一种汽车滤清器自动包装机的制作方法

本实用新型涉及滤清器包装领域，更具体地说，本实用涉及一种汽车滤清器自动包装机。

背景技术：

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，是发动机的配件，按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，而一般消耗较大的就是空气滤清器，因此在空气滤清器的生产需求较大，而在空气滤清器在包装时，多由工人直接将滤清器放进包装盒中，无法实现集中连续包装。

但是已有包装设备在实际使用时，无法快速自动的实现对滤清器的包装，包装效率极低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种汽车滤清器自动包装机，通过在包装台的顶部设置储料斗，用以存储生产好的滤清器，并在储料斗的底部开设送料槽，利用液压杆带动推板推动滤清器向前移动，并进入移动定位机构内的包装盒中，而电机可以带动转筒转动，从而使输送带带动另一个移动定位机构以包装盒继续移动至送料槽处，配合液压杆和推板继续包装，实现对滤清器的自动快速包装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车滤清器自动包装机，包括包装台，所述包装台的底部固定安装有支腿，所述包装台的一侧设置有输送带，所述输送带两端的内部套接有转筒，所述转筒的两端转动套接有支撑架，所述包装台的顶部设置有自动包装机构，所述输送带的顶部设置有移动定位机构；

所述自动包装机构包括储料斗，所述储料斗固定安装在包装台的顶部，所述储料斗的底部开设有送料槽，所述送料槽的内部放置有滤清器，所述包装台顶部远离输送带的一侧对应送料槽的位置处固定安装有液压杆，所述液压杆靠近储料斗的一端固定连接有推板，所述推板滑动连接在送料槽的内部，所述移动定位机构的顶部设置有包装盒。

在一个优选的实施方式中，所述推板顶部远离储料斗的一侧固定安装有遮板。

在一个优选的实施方式中，所述推板的顶部靠近储料斗的一侧设置有倾斜端面，所述倾斜端面的倾斜角为45°。

在一个优选的实施方式中，所述遮板的长度大于送料槽的长度。

在一个优选的实施方式中，所述送料槽底部的两侧均设置有定位棍，所述定位棍固定安装于包装台的顶部。

在一个优选的实施方式中，所述支撑架远离转筒一侧的顶部固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出轴贯穿支撑架的顶部，并与转筒的一端固定套接。

在一个优选的实施方式中，所述移动定位机构包括u形板，所述包装盒放置在u形板的顶部，所述u形板固定安装在输送带的顶部，所述u形板远离包装台一端的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近包装台的一端固定连接有缓冲板，所述包装盒远离包装台的一端与缓冲板靠近包装台的一侧之间相互贴合。

在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆远离缓冲板的一端螺纹套接有调节螺母，所述调节螺母与支撑板远离缓冲板的一侧贴合。

在一个优选的实施方式中，所述支撑板与缓冲板之间设置有弹簧，所述弹簧套设于螺纹杆的外部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在包装台的顶部设置储料斗，用以存储生产好的滤清器，并在储料斗的底部开设送料槽，利用液压杆带动推板推动滤清器向前移动，并进入移动定位机构内的包装盒中，通过在推板的顶部安装遮板，可以在推板向前推动滤清器进入包装盒的同时，可以使遮板对送料槽进行封堵，避免储料斗内的滤清器继续下落，随后使液压杆带动推板复位，储料斗内的滤清器会继续下落至送料槽内，而电机可以带动转筒转动，从而使输送带带动另一个移动定位机构以包装盒继续移动至送料槽处，配合液压杆和推板继续包装，实现对滤清器的自动快速包装，与现有技术相比，极大地提高了装置的包装效率，实现了包装的连续化；

