一种打钢印装置及包装机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种打钢印装置及包装机。

背景技术：

在产品包装过程中，为便于识别产品的生产时间、生产人员等信息，通常在包装盒底部印刷有用于消费阅读或识别的专用图案。

但现有的钢印体只能在商标纸包装成小盒形状时，对应小盒底部的位置打上钢印号，因此在每次钢印座在商标纸上打印的位置不可改变，当需要改变钢印座打印位置时，则需要更换钢印装置，因此增加钢印装置的成本，同时也降低了工作效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中钢印装置中打印位置不可以改变的缺陷，从而提供一种可以改变打印位置的打钢印装置及包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打钢印装置，包括：

输送辊，包括支撑轴和成型在所述支撑轴两端的支撑板；

旋转结构，套设在所述支撑轴上，且与所述支撑轴转动连接；

钢印座，设置在所述旋转结构上，且固定在所述旋转结构的外周壁上，在所述旋转结构的驱动下，带动所述钢印座转动，以改变钢印座的打印位置。

进一步，所述输送辊的纵向截面为工字型。

进一步，在所述支撑板的周向上设有大圆弧面和小圆弧面，所述大圆弧面的弧长大于所述小圆弧面的弧长。

进一步，所述旋转结构为套设在所述支撑轴上的两个首尾相连的半圆环，且在所述半圆环的外周壁上设有用于安装所述钢印座的安装平面。

进一步，所述钢印座呈t型。

进一步，所述钢印座通过固定件固定在所述旋转结构上。

进一步，所述旋转结构的内径弧面与所述支撑轴的外周弧面的曲率半径相同。

本实用新型还提供了一种包装机，包括所述的打钢印装置，还包括贯穿所述支撑轴、带动所述输送辊转动的转轴。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种打钢印装置，包括：输送辊，包括支撑轴和成型在所述支撑轴两端的支撑板；旋转结构，套设在所述支撑轴上，且与所述支撑轴转动连接；钢印座，设置在所述旋转结构上，且固定在所述旋转结构的外周壁上，在所述旋转结构的驱动下，带动所述钢印座转动，以改变钢印座的打印位置。通过在输送辊上设置旋转结构，使得旋转结构可以相对于输送辊转动，进而使设置在旋转结构上的钢印座可以沿着旋转结构的周向旋转，使得钢印座可以在商标纸任何位置进行打编码，增加了打钢印装置的使用范围，从而提高了工作效率，降低了生产成本。

2.本实用新型提供的一种打钢印装置，所述旋转结构的内径弧面与所述支撑轴的外周弧面的曲率半径相同。使得旋转结构的内径弧面可以和支撑轴外周弧面完全贴合，便于旋转结构在支撑轴上自由旋转，从而便于调整钢印座的旋转角度。

3.本实用新型提供的一种打钢印装置，所述钢印座呈t型。便于钢印座很好的与安装平面安装成一体件，从而提高了钢印座的整体性，同时也提高了打钢印装置在商标纸上打钢印的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的打钢印装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-旋转结构；2-安装平面；3-钢印座；4-钢印体；5-固定件；6-紧固件；7-输送辊；8-支撑轴；9-支撑板；10-大圆弧面；11-小圆弧面；12-商标纸；13-转轴；14-螺纹孔；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种打钢印装置，包括：输送辊7，包括支撑轴8和成型在所述支撑轴两端的支撑板9；旋转结构1，套设在所述支撑轴8上，且与所述支撑轴8转动连接；钢印座3，设置在所述旋转结构1上，且固定在所述旋转结构1的外周壁上，在所述旋转结构1的驱动下，带动所述钢印座3转动，以改变钢印座3的打印位置。在本实施例中，所述输送辊7的纵向截面设置为工字型。

将输送辊7的纵向截面设置为工字型，便于旋转结构1套设在输送辊7的支撑轴8上，并且旋转结构1的端面与支撑板9相贴合，但不影响旋转结构1的转动，钢印座3固定的安装在旋转结构1上，在钢印座3上设有钢印体4，通过钢印体4给商标纸12打钢印，此钢印的为编码，通过在输送辊7上设置旋转结构1，使得旋转结构1可以相对于输送辊7转动，使设置在旋转结构1上的钢印座3可以沿着旋转结构1的周向旋转，钢印座3可以在商标纸12任何位置进行打编码，从而增加了打钢印装置的打印范围。

如图1所示，在所述支撑板9的周向上设有大圆弧面10和小圆弧面11，所述大圆弧面10的弧长大于所述小圆弧面11的弧长。两个支撑板9和支撑轴8为一体成型件，使得输送辊7的刚性更好，有效的提高了输送辊7的整体性，且便于加工。两个支撑板9的形状相同，在两个支撑板9的周向均设有大圆弧面10和小圆弧面11，在输送辊7转动时，通过大圆弧面10与输送辊7接触，大圆弧面10用于输送下方的商标纸12。在商标纸12进入下一级输送后，由于小圆弧面11的设置，使得输送辊7不与商标纸12接触。

所述旋转结构1为套设在所述支撑轴8上的两个首尾相连的半圆环，且在所述半圆环的外周壁上设有用于安装所述钢印座3的安装平面2。通过两个半圆环首尾连接，在半圆环上设有螺纹孔14，通过紧固件6将两个半圆环连接成一体件，使得旋转结构1可以套设在支撑轴8上，在本实施例中，紧固件6为螺钉。其中一个半圆环的外周壁上为平面，即用于安装钢印座3的安装平面2，当然，也可以为两个半圆环上均设有安装平面2，通过紧固件6与钢印座3将两个半圆环连接成一体件。在本实施例中，钢印座3呈t型。便于钢印座3很好的与安装平面2安装成一体件，从而提高了钢印座3的整体性，同时也提高了打钢印装置在商标纸12上打编码的准确性。

所述钢印座3通过固定件5固定在所述旋转结构1上。在钢印座3的两端臂和安装平面2均设有安装孔，通过固定件5贯穿钢印座3固定在安装平面2上，从而完成钢印座3固定。在本实施例中，紧固件为螺钉。

所述旋转结构1的内径弧面与所述支撑轴8的外周弧面的曲率半径相同。使得旋转结构1的内径弧面可以和支撑轴8外周弧面完全贴合，便于旋转结构1在支撑轴8上自由旋转，从而便于调整钢印座3的旋转角度。

本实用新型还提供了一种包装机，包括所述的打钢印装置，还包括贯穿所述支撑轴8、带动所述输送辊7转动的转轴13。转轴13贯穿支撑轴8的中心，转轴13的一端与驱动装置连接，从而在驱动装置运动下，带动输送辊7转动，进而带动旋转结构1和钢印座3在商标纸12上打印编码。

具体的工作过程：首先将旋转结构1安装在支撑轴8上，在将钢印座3固定安装在旋转结构1的安装平面2上，然后将输送辊7套设在转轴13上，将商标纸12的边缘放置在大圆弧面的起始端，然后启动驱动装置，进而带动输送辊7转动，转动至钢印体4与商标纸12垂直时，钢印体4在商标纸12上打编码，输送辊7继续旋转，在转动至小圆弧面11时，商标纸12不与输送辊7接触，使商标纸12进入下一工序，在需要改变编码的打印位置时，只需要转动旋转结构1，进而带动钢印座3转动至需要打印的位置时，重复上述打编码动作，直至完成所有商标纸12的打编码工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。