模切供料机及其拉料装置的制作方法

本实用新型实施例涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切供料机及其拉料装置。

背景技术：

一般的模切供料机模会设置拉料装置来牵引拉拽料带，常规的拉料装置是通过设置两个拉料辊并配对驱动装置而构成，其中，两个拉料辊以预定间距平行设置，其中一个拉料辊再作用主动辊而能在驱动装置的驱使下旋转，另一个拉料辊则作为从动辊会在主动辊旋转时跟随旋转。料带从两拉料辊之间穿过而由两拉料辊夹持，驱动装置驱动主动辊旋转时，会带动从动辊随动并实现对料带的牵引拉拽。但是，在实际应用中，料带要从间距较小的两个拉料辊之间穿过相对困难，而且料带有不同厚度规格，而两个拉料辊的间距固定，而难以适应多种规格的料带，料带过厚会导致料带无法穿入两拉料辊之间；料带过薄则会导致两拉料辊对料带的夹持力不足而无法提供良好的拉力，由此均会导致料带无法正常前行，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种模切供料机的拉料装置，能方便穿设料带并能灵活适用于不同规格的料带。

本实用新型实施例进一步所要解决的技术问题在于，提供一种模切供料机，能灵活适用于不同规格的料带。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种模切供料机的拉料装置，包括以预定间距相互平行配对设置以对料带进行传送和导向的主动辊和从动辊以及驱动所述主动辊旋转的动力机构，所述主动辊的两端枢设于第一固定支架上且所述主动辊与动力机构传动连接，所述拉料装置还包括第二固定支架以及活动摆臂，所述活动摆臂的一端作为枢接端与所述第二固定支架枢接，而活动摆臂的与所述枢接端相对的另一端为摆动端，所述摆动端的两侧还分别形成有一个枢接部，所述从动辊组装于所述摆动端的两个枢接部之间且所述从动辊的两端分别枢接于所述枢接部上，所述从动辊随所述活动摆臂旋转而调节所述预定间距。

进一步的，所述第二固定支架上固定有第一芯轴，所述活动摆臂的枢接端对应设有第一套孔，且活动摆臂以所述第一套孔套于所述第一芯轴上。

进一步的，所述活动摆臂的枢接端还设有沿第一套孔的径向自枢接端外表面连通至所述第一套孔的螺孔，由第一螺栓螺合于所述螺孔内且第一螺栓的内端面抵压于第一芯轴上而固定所述活动摆臂。

进一步的，所述从动辊和活动摆臂具有预定的重量而依靠重力作用压于主动辊上。

进一步的，所述活动摆臂和第一芯轴之间设置有可将活动摆臂和从动辊定位于任意旋转角度的阻尼器。

进一步的，所述第二固定支架呈u型，包括底梁和自底梁两端垂直弯折延伸形成的支撑柱，支撑柱的顶端分别设有第一轴孔以及沿所述第一轴孔的径向自支撑柱的顶端面连通至所述第一轴孔的第一固定孔，所述第一芯轴的两端分别对应插入所述第一轴孔内，另有第二螺栓螺合于所述第一固定孔内且第二螺栓内端面紧抵第一芯轴外侧面而固定所述第一芯轴。

进一步的，所述动力机构为旋转电机。

进一步的，所述两个枢接部上分别设有共轴的第二轴孔以及沿所述第二轴孔的径向自枢接部的外侧面连通至所述第二轴孔的第二固定孔，所述从动辊还设有第二套孔，所述第二套孔中穿设有第二芯轴，所述第二芯轴的两端分别对应插入所述第二轴孔内，另有第三螺栓螺合于所述第二固定孔内且第三螺栓内端面紧抵第二芯轴外侧面而固定所述第二芯轴。

为了进一步解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供以下技术方案：一种模切供料机，包括机架、均依次安装于所述机架上的放料装置、剥料装置、拉料装置和收料装置，所述拉料装置为以上任一项所述的拉料装置。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在第二固定支架上枢接活动摆臂，再将从动辊枢接于活动摆臂的摆动端，使得活动摆臂能相应灵活摆动以调节主动辊与从动辊之间的预定间距，方便在准备阶段快速地将从动辊旋转开，而在料带穿过后可再将从动辊旋转复位；而且，还能根据料带厚度，使从动辊停止在合适位置使得主动辊和从动辊之间的间距能足以对料带施加足够的夹持力，进而在主动辊旋转时，提供有效的拉力使料带行进，从而能让拉料装置可以适用于不同厚度规格的料带，确保料带供应的正常高效进行。

附图说明

图1是本实用新型模切供料机一个可选实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型拉料装置一个可选实施例的分解结构示意图。

图3是本实用新型拉料装置一个可选实施例的立体结构示意图。

图4是本实用新型拉料装置一个可选实施例的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种模切供料机的拉料装置，包括以预定间距相互平行配对设置以对料带进行传送和导向的主动辊10和从动辊12以及驱动所述主动辊10旋转的动力机构70，所述主动辊10的两端枢设于第一固定支架14上且所述主动辊10与动力机构70传动连接，所述拉料装置94还包括第二固定支架30以及活动摆臂32，所述活动摆臂32的一端作为枢接端与所述第二固定支架30枢接，而活动摆臂32的与所述枢接端相对的另一端为摆动端34，所述摆动端34的两侧还分别形成有一个枢接部341，所述从动辊12组装于所述摆动端34的两个枢接部341之间且所述从动辊12的两端分别枢接于所述枢接部341上，所述从动辊12随所述活动摆臂32旋转而调节所述预定间距。

