一种用于橡胶管道加工的输送装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶管道加工设备技术领域，具体为一种用于橡胶管道加工的输送装置。

背景技术：

橡胶管的制备通常是挤压成型的，然后通过冷却之后输送进入下一个工序，橡胶管从挤压设备中生产出来之后，其自身温度非常高，橡胶受热会变软并且具有一定的粘性。

现有技术在进行输送成型好的橡胶软管的时候，往往使用上下两组滚轮对其进行输送，橡胶管自身重量非常大，必须施加一定的扭矩才可以拖动，但是仅使用滚轮对其进行输送可能会出现打滑的情况，导致后续的加工出现失败的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶管道加工的输送装置，解决了现有技术仅使用滚轮对其进行输送可能会出现打滑的情况，导致后续的加工出现失败的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于橡胶管道加工的输送装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有两个支撑装置和缓冲装置，支撑装置包括支撑板和滑圈，两个支撑板的上端均开设有左右贯通的插孔，两个滑圈分别位于两个插孔的内部不并与其转动连接，位于左侧的支撑板的右侧面固定连接有两个卡板，缓冲装置位于两个支撑装置之间，缓冲装置包括底板、滑杆、弹簧和安装板，底板与底座的上表面固定连接，两个滑杆的底端均与底板的上表面固定连接，安装板的两端分别套接在两个滑杆的外表面，弹簧套接在滑杆位于底板和安装板之间的一端，并且弹簧的两端分别与底板和安装板接触，两个滑杆位于安装板上方的一端均固定套接有固定帽，缓冲装置的上表面滑动连接有滑板，滑板的上表面固定安装有托板，滑板的右侧面固定安装有楔形块，楔形块的右侧设置有斜块，楔形块与斜块接触，斜块的底面与底座固定连接，安装板的上表面固定安装有两个滑轨，滑板的底面套接在两个滑轨的外表面，斜块位于两个滑轨之间，斜块通过立柱与底座固定连接，两个滑轨的左端分别插接在两个卡板的内部，底座的上表面位于缓冲装置的前后两侧均固定连接有立板，两个立板的上端设置有挤压装置，挤压装置的两端分别与两个立板转动连接，位于前方的立板的正面固定安装有电机，电机通过皮带与挤压装置传动连接，挤压装置包括转轴和凸轮，凸轮固定套接在转轴的外表面，转轴的两端分别贯穿两个立板，皮带远离电机的一端与转轴传动连接，电机的主轴固定套接第一带轮，转轴的外表面套接有第二带轮，皮带分别与第一带轮和第二带轮传动连接。

优选的，所述托板为弧形结构，托板的弧心与插孔的圆心位于同一条直线上，橡胶管道从插孔的内部插接的时候，托板可以橡胶管的圆周面接触。

优选的，两个滑圈位于同一个平面上，并且同心设置，滑圈可以相对于插孔进行中转动，橡胶管插接的时候与滑圈接触，橡胶管道摆动的时候，滑圈可以随着橡胶管道进行转动，可以减小磨损。

优选的，两个滑杆以安装板的中心线前后对称设置，两个滑杆均位于底座的竖向中心线上，滑杆可以对安装板起到一定的支撑作用。

优选的，两个滑轨均为t型结构，两个滑轨平行设置，滑轨与滑板配合，并且滑轨可以相对于卡板进行滑动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于橡胶管道加工的输送装置。具备以下有益效果：

1、该用于橡胶管道加工的输送装置，通过设置支撑装置、缓冲装置、电机和挤压装置，电机转动的时候可以通过皮带带动转轴旋转，转轴旋转的时候可以带动凸轮旋转，橡胶管道贯穿两个支撑板，凸轮旋转的时候可以起到挤压橡胶管道的作用，橡胶管道受力的时候，安装板开始向下移动，此时两个弹簧开始压缩，与此同时斜块开始加压楔形块，滑板受力开始沿着滑轨向左移动，此时滑板开始带着托板移动，进一步的带动橡胶管道移动，同时凸轮可以推动为橡胶管道，达到了不间断的输送橡胶管道的效果，解决了现有技术仅使用滚轮对其进行输送可能会出现打滑的情况，导致后续的加工出现失败的问题。

2、该用于橡胶管道加工的输送装置，通过设置两个滑圈，滑圈可以相对于插孔进行中转动，橡胶管插接的时候与滑圈接触，橡胶管道摆动的时候，滑圈可以随着橡胶管道进行转动，可以减小输送时候装置对橡胶管道的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型缓冲装置与滑板的连接示意图。

