一种除尘器的防积灰的灰斗装置的制作方法

本实用新型涉及空气除尘器技术领域，具体涉及一种除尘器的防积灰的灰斗装置。

背景技术：

除尘器应用于机械加工、锅炉除尘、化工等领域，用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，为工业生产提供经过过滤的无尘气体。除尘器将烟气中的粉尘除去后，将粉尘集中在灰斗内，定期或根据生产需要将灰斗内的粉尘清除。由于粉尘重量比较轻、加上其粘附能力比较强，很多粉尘粘附在灰斗内壁上很难得到清除，特别是灰斗的侧板的接缝位置粘附的粉尘清理更困难，每次清灰都不能完全清理干净，长时间的使用后，灰斗的接缝处很容易被腐蚀，造成灰斗接缝出现腐蚀孔洞，降低了灰斗的密封性，缩短灰斗的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、减少灰斗接缝处积灰的除尘器的防积灰的灰斗装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种除尘器的防积灰的灰斗装置，包括灰斗，所述灰斗的下灰口与灰箱相连通，所述灰斗与灰箱之间设有卸灰阀，所述灰斗为棱柱式壳体，壳体内棱角侧设有弧面部件，所述弧面部件的两侧边与壳体内棱角两侧面平滑连接。灰斗的接缝处设置弧面部件，弧面部件的两个侧边与壳体的两个侧面平滑连接，在灰斗内不再具有能够集灰的棱角接缝，粉尘不再聚集在接缝线处，降低了灰斗的清灰难度，提高了灰斗的使用寿命。

优选的技术方案为，所述弧面部件是与壳体内棱角相适配且一边为弧面的三角柱体，三角柱体横截面的一个边为凹弧形。

优选的技术方案为，所述弧面部件为凹弧形的弯板，所述弯板的长度与壳体的棱角的长度相等，所述弯板与棱角之间形成的空间的两端设有封板。

为了避免粉尘在弯板与侧板之间的连接处聚集，进一步优选的技术方案为，所述弯板的两侧边具有倾斜切面。

为了提高灰斗的清灰效率，同时使灰斗内壁积聚的粉尘向下灰口方向滑落聚集，进一步优选的技术方案为，所述壳体的外侧还设有震动清灰结构，所述震动清灰结构包括与壳体的第一侧板连接的支架，第一侧板分别与第二侧板、第三侧板相连接，所述支架上对称设置两个气缸，两个所述气缸的伸缩杆的伸缩方向分别与第二侧板、第三侧板相垂直，气缸的伸缩杆的顶端设有分别与第二侧板、第三侧板相平行的横杆，所述横杆上设有圆环，所述圆环的环面分别与第二侧板、第三侧板平行。通过气缸伸缩杆的伸缩带动圆环向灰斗的侧板方向运动，并与侧板发生撞击，震动侧板，避免粉尘在灰斗内壁聚集；采用圆环作为震动撞击件，能够分散灰斗侧板的撞击力，提高灰斗的受力面，提高灰斗内壁粉尘的清灰效果。

进一步优选的技术方案为，所述第二侧板、第三侧板外分别设有与其平行且开口朝向第二侧板、第三侧板的挡槽，所述挡槽上设置若干水平的层板，位于最下方的层板与侧板连接，其他层板的另一端与侧板之间具有间隙，所述层板与层板之间设有弹性球，所述间隙小于所述弹性球的直径，所述挡槽与所述圆环的环面平行。震动清灰结构的圆环与灰斗的侧板直接撞击，容易损坏灰斗，造成灰斗的变形及灰斗的棱角焊缝的脱焊，降低灰斗的使用寿命。灰斗外侧设置挡槽，挡槽上设置层板，层板之间设置弹性球，圆环与挡槽撞击，产生的力推动弹性球撞向灰斗侧板，避免圆环与灰斗直接接触，挡槽只通过最下方的一个层板与灰斗侧板连接，减少了灰斗直接承担的撞击力，提高了灰斗的使用寿命。

为了避免粉尘在弯板上聚集，进一步优选的技术方案为，所述空间内设置弹性球，所述弹性球的直径小于弯板的顶面与棱角的顶点之间的距离的一半；所述封板与所述空间的两端可拆卸连接。