本实用新型实施例通过在第二固定支架30上枢接活动摆臂32，再将从动辊12枢接于活动摆臂32的摆动端34，使得活动摆臂32能相应灵活摆动以调节主动辊10与从动辊12之间的预定间距，方便在准备阶段快速地将从动辊12旋转开以方便穿入料带，而在料带穿过后再将从动辊12旋转复位；而且，还能根据料带厚度，使从动辊12停止在合适位置使得主动辊10和从动辊12之间的间距能足以对料带施加足够的夹持力，进而在主动辊10旋转时，提供有效的拉力使料带行进，从而能让拉料装置94可以适用于不同厚度规格的料带，确保料带供应的正常高效进行。

如图2所示，在本实用新型又一个可选实施例中，所述第二固定支架30上固定有第一芯轴321，所述活动摆臂32的枢接端对应设有第一套孔327，且活动摆臂32以所述第一套孔327套于所述第一芯轴321上。本实施例通过在第二固定支架30上先设置第一芯轴321，而活动摆臂32套设于第一芯轴321上而方便快速地将活动摆臂32枢设于第二固定支架30上。

在本实用新型再一个可选实施例中，所述活动摆臂32的枢接端还设有沿第一套孔327的径向自枢接端外表面连通至所述第一套孔327的螺孔323，由第一螺栓325螺合于所述螺孔323内且第一螺栓325的内端面抵压于第一芯轴321上而固定所述活动摆臂32。本实施例通过在采用第一螺栓325从侧向螺合于相应的螺孔323中并抵于第一芯轴321上而能有效地将活动摆臂32和第一芯轴321相对锁固，当需要调节活动摆臂32时，也仅需松开第一螺栓325即可，操作方便。

此外，在一个具体实施例中，也可以不设置第一螺栓325，而依靠从动辊12和活动摆臂32的自身重量而具有的下摆趋势，通过设计适当的配重，而能在料带穿过后将料带压于主动辊10上并能获得较好的夹持效果并对应产生足够的拉力来拉拽料带；当然，在另一个具体实施例中，也同样未设置第一螺栓325，而是改为采用可将活动摆臂32和从动辊12定位于任意旋转角度的阻尼器来实现活动摆臂32和从动辊12在预定旋转角度位置的定位，同样可以达到方便旋转活动摆臂32和从动辊12以及使从动辊12与主动辊10配合夹持和拉动料带的效果。

在本实用新型又一个可选实施例中，所述第二固定支架30呈u型，包括底梁300和自底梁300两端垂直弯折延伸形成的支撑柱302，支撑柱302的顶端分别设有第一轴孔301以及沿所述第一轴孔301的径向自支撑柱302的顶端面连通至所述第一轴孔301的第一固定孔303，所述第一芯轴321的两端分别对应插入所述第一轴孔301内，另有第二螺栓305螺合于所述第一固定孔303内且第二螺栓305内端面紧抵第一芯轴321外侧面而固定所述第一芯轴321。本实施例通过在第二固定支架30的两个支撑柱302顶端设第一轴孔301来容纳第一芯轴321的两端，并在支撑柱302顶端设第一固定孔303来供第二螺栓305螺合并抵于第一芯轴321的侧面，从而可以有效固定第一芯轴321，避免第一芯轴321发生旋转，保证活动摆臂32和从动辊12的定位效果。当然，也可以通过将第一芯轴321的与第一轴孔301配合的部分设计成非圆截面，第一轴孔301横截面与之相适配，而同样可以避免第一芯轴321相对第二固定支架30旋转。

如图3所示，在本实用新型再一个可选实施例中，所述主动辊10与动力机构70通过皮带传动副传动连接，所述皮带传动副包括固定于动力机构70输出轴上的主动轮72、固定于所述主动辊10的一端的从动轮74以及闭环绕设于所述主动轮72和从动轮74之间的传动皮带76。本实施例通过采用皮带传动副这一技术非常成熟的传动构件来将动力机构70的动力传递至主动辊10上，成本低且易于组装和维护。

在本实用新型又一个可选实施例中，所述动力机构70为旋转电机。本实施例采用旋转电机为动力机构70，其具有设备成本相对低、易于与其他机构配合、方便组装和维护等效果。

在本实用新型再一个可选实施例中，所述两个枢接部341上分别设有共轴的第二轴孔343以及沿所述第二轴孔343的径向自枢接部341的外侧面连通至所述第二轴孔343的第二固定孔345，所述从动辊12还设有第二套孔121，所述第二套孔121中穿设有第二芯轴123，所述第二芯轴123的两端分别对应插入所述第二轴孔343内，另有第三螺栓347螺合于所述第二固定孔345内且第三螺栓347内端面紧抵第二芯轴123外侧面而固定所述第二芯轴123。本实施例通过在活动摆臂32的摆动端34的两个枢接部341上分别设置第二轴孔343来容纳第二芯轴123的两端，而从动辊12套于第二芯轴123上，再由第三螺栓347螺合于枢接部341上的第二固定孔345并抵压于第二芯轴123而能有效固定第二芯轴123，可避免第二芯轴123相对枢接部341旋转，但又能保证从动辊12相对第二芯轴123顺畅旋转，结构设计简单，易于组装。

另一方面，本实用新型还提供了一种模切供料机，包括机架9、均依次安装于所述机架9上的放料装置90、剥料装置92、拉料装置94和收料装置96，所述拉料装置94为以上所述的拉料装置。

本实用新型实施例通过在模切供料机采用上述的拉料装置94，而可以灵活摆动调节从动辊12以调节主动辊10与从动辊12之间的预定间距，使得料带能顺利穿过拉料装置94，且拉料装置94可以适用于不同厚度规格的料带，确保料带供应的正常高效进行。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。