一种送料机用分拨装置的制作方法

本实用新型涉及送料机设备技术领域，具体涉及一种送料机用分拨装置。

背景技术：

以往的棒类或管类工件送料是运用机械手抓取再经横梁移动来实现。机械手是安装在横梁上，横梁需要四根较大的立柱和架体来支撑。机械手、横梁、立柱、和支撑架等都需要运用大量的钢材和加工成本。机械手驱动需要伺服电机，机械手、横梁、支撑架需要齿轮、齿条、导轨、轴承、加工件等等构成，其结构十分复杂。另外这类装置的安装、调试、维护时都需要在高空作业。机床在工作时因意外停电和机械故障等原因会造成工件从空中掉落的事故发生。

公告号为cn202894864u的专利，公开了一种全自动管棒类零件快速送料机，该全自动管棒类零件快速送料机，通过采用简单化的结构设计，节约了大量材料成本和加工成本，安装和调试不需高空作业，故调试和维修十分便捷、安全，只需一次调试后并可长期使用和批量生产，既减轻劳动强度又提高了工作效率，从而实现本实用新型的目的。

但是现有的送料机在输送管道时，没有设置分拨装置，这样在输送时，就存在杂乱不堪的问题。

为此，本实用新型中，提供了一种送料机用分拨装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种送料机用分拨装置，以解决现有的送料机在输送管道时，没有设置分拨装置，这样在输送时，就存在杂乱不堪的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种送料机用分拨装置，包括分拨装置，分拨装置设置在支撑架上，且支撑架的上端设置有送料机本体，送料机本体倾斜设置，且送料机本体上滚动设置有多个圆管，送料机本体的下部设置有加工槽；

分拨装置包括驱动电机，驱动电机设置在支撑架上，且驱动电机通过转轴与转动杆相连接，转动杆的上端延伸到送料机本体上开设的安装腔内，且转动杆的上端连接在转盘的下端中部上，转盘设置在安装腔内，且转盘的上端设置有第一磁体，送料机本体上开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔内活动设置有挡板，挡板上缠绕设置有第一支撑弹簧，且第一支撑弹簧的两端分别设置在挡板的侧壁上和安装腔的顶壁上，挡板的下端固定设置有第二磁铁，第二通孔内活动设置有隔板，且隔板上缠绕设置有第二支撑弹簧，第二支撑弹簧的两端分别固定设置在隔板的侧壁上和安装腔的顶壁上，隔板的下端固定设置有第三磁铁。

进一步地，第二磁铁的下端到转盘的距离大于第一磁体的高度。

进一步地，第一磁体、第二磁铁和第三磁铁匹配设置。

进一步地，挡板和隔板之间的距离与圆管的直径一致。

进一步地，挡板和隔板的上端均设置为圆头结构。

进一步地，第二磁铁的下端设置有第一防卡板，且第一防卡板的下端设置为圆头结构。

进一步地，第三磁铁的下端设置有第二防卡板，且第二防卡板的下端设置为圆头结构。

(3)有益效果：

本实用新型中，增设了分拨装置，分拨装置的设置，可以保证圆管有序的向下运动，且进入加工槽内相邻的两个圆管之间存在有一定的时间间隙，这样可以保证加工槽对圆管有序加工，避免杂乱拥堵的情况存在。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a结构放大示意图。

附图标记如下：

送料机本体1、圆管2、支撑架3、加工槽4、分拨装置5、驱动电机51、转动杆52、安装腔53、转盘54、第一磁体55、第二磁铁56、挡板57、第一支撑弹簧58、第一通孔59、隔板510、第二通孔511、第二支撑弹簧512、第三磁铁513、第一防卡板514、第二防卡板515。

具体实施方式

下面结合附图1-2和实施例对本实用新型进一步说明：

一种送料机用分拨装置，包括分拨装置5，分拨装置5设置在支撑架3上，且支撑架3的上端设置有送料机本体1，送料机本体1倾斜设置，且送料机本体1上滚动设置有多个圆管2，送料机本体1的下部设置有加工槽4；

分拨装置5包括驱动电机51，驱动电机51设置在支撑架3上，且驱动电机51通过转轴与转动杆52相连接，转动杆52的上端延伸到送料机本体1上开设的安装腔53内，且转动杆52的上端连接在转盘54的下端中部上，转盘54设置在安装腔53内，且转盘54的上端设置有第一磁体55，送料机本体1上开设有第一通孔59和第二通孔511，且第一通孔59内活动设置有挡板57，挡板57上缠绕设置有第一支撑弹簧58，且第一支撑弹簧58的两端分别设置在挡板57的侧壁上和安装腔53的顶壁上，挡板57的下端固定设置有第二磁铁56，第二通孔511内活动设置有隔板510，且隔板510上缠绕设置有第二支撑弹簧512，第二支撑弹簧512的两端分别固定设置在隔板510的侧壁上和安装腔53的顶壁上，隔板510的下端固定设置有第三磁铁513。

本实用新型中，增设了分拨装置5，分拨装置5的设置，可以保证圆管2有序的向下运动，且进入加工槽4内相邻的两个圆管2之间存在有一定的时间间隙，这样可以保证加工槽4对圆管2有序加工，避免杂乱拥堵的情况存在。

本实施例中，具体的工作原理如下：

启动驱动电机51，从而通过转动杆52带着转盘54的转动，转盘54的转动会带着第一磁体55转动，由于第一磁体55与第二磁铁56和第三磁铁513相互靠近的一侧均相斥，因此当第一磁体55运动到第二磁铁56的下方时，会通过第二磁铁56推着挡板57向上运动，从而通过挡板57堵住圆管2(为1号圆管)，进行接料，随着转盘54的继续运动，会使得第一磁体55运动到第三磁铁513的下方，会通过第三磁铁513推着隔板510向上运动，从而抵住1号圆管的上方，从而阻止1号圆管相邻的圆管2继续向下运动，同时，由于第二磁铁56失去斥力的作用，因此在第一支撑弹簧58的作用下，向下运动，从而使得1号圆管向下滚动并进入到加工槽4内进行加工，本设备中，通过第一磁体55与第二磁铁56和挡板57的循环运动，从而可以实现挡板57和隔板510的循环升降，进而达到分次对圆管2进行隔离分拨的效果，从而使得圆管2可以有序分拨运动到加工槽4中，进行加工。

本实施例中，第二磁铁56的下端到转盘54的距离大于第一磁体55的高度，避免被卡住。

本实施例中，挡板57和隔板510之间的距离与圆管2的直径一致，防止圆管2的晃动。

本实施例中，挡板57和隔板510的上端均设置为圆头结构，避免被卡住。

本实施例中，第二磁铁56的下端设置有第一防卡板514，且第一防卡板514的下端设置为圆头结构，防止被卡住。

本实施例中，第三磁铁513的下端设置有第二防卡板515，且第二防卡板515的下端设置为圆头结构，防止被卡住。

驱动电机51、外界电源和电源开关通过导线组成一条串联回路。

驱动电机51采用的型号为xtdm13。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，增设了分拨装置5，分拨装置5的设置，可以保证圆管2有序的向下运动，且进入加工槽4内相邻的两个圆管2之间存在有一定的时间间隙，这样可以保证加工槽4对圆管2有序加工，避免杂乱拥堵的情况存在。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。