一种全自动包装机配件的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种全自动包装机配件。

背景技术：

在食品生产等领域，需要对产品进行包装出售，食品的包装包括下料、封装、切袋等多个处理环节，小型自动包装机主要用于五谷杂粮、塑胶颗粒、食品、等固状包装，颗粒物的物料包装机均设有料斗。

原有的包装机料斗结构较为单一，在包装时，若需要多种物料混合，则需要设置多个料斗盛放不同物料，占用空间较大，或提前将物料混合完毕再倒入料斗内，若需要更换混合物料时，则需要将原有物料全部取出，较为不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动包装机配件，具有装料多样化的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动包装机配件，包括外桶，所述外桶的内部设有内桶，所述外桶和所述内桶固定连接，所述外桶和所述内桶之间固定连接有若干个等距均匀布置的分腔板，所述分腔板的两侧形成有盛料腔，所述内桶的侧壁一周开设有若干个与所述盛料腔相对应的放料口，所述放料口位于所述盛料腔的底端，所述内桶的内壁安装有若干个与所述放料口相对应的开闭机构，所述开闭机构包括气缸和弧形密封板，所述气缸通过固定座与所述内桶的内壁固定连接，所述弧形密封板滑动在所述内桶的内壁，且与所述放料口相对应，所述弧形密封板的顶端固定连接有连接板，所述气缸的输出端通过所述连接板与所述弧形密封板固定连接，所述内桶的底端固定连接有连接管，所述气缸与外部气源气动连接。

优选的，所述内桶的内壁固定连接有密封固定板，所述密封固定板位于所述气缸缸体的下方，所述密封固定板上开设有若干个与所述气缸相对应的第一让位孔，所述气缸的输出端贯穿所述第一让位孔与所述连接板固定连接。

优选的，所述密封固定板的中间位置处开设有第二让位孔。

优选的，所述密封固定板的顶面及底面的几何中心位置处分别固定连接有电机和减速箱，所述电机的输出端贯穿所述第二让位孔与所述减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定连接有桨叶，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述桨叶位于所述放料口的下方。

优选的，所述弧形密封板与所述内桶滑动的一面粘接固定有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过控制相对应盛料腔位置的开闭机构，可对不同种原料进行单一封装，也可实现不同种原料的混合封装，可随时进行切换，不需将原料清除替换，灵活性较高，且不同种原料及控制设备均集成在一个料筒内，占用空间较小。

2、在原料下落至内桶内时，电机通过减速箱带动搅拌轴进行转动，搅拌轴底端的桨叶可对不同种原料进行搅拌混合，使其混合更加充分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的弧形密封板结构示意图；

图4为本实用新型中的密封固定板结构示意图。

图中：1、外桶；101、盛料腔；11、分腔板；2、内桶；201、放料口；21、密封固定板；211、第一让位孔；212、第二让位孔；22、电机；23、减速箱；24、搅拌轴；241、桨叶；3、开闭机构；31、气缸；311、固定座；32、弧形密封板；321、连接板；322、橡胶层；4、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动包装机配件，包括外桶1，外桶1的内部设有内桶2，外桶1和内桶2固定连接，外桶1和内桶2之间固定连接有若干个等距均匀布置的分腔板11，分腔板11的两侧形成有盛料腔101，内桶2的侧壁一周开设有若干个与盛料腔101相对应的放料口201，放料口201位于盛料腔101的底端，内桶2的内壁安装有若干个与放料口201相对应的开闭机构3，开闭机构3包括气缸31和弧形密封板32，气缸31通过固定座311与内桶2的内壁固定连接，弧形密封板32滑动在内桶2的内壁，且与放料口201相对应，弧形密封板32的顶端固定连接有连接板321，气缸31的输出端通过连接板321与弧形密封板32固定连接，内桶2的底端固定连接有连接管4，气缸31与外部气源气动连接，气缸31的型号为qgcx25*40-s。

本实施例中，连接管4与包装机的进料口连接，可将不同的原料分别倒入各个盛料腔101内，在进行封袋包装时，可根据实际使用情况打开相应位置的开闭机构3，其相对应的盛料腔101内的原料通过放料口201下落至内桶2内部，再经由连接管4流动至机体内，并进行封装，通过控制相对应盛料腔101位置的开闭机构3，可对不同种原料进行单一封装，也可实现不同种原料的混合封装，且可随时进行切换，不需将原料清除替换，灵活性较高，不同种原料及控制设备均集成在一个料筒内，占用空间较小，开闭机构3在工作时，气缸31的输出端通过连接板321带动弧形密封板32进行上下滑动，弧形密封板32向上滑动时，放料口201打开，原料可通过放料口201下落，在弧形密封板32向下滑动时，弧形密封板32对放料口201进行密封，原料无法下落，结构原理较为简单，可有效降低生产成本。

具体的，内桶2的内壁固定连接有密封固定板21，可起到对内桶2进行密封的作用，防止灰尘杂物进入内桶2内，密封固定板21位于气缸31缸体的下方，密封固定板21上开设有若干个与气缸31相对应的第一让位孔211，气缸31的输出端贯穿第一让位孔211与连接板321固定连接，对气缸31的输出端进行让位，保证气缸31的正常伸缩。

具体的，密封固定板21的中间位置处开设有第二让位孔212，用于对电机22的输出端进行让位。

具体的，密封固定板21的顶面及底面的几何中心位置处分别固定连接有电机22和减速箱23，电机22的输出端贯穿第二让位孔212与减速箱23的输入端连接，减速箱23的输出端固定连接有搅拌轴24，搅拌轴24的底端固定连接有桨叶241，电机22与外部电源电性连接，在原料下落至内桶2内时，电机22通过减速箱23带动搅拌轴24进行转动，搅拌轴24底端的桨叶241可对不同种原料进行搅拌混合，使其混合更加充分，电机22的型号为dc05gn65-24-1800。

具体的，桨叶241位于放料口201的下方，防止桨叶241堵塞放料口201，保证原料顺利从放料口201流出。

具体的，弧形密封板32与内桶2滑动的一面粘接固定有橡胶层322，可增加弧形密封板32与内桶2的接触紧密型，增加对放料口201的密封效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：连接管4与包装机的进料口连接，可将不同的原料分别倒入各个盛料腔101内，在进行封袋包装时，可根据实际使用情况打开相应位置的开闭机构3，其相对应的盛料腔101内的原料通过放料口201下落至内桶2内部，再经由连接管4流动至机体内，并进行封装，通过控制相对应盛料腔101位置的开闭机构3，可对不同种原料进行单一封装，也可实现不同种原料的混合封装，且可随时进行切换，不需将原料清除替换，灵活性较高，开闭机构3在工作时，气缸31的输出端通过连接板321带动弧形密封板32进行上下滑动，弧形密封板32向上滑动时，放料口201打开，原料可通过放料口201下落，在弧形密封板32向下滑动时，弧形密封板32对放料口201进行密封，原料无法下落，结构原理较为简单，可有效降低生产成本，在原料下落至内桶2内时，电机22通过减速箱23带动搅拌轴24进行转动，搅拌轴24底端的桨叶241可对不同种原料进行搅拌混合，使其混合更加充分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。