2、本实用新型通过在输送带的顶部安装u形板，可以将包装盒卡入u形板的内部，从而输送带运作时，u形板带动包装盒不断移动，实现将空的包装盒不断的输送至送料槽处，并将包装好的包装盒不断输出，从而使u形板与液压杆和推板配合，实现对滤清器的循环包装，同时利用在u形板的一侧设置支撑板，并在支撑板内部滑动连接螺纹杆与缓冲板进行配合，并对包装盒进行支撑，利用弹簧的弹力，在滤清器被推入包装盒内时进行有效缓冲，以保证滤清器进入包装盒时的安全性，与现有技术相比，大大地提高了装置包装的安全性，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型图推板的结构示意图。

图5为本实用新型图1的a部结构放大图。

附图标记为：1包装台、2支腿、3液压杆、4遮板、5定位棍、6推板、7送料槽、8自动包装机构、9储料斗、10滤清器、11u形板、12包装盒、13移动定位机构、14输送带、15转筒、16支撑架、17电机架、18电机、19缓冲板、20支撑板、21调节螺母、22螺纹杆、23倾斜端面、24弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种汽车滤清器自动包装机，包括包装台1，所述包装台1的底部固定安装有支腿2，所述包装台1的一侧设置有输送带14，所述输送带14两端的内部套接有转筒15，所述转筒15的两端转动套接有支撑架16，所述包装台1的顶部设置有自动包装机构8，所述输送带14的顶部设置有移动定位机构13；

所述自动包装机构8包括储料斗9，所述储料斗9固定安装在包装台1的顶部，所述储料斗9的底部开设有送料槽7，所述送料槽7的内部放置有滤清器10，所述包装台1顶部远离输送带14的一侧对应送料槽7的位置处固定安装有液压杆3，所述液压杆3靠近储料斗9的一端固定连接有推板6，所述推板6滑动连接在送料槽7的内部，所述移动定位机构13的顶部设置有包装盒12；

所述推板6顶部远离储料斗9的一侧固定安装有遮板4，进而在推板6向前推动滤清器10进入包装盒12的同时，可以使遮板4对送料槽7进行封堵，避免储料斗9内的滤清器10继续下落；

所述推板6的顶部靠近储料斗9的一侧设置有倾斜端面23，所述倾斜端面23的倾斜角为45°，从而使推板6开始推动滤清器10时，利用倾斜端面23的特性，将压在底部滤清器10上方的滤清器10挤回储料斗9内，以便于下一次包装；

所述遮板4的长度大于送料槽7的长度，从而保证遮板4对送料槽7的全面遮挡；

所述送料槽7底部的两侧均设置有定位棍5，所述定位棍5固定安装于包装台1的顶部，可以利用两个定位棍5对落下的滤清器10进行定位；

所述支撑架16远离转筒15一侧的顶部固定安装有电机架17，所述电机架17的顶部固定安装有电机18，所述电机18与外部电源电性连接，所述电机18的输出轴贯穿支撑架16的顶部，并与转筒15的一端固定套接，进而利用电机架17带动输送带14不停转动，从而控制移动定位机构13带动包装盒12不停的向送料槽7移动；

实施方式具体为：首先将生产好的滤清器10直接排入储料斗9内进行存储，而后使其中一个滤清器10落入储料斗9底部的送料槽7内，并通过两个定位棍5进行定位，随后启动液压杆3，使液压杆3带动推板6推动滤清器10向前移动，并进入移动定位机构13内的包装盒12中，而通过在推板6的顶部设置倾斜端面23，在使推板6开始推动滤清器10时，利用倾斜端面23的特性，将压在底部滤清器10上方的滤清器10挤回储料斗9内，以便于下一次包装，再通过在推板6的顶部安装遮板4，可以在推板6向前推动滤清器10进入包装盒12的同时，可以使遮板4对送料槽7进行封堵，避免储料斗9内的滤清器10继续下落，随后使液压杆3带动推板6复位，储料斗9内的滤清器10会继续下落至送料槽7内，而当滤清器10进入包装盒12后，启动电机18带动转筒15转动，从而使输送带14带动另一个移动定位机构13以包装盒12继续移动至送料槽7处，配合液压杆3和推板6继续包装，在同时也将上一个包装好的滤清器10送出，并由工人手工合盖，记得的提高了包装袋效率，实现了滤清器10生产包装的连续性，该实施方式具体解决了现有技术中对滤清器10的生产包装效率过低的问题。

