一种栓剂灌装封切机的制作方法

本实用新型属于封切机技术领域，具体涉及一种栓剂灌装封切机。

背景技术：

栓剂灌装封切机是指在栓剂生产完成后的自动包装机器，有工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料的优点，是产品封切热收缩包装的首选。

现有的市面上栓剂灌装封切机在经过长期使用后，出现问题时需要将其进行拆卸查看，而第一操作箱的防护盖与壳体之间是通过螺栓固定的方式，导致在拆装时，需要将多个螺栓逐个拆装，且在安装时，需要将防护盖与壳体之间的定位孔进行对位，且在螺栓贯穿时，由于防护盖与壳体进行受力，导致定位孔发生偏移，从而导致操作不便的问题，为此本实用新型提出一种栓剂灌装封切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种栓剂灌装封切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种栓剂灌装封切机，包括传送装置主体，所述传送装置主体的侧面设置有封切机主体，且封切机主体的表面设置有第一操作箱，所述第一操作箱的后表面内嵌有防护盖，所述防护盖的一端与第一操作箱的内壁一侧通过转轴连接，所述防护盖的另一端开设有活动槽，所述活动槽的内部一侧设置有卡块，所述卡块的端部与传送装置主体的内壁另一侧卡合连接，所述卡块的内部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有连接块，所述连接块与放置槽之间滑动连接，所述活动槽的内部另一侧通过横杆贯穿连接有放置台，所述放置台的表面与防护盖的表面呈同一水平面，所述放置台的底端边缘处与连接块之间通过转轴连接，所述放置台与卡块的夹角处固定有扭簧。

优选的，所述封切机主体的侧表面固定有滑块，所述传送装置主体的侧表面开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽的侧面开设有连接槽，且连接槽的内部设置有限位块，所述限位块的侧表面开设有多个凹槽，所述限位块与连接槽之间连接有连接弹簧。

优选的，所述滑块的表面与滑槽的内壁呈贴合状态，所述滑块的横截面呈t型结构。

优选的，所述封切机主体的另一侧设置有放置台，且放置台的两侧设置有把手。

优选的，所述卡块的横截面呈长方形结构，所述放置台为金属材质构件。

优选的，所述第一操作箱的表面设置有多个按钮，所述封切机主体为金属材质构件。

优选的，所述传送装置主体的顶部设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有第二操作箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的卡块、连接块、扭簧、放置台、活动槽，改善防护盖与第一操作箱之间螺栓连接在安装与拆卸时较为繁琐的问题，使防护盖与第一操作箱之间在保证使用稳定性的情况下，通过卡合限位的方式固定，从而使拆装更加便捷。

（2）通过设计的滑槽、滑块、连接弹簧、限位块，增加传送装置主体和封切机主体之间的贴合度，提升传送装置主体与封切机主体之间在运作过程中的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一操作箱背面结构示意图；

图3为本实用新型的防护盖卡合示意图；

图4为本实用新型图3中的a部区域放大示意图；

图5为本实用新型的滑块结构示意图；

图6为本实用新型的限位块结构示意图；

图中：1、传送装置主体；2、防护罩；3、第二操作箱；4、封切机主体；5、第一操作箱；6、防护盖；7、放置台；8、连接块；9、放置槽；10、卡块；11、活动槽；12、扭簧；13、滑块；14、滑槽；15、连接弹簧；16、连接槽；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种栓剂灌装封切机，包括传送装置主体1，传送装置主体1的侧面设置有封切机主体4，且封切机主体4的表面设置有第一操作箱5，第一操作箱5的后表面内嵌有防护盖6，防护盖6的一端与第一操作箱5的内壁一侧通过转轴连接，防护盖6的另一端开设有活动槽11，活动槽11的内部一侧设置有卡块10，卡块10的端部与传送装置主体1的内壁另一侧卡合连接，卡块10的内部开设有放置槽9，且放置槽9的内部设置有连接块8，连接块8与放置槽9之间滑动连接，活动槽11的内部另一侧通过横杆贯穿连接有放置台7，放置台7的表面与防护盖6的表面呈同一水平面，放置台7的底端边缘处与连接块8之间通过转轴连接，放置台7与卡块10的夹角处固定有扭簧12；通过设计的卡块10、连接块8、扭簧12、放置台7、活动槽11，改善防护盖6与第一操作箱5之间螺栓连接在安装与拆卸时较为繁琐的问题，使防护盖6与第一操作箱5之间在保证使用稳定性的情况下，通过卡合限位的方式固定，从而使拆装更加便捷。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种栓剂灌装封切机，包括传送装置主体1，传送装置主体1的侧面设置有封切机主体4，且封切机主体4的表面设置有第一操作箱5，第一操作箱5的后表面内嵌有防护盖6，防护盖6的一端与第一操作箱5的内壁一侧通过转轴连接，防护盖6的另一端开设有活动槽11，活动槽11的内部一侧设置有卡块10，卡块10的端部与传送装置主体1的内壁另一侧卡合连接，卡块10的内部开设有放置槽9，且放置槽9的内部设置有连接块8，连接块8与放置槽9之间滑动连接，活动槽11的内部另一侧通过横杆贯穿连接有放置台7，放置台7的表面与防护盖6的表面呈同一水平面，放置台7的底端边缘处与连接块8之间通过转轴连接，放置台7与卡块10的夹角处固定有扭簧12；通过设计的卡块10、连接块8、扭簧12、放置台7、活动槽11，改善防护盖6与第一操作箱5之间螺栓连接在安装与拆卸时较为繁琐的问题，使防护盖6与第一操作箱5之间在保证使用稳定性的情况下，通过卡合限位的方式固定，从而使拆装更加便捷。

本实施例中，优选的，封切机主体4的侧表面固定有滑块13，传送装置主体1的侧表面开设有与滑块13相适配的滑槽14，滑槽14的侧面开设有连接槽16，且连接槽16的内部设置有限位块17，限位块17的侧表面开设有多个凹槽，限位块17与连接槽16之间连接有连接弹簧15；通过设计的滑槽14、滑块13、连接弹簧15、限位块17，增加传送装置主体1和封切机主体4之间的贴合度，提升传送装置主体1与封切机主体4之间在运作过程中的使用稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过状需包装的栓剂放置于封切机主体4表面的包装袋内，通过脚踏带动封切装置对包装袋进行封切，当封切完成后，通过滚轴传送至传送装置主体1的内部，进行收缩包装即可；且当工作人员需要对第一操作箱5内部进行探查时，首先通过按动放置台7的一端，使放置台7带动连接块8在放置槽9的内部滑动，使放置台7的另一端翘起，再通过拉动放置台7的另一端带动卡块10，使卡块10与传送装置主体1分离，使防护盖6展开时即可，通过设计的卡块10、连接块8、扭簧12、放置台7、活动槽11，改善防护盖6与第一操作箱5之间螺栓连接在安装与拆卸时较为繁琐的问题，使防护盖6与第一操作箱5之间在保证使用稳定性的情况下，通过卡合限位的方式固定，从而使拆装更加便捷；当需要将传送装置主体1与封切机主体4分离时，通过限位块17表面开设的多个凹槽带动限位块17，使限位块17在连接弹簧15的作用下嵌入连接槽16的内部，再将封切机主体4通过滑块13与滑槽14滑动分离，从而使传送装置主体1和封切机主体4分离，通过设计的滑槽14、滑块13、连接弹簧15、限位块17，增加传送装置主体1和封切机主体4之间的贴合度，提升传送装置主体1与封切机主体4之间在运作过程中的使用稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。