为了提高灰斗侧板内壁的粉尘的滑落速度，避免粉尘积聚，进一步优选的技术方案为，所述壳体的每一个侧板与水平面的夹角均为65°。

灰斗在出灰过程中，灰尘容易在下灰口上方结拱，不但破坏了灰斗工作的可靠性，导致出灰的中断，而且在破拱时结拱的灰尘塌下的瞬间还会对灰斗内壁产生很大的压力，为了避免粉尘在下灰口板结堵塞，形成结拱现象，造成灰斗积灰排不出去，进一步优选的技术方案为，所述下灰口的边长不小于50cm。

本实用新型的优点和有益效果在于：该灰斗装置具有结构简单、减少灰斗棱角接缝处积灰的特点。灰斗的棱角处设置弧形的弯板，弯板的两端设有封板，粉尘不再聚集在棱角处，降低了灰斗的清灰难度，提高了灰斗的使用寿命；提高下灰口的边长，避免粉尘在下灰口板结堵塞，形成结拱现象，造成灰斗积灰排不出去；通过气缸伸缩杆的伸缩带动圆环向灰斗的侧板方向运动，并与侧板发生撞击，震动侧板，避免粉尘在灰斗内壁聚集；采用圆环作为震动撞击件，能够分散灰斗侧板的撞击力，提高灰斗的受力面，提高灰斗内壁粉尘的清灰效果；灰斗外侧设置挡槽，挡槽上设置层板，层板之间设置弹性球，圆环与挡槽撞击，产生的力推动弹性球撞向灰斗侧板，避免圆环与灰斗直接接触，挡槽只通过最下方的一个层板与灰斗侧板连接，减少了灰斗直接承担的撞击力，提高了灰斗的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的灰斗的结构示意图；

图2是实施例1的灰斗的另一方向的结构示意图；

图3是图2的a部分放大示意图；

图4是本实用新型实施例2的灰斗的结构示意图。

图中：1、灰斗；2、灰箱；3、卸灰阀；4、弯板；5、倾斜切面；6、第一侧板；7、支架；8、第二侧板；9、第三侧板；10、气缸；11、横杆；12、圆环；13、挡槽；14、层板；15、弹性球；16、三角柱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型是一种除尘器的防积灰的灰斗装置，包括灰斗1，所述灰斗的下灰口与灰箱2相连通，所述灰斗与灰箱之间设有卸灰阀3，所述灰斗为棱柱式壳体，壳体内棱角侧设有弧面部件，所述弧面部件的两侧边与壳体内棱角两侧面平滑连接。

所述弧面部件为凹弧形的弯板4，所述弯板的长度与壳体的棱角的长度相等，所述弯板与棱角之间形成的空间的两端设有封板。

所述弯板的两侧边具有倾斜切面5。

所述壳体的外侧还设有震动清灰结构，所述震动清灰结构包括与壳体的第一侧板6连接的支架7，第一侧板分别与第二侧板8、第三侧板9相连接，所述支架上对称设置两个气缸10，两个所述气缸的伸缩杆的伸缩方向分别与第二侧板、第三侧板相垂直，气缸的伸缩杆的顶端设有分别与第二侧板、第三侧板相平行的横杆11，所述横杆上设有圆环12，所述圆环的环面分别与第二侧板、第三侧板平行。

所述第二侧板、第三侧板外分别设有与其平行且开口朝向第二侧板、第三侧板的挡槽13，所述挡槽上设置若干水平的层板14，位于最下方的层板与侧板连接，其他层板的另一端与侧板之间具有间隙，所述层板与层板之间设有弹性球15，所述间隙小于所述弹性球的直径，所述挡槽与所述圆环的环面平行。

所述空间内设置弹性球15，所述弹性球的直径小于弯板的顶面与棱角的顶点之间的距离的一半；所述封板与所述空间的两端可拆卸连接。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述弧面部件是与壳体内棱角相适配且一边为弧面的三角柱体16，三角柱体横截面的一个边为凹弧形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。