如图1-3和5所示，本实用新型提供了一种汽车滤清器自动包装机，所述移动定位机构13包括u形板11，所述包装盒12放置在u形板11的顶部，所述u形板11固定安装在输送带14的顶部，所述u形板11远离包装台1一端的顶部固定连接有支撑板20，所述支撑板20的内部滑动连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22靠近包装台1的一端固定连接有缓冲板19，所述包装盒12远离包装台1的一端与缓冲板19靠近包装台1的一侧之间相互贴合；

所述螺纹杆22远离缓冲板19的一端螺纹套接有调节螺母21，所述调节螺母21与支撑板20远离缓冲板19的一侧贴合，通过旋转调节螺母21，可以调控缓冲板19与支撑板20之间的可移动距离，从而适应不同长度的包装盒12；

所述支撑板20与缓冲板19之间设置有弹簧24，所述弹簧24套设于螺纹杆22的外部，进而使缓冲板19始终远离支撑板20，并对包装盒12进行支撑，同时也可以利用弹簧24的弹力，在滤清器10被推入包装盒12内时进行有效缓冲；

实施方式具体为：通过在输送带14的顶部安装u形板11，并将包装盒12卡入u形板11的内部，从而实现控制电机18带动转筒15转动，进而使包装盒12在输送带14的顶部不断移动，实现将空的包装盒12不断的输送至送料槽7处，并将包装好的包装盒12不断输出，从而使u形板11与液压杆3和推板6配合，实现对滤清器10的循环包装，同时利用在u形板11的一侧设置支撑板20，并在支撑板20内部滑动连接螺纹杆22与缓冲板19进行配合，并对包装盒12进行支撑，利用弹簧24的弹力，在滤清器10被推入包装盒12内时进行有效缓冲，而在螺纹杆22的外部设置调节螺母21，可以通过旋转调节螺母21，可以调控缓冲板19与支撑板20之间的可移动距离，从而适应不同长度的包装盒12，以保证滤清器10进入包装盒12时的安全性，该实施方式具体解决了现有技术中包装过程中滤清器10与包装盒12的撞击容易损坏包装盒12的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过在包装台1的顶部设置储料斗9，用以存储生产好的滤清器10，并在储料斗9的底部开设送料槽7，利用液压杆3带动推板6推动滤清器10向前移动，并进入移动定位机构13内的包装盒12中，通过在推板6的顶部安装遮板4，可以在推板6向前推动滤清器10进入包装盒12的同时，可以使遮板4对送料槽7进行封堵，避免储料斗9内的滤清器10继续下落，随后使液压杆3带动推板6复位，储料斗9内的滤清器10会继续下落至送料槽7内，而电机18可以带动转筒15转动，从而使输送带14带动另一个移动定位机构13以包装盒12继续移动至送料槽7处，配合液压杆3和推板6继续包装，实现对滤清器10的自动快速包装，提高了装置的包装效率，实现了包装的连续化；

参照说明书附图1-3和5，通过在输送带14的顶部安装u形板11，可以将包装盒12卡入u形板11的内部，从而输送带14运作时，u形板11带动包装盒12不断移动，实现将空的包装盒12不断的输送至送料槽7处，并将包装好的包装盒12不断输出，从而使u形板11与液压杆3和推板6配合，实现对滤清器10的循环包装，同时利用在u形板11的一侧设置支撑板20，并在支撑板20内部滑动连接螺纹杆22与缓冲板19进行配合，并对包装盒12进行支撑，利用弹簧24的弹力，在滤清器10被推入包装盒12内时进行有效缓冲，以保证滤清器10进入包装盒12时的安全性，提高了装置包装的安全性，提高了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。