一种用于处理感光面料的设备的制作方法

本实用新型涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种用于处理感光面料的设备。

背景技术：

感光变色织物是指在太阳光或紫外光等光源的照射下颜色会发生变化的织物，当光线消失后又可逆的变回原来颜色。感光变色织物近年来得到迅速发展，是人们对健康保护意识不断增强，对纺织品的功能性要求越来越高和对纺织品的高档化、多元化、个性化要求的日益增强的结果。

但是面料在生产出来时往往较硬，目前，服装厂则采用加入柔软剂的方式进行软化，即往一个大桶内加入水和柔软剂，再将面料放入桶内浸渍，自动化程度较低，且在软化过程中需要人们持续地添加软化剂来保证面料的软化效果，不仅工作效率低，且浪费劳动力，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动化程度较低，且在软化过程中需要人们持续地添加软化剂来保证面料的软化效果，不仅工作效率低，且浪费劳动力，不便于人们使用的问题，而提出的一种用于处理感光面料的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于处理感光面料的设备，包括水箱，所述水箱外壁的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有清理机构，所述水箱内设有导辊，所述导辊通过第一转轴与水箱的内壁转动连接，且导辊靠近水箱开口处一侧设置，所述水箱侧壁的顶部还固定连通有进水管，且进水管与导辊的位置相对应设置，所述水箱内设有与进水管相匹配的启停机构，所述启停机构包括挡块、漂浮球、滑杆和两个定位板，两个所述定位板的侧壁均与水箱的内壁固定连接，且两个定位板分别位于进水管的上下两侧设置，所述滑杆的两端分别与两个定位板相向一侧的侧壁固定连接，所述挡块与滑杆活动套设，且挡块的侧壁与水箱的内壁相接触设置，所述漂浮球与挡块远离水箱一侧的侧壁固定连接设置。

优选的，所述清理机构包括两个橡皮辊、两个支撑架、吸风机和两个吸风管，两个所述支撑架的底部均与支撑板的顶部固定连接，两个所述橡皮辊均通过第二转轴分别与两个支撑架相向一侧的侧壁固定连接，两个所述吸风管分别位于两个橡皮辊的左侧设置，且两个吸风管相向橡皮辊一侧的侧壁均开设有多个吸风口，所述吸风机与其中一个支撑架的顶部固定连接，且吸风机的输出端均通过波纹管分别与两个吸风管固定连通设置。

优选的，两个所述吸风管相向橡皮辊一侧的侧壁均固定连接有刮板，且两个刮板相互靠近设置。

优选的，所述水箱远离支撑板一侧的顶部固定连接有u型板，所述u型板内通过第三转轴转动连接有海绵辊，所述u型板内壁的顶部开设有倾斜面。

优选的，所述挡块相向进水管一侧的侧壁固定设有密封垫片。

优选的，所述漂浮球的内部呈中空设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于处理感光面料的设备，具备以下有益效果：

1、该用于处理感光面料的设备，通过设有的水箱、导辊、进水管和启停机构，能够自动并持续地对面料进行软化，不需要人工添加软化剂，进而提高了工作效率。

2、该用于处理感光面料的设备，通过设有的支撑板和清理机构，能够在软化工作前对面料表面的杂质和绒毛进行清理，提高面料成品的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动并持续地对面料进行软化，不需要人工添加软化剂，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于处理感光面料的设备的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1水箱、2支撑板、3导辊、4进水管、5挡块、6漂浮球、7滑杆、8定位板、9橡皮辊、10支撑架、11吸风机、12吸风管、13波纹管、14刮板、15u型板、16海绵辊、17倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于处理感光面料的设备，包括水箱1，水箱1内填充有软化剂，水箱1外壁的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部设有清理机构，水箱1内设有导辊3，导辊3通过第一转轴与水箱1的内壁转动连接，且导辊3靠近水箱1开口处一侧设置，水箱1侧壁的顶部还固定连通有进水管4，且进水管4与导辊3的位置相对应设置，水箱1内设有与进水管4相匹配的启停机构，启停机构包括挡块5、漂浮球6、滑杆7和两个定位板8，两个定位板8的侧壁均与水箱1的内壁固定连接，且两个定位板8分别位于进水管4的上下两侧设置，滑杆7的两端分别与两个定位板8相向一侧的侧壁固定连接，挡块5与滑杆7活动套设，能够使挡块5在滑杆7上滑动，且挡块5的侧壁与水箱1的内壁相接触设置，漂浮球6与挡块5远离水箱1一侧的侧壁固定连接设置。

清理机构包括两个橡皮辊9、两个支撑架10、吸风机11和两个吸风管12，两个支撑架10的底部均与支撑板2的顶部固定连接，两个橡皮辊9均通过第二转轴分别与两个支撑架10相向一侧的侧壁固定连接，两个吸风管12分别位于两个橡皮辊9的左侧设置，且两个吸风管12相向橡皮辊9一侧的侧壁均开设有多个吸风口，吸风机11与其中一个支撑架10的顶部固定连接，且吸风机11的输出端均通过波纹管13分别与两个吸风管12固定连通设置，通过设有的两个橡皮辊9，当面料进行输送时，能够对面料两面的杂质和绒毛吸附在橡皮辊9的表面，并通过设有的吸风机11，能够对使两个吸风管12进行吸风，并通过多个吸风口对两个橡皮辊9表面的绒毛和杂质进行吸收，进而提高面料的质量。

两个吸风管12相向橡皮辊9一侧的侧壁均固定连接有刮板14，且两个刮板14相互靠近设置，能够便于对橡皮棍9表面的污垢进行清理。

水箱1远离支撑板2一侧的顶部固定连接有u型板15，u型板15内通过第三转轴转动连接有海绵辊16，u型板15内壁的顶部开设有倾斜面17，通过设有的海绵辊16，面料在软化后，进行输送，能够通过海绵辊16对多余的软化剂进行吸收并通过倾斜面17流入至水箱1内。

挡块5相向进水管4一侧的侧壁固定设有密封垫片，能够提高挡块5与进水管4进水口之间的密封性。

漂浮球6的内部呈中空设置，能够提高漂浮球6的浮力，进而提高带动挡块5移动时的效果。

本实用新型中，使用时，将面料依次穿过两个橡皮棍9、导辊3和海绵辊16，然后进行输送，再通过设有的进水管4，能够对水箱1填充软化剂，当软化剂填充到一定的高度时，会带动漂浮球6向上移动，漂浮球6向上移动带动挡块5向上移动，进而使挡块5对进水管4的进水口进行闭合，从而停止软化剂的填充，当软化剂使用一定的程度时，会使漂浮球6向下移动，进而使进水管4打开，进行重新填充，从而能够保证软化剂一直处于一定的位置，从而能够持续地对面料进行软化，不需要人工进行添加，提高了工作效率，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。