其中，1底座、2支撑装置、21支撑板、22滑圈、23插孔、24卡板、3缓冲装置、31底板、32滑杆、33弹簧、34安装板、35固定帽、36滑轨、4滑板、5托板、6楔形块、7斜块、8立板、9挤压装置、91转轴、92凸轮、10电机、11皮带、12立柱、13第一带轮、14第二带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于橡胶管道加工的输送装置：

实施例一，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上表面固定安装有两个支撑装置2和缓冲装置3，缓冲装置3位于两个支撑装置2之间，缓冲装置3的上表面滑动连接有滑板4，滑板4的上表面固定安装有托板5，托板5的上表面设置有摩擦刺，摩擦刺呈一定的角度分布，当滑块向一侧移动的时候，摩擦刺可以推动橡胶管道，当托板5返回的时候，摩擦刺不会带动橡胶管道，滑板4的右侧面固定安装有楔形块6，楔形块6的右侧设置有斜块7，楔形块6与斜块7接触，斜块7的底面与底座1固定连接，底座1的上表面位于缓冲装置3的前后两侧均固定连接有立板8，两个立板8的上端设置有挤压装置9，挤压装置9的两端分别与两个立板8转动连接，位于前方的立板8的正面固定安装有电机10，电机10通过皮带11与挤压装置9传动连接。

实施例二，如图1所示，支撑装置2包括支撑板21和滑圈22，两个支撑板21的上端均开设有左右贯通的插孔23，两个滑圈22分别位于两个插孔23的内部不并与其转动连接，位于左侧的支撑板21的右侧面固定连接有两个卡板24，托板5为弧形结构，托板5的弧心与插孔23的圆心位于同一条直线上，橡胶管道从插孔23的内部插接的时候，托板5可以橡胶管的圆周面接触，两个滑圈22位于同一个平面上，并且同心设置，滑圈22可以相对于插孔23进行中转动，橡胶管插接的时候与滑圈22接触，橡胶管道摆动的时候，滑圈22可以随着橡胶管道进行转动，可以减小磨损。

实施例三，如图3-4所示，缓冲装置3包括底板31、滑杆32、弹簧33和安装板34，底板31与底座1的上表面固定连接，两个滑杆32的底端均与底板31的上表面固定连接，安装板34的两端分别套接在两个滑杆32的外表面，两个滑杆32以安装板34的中心线前后对称设置，两个滑杆32均位于底座1的竖向中心线上，滑杆32可以对安装板34起到一定的支撑作用，弹簧33套接在滑杆32位于底板31和安装板34之间的一端，并且弹簧33的两端分别与底板31和安装板34接触，两个滑杆32位于安装板34上方的一端均固定套接有固定帽35，安装板34的上表面固定安装有两个滑轨36，滑板4的底面套接在两个滑轨36的外表面，两个滑轨36均为t型结构，两个滑轨36平行设置，滑轨36与滑板4配合，并且滑轨36可以相对于卡板24进行滑动，斜块7位于两个滑轨36之间，斜块7通过立柱12与底座1固定连接，两个滑轨36的左端分别插接在两个卡板24的内部。

实施例四，如图1所示，挤压装置9包括转轴91和凸轮92，凸轮92固定套接在转轴91的外表面，凸轮92的圆周面固定覆盖有橡胶垫，橡胶垫可以增加与橡胶管道之间的摩擦力，转轴91的两端分别贯穿两个立板8，皮带11远离电机10的一端与转轴91传动连接，电机10的主轴固定套接第一带轮13，转轴91的外表面套接有第二带轮14，皮带11分别与第一带轮13和第二带轮14传动连接。

在使用时，将橡胶管道插进滑圈22的内部，电机10转动的时候可以通过皮带11带动转轴91旋转，转轴91旋转的时候可以带动凸轮92旋转，橡胶管道贯穿两个支撑板21，凸轮92旋转的时候可以起到挤压橡胶管道的作用，橡胶管道受力的时候，安装板34开始向下移动，此时两个弹簧33开始压缩，与此同时斜块7开始加压楔形块6，滑板4受力开始沿着滑轨36向左移动，此时滑板4开始带着托板5移动，进一步的带动橡胶管道移动，同时凸轮92可以推动为橡胶管道，滑圈22可以相对于插孔23进行中转动，橡胶管插接的时候与滑圈22接触，橡胶管道摆动的时候，滑圈22可以随着橡胶管道进行转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。