一种距离可调的放线机的制作方法

本实用新型涉及金属线加工的技术领域，尤其是涉及一种距离可调的放线机。

背景技术：

随着金属制品行业的不断发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为企业的追求目标。在金属线的生产过程中，放线机是一种广泛应用的设备。

现有的放线机（如图1所示）包括底座1、安装架2和转轴301，所述安装架2有两个，两个所述安装架2分别固定安装于底座1的两侧，所述转轴301架设在两个安装架2之间，将绕设有金属线的绕线盘套设在转轴301上转动，并将金属线的一端放入加工设备中，当加工设备加工时拉动金属线，金属线放线同时带动绕卷盘在转轴301上转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的放线机由于两端安装架固定设置，只能安装宽度小于两个安装架距离的绕线盘，适用范围比较窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种距离可调的放线机，通过调节两个安装架之间的距离能够安装不同宽度的绕线盘，具有更广的适用范围。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种距离可调的放线机，包括底座和安装架，所述安装架有两个，两个所述安装架分别安装于底座的两侧，两个所述安装架均水平滑移设置在底座上，通过滑移两个安装架可调节两个安装架之间的距离，两个安装架上均安装有安装机构，所述安装机构包括转轴，两个所述安装机构上的转轴同轴心设置。

通过采用上述技术方案，通过调节两个安装架之间的距离能够安装不同宽度的绕线盘，具有更广的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括滑移部和安装部，所述滑移部滑移设置在底座上，所述安装部竖直设置在滑移部上。

通过采用上述技术方案，滑移部可在底座上滑移，安装部固设在滑移部上用于安装机构的安装设置。

本实用新型进一步设置为：所述安装架和底座之间安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、驱动丝杠、滑块、主动同步轮、从动同步轮和同步带，所述驱动电机安装在滑移部上，所述驱动丝杠固定设置在底座上，驱动丝杠的轴线与安装架滑移方向平行，所述滑块固设在滑移部底部，滑块套设在驱动丝杠上，且于驱动丝杠上滑移，所述主动同步轮固设在驱动电机输出轴上，所述从动同步轮转动设置在滑块上，从动同步轮套设在驱动丝杠上且与驱动丝杠转动连接，同步带套设在主动同步轮和从动同步轮之间。

通过采用上述技术方案，驱动机构能够驱动安装架在底座上滑移，通过电驱动代替手动，使安装架的滑移更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装机构还包括滑移槽、滑移块和安装台，所述滑移槽竖直开设在安装部的一侧，所述滑移块滑移设置于滑移槽内，所述安装台固设在滑移块上，所述转轴固设在安装台上。

通过采用上述技术方案，安装机构的滑移设置能够方便绕线盘的升降，使绕线盘能够升降至适合后续加工设备加工的高度进行方线。

本实用新型进一步设置为：所述安装机构和安装架之间设置有升降机构，所述升降机构包括升降丝杠和升降电机，所述升降丝杠竖直设置于滑移槽内，且在滑移槽内转动，升降丝杠和滑移块转动连接，所述升降电机固设在安装部顶端，升降电机的输出轴与升降丝杠固定连接。

通过采用上述技术方案，升降机构驱动滑移块滑移在安装架上，通过电驱动滑移块升降更加快捷省力。

本实用新型进一步设置为：所述安装部侧壁竖直开设有导向槽，所述滑移块上固设有导向块，所述导向块与导向槽相适配，且在导向槽内滑移。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的开设能够使滑移块的滑移更加流畅，以防滑移块滑移时发生卡死的状况。

本实用新型进一步设置为：所述底座上安装有两根上料导轨。

通过采用上述技术方案，上料导轨能够方便绕线盘的上料。

本实用新型进一步设置为：所述上料导轨进料端和出料端倾斜设置。

通过采用上述技术方案，上料导轨进料端和出料端的倾斜设置能够，使绕线盘更加方便的上料。

本实用新型进一步设置为：两根所述上料导轨相背一侧上固设有挡边。

通过采用上述技术方案，挡边的设置以防绕线盘在上料过程中发生偏转而从上料导轨上掉落下来。

本实用新型进一步设置为：所述上料导轨于底座上滑移。

通过采用上述技术方案，上料导轨的滑移设置能够适用于不用宽度的绕线盘，使上料导轨的适用范围更广。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过调节两个安装架之间的距离能够安装不同宽度的绕线盘，具有更广的适用范围；

2.滑移部可在底座上滑移，安装部固设在滑移部上用于安装机构的安装设置；

3.驱动机构能够驱动安装架在底座上滑移，通过电驱动代替手动，使安装架的滑移更加方便快捷；

4.安装机构的滑移设置能够方便绕线盘的升降，使绕线盘能够升降至适合后续加工设备加工的高度进行方线；

5.升降机构驱动滑移块滑移在安装架上，通过电驱动滑移块升降更加快捷省力；

6.上料导轨能够方便绕线盘的上料；

7.上料导轨的滑移设置能够适用于不用宽度的绕线盘，使上料导轨的适用范围更广。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的单个安装架和部分底座的结构示意图。

图4是本实用新型的驱动机构处的剖视结构示意图。

图中，1、底座；2、安装架；201、滑移部；202、安装部；3、安装机构；301、转轴；302、滑移槽；303、滑移块；304、安装台；4、驱动机构；401、驱动电机；402、驱动丝杠；403、滑块、404、主动同步轮；405、从动同步轮；406、同步带；5、升降机构；501、升降丝杠；502、升降电机；6、导向槽；7、导向块；8、上料导轨；9、挡边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种距离可调的放线机，包括底座1和两个分别安装于底座1的两侧的安装架2，两个安装架2均水平滑移设置在底座1上，通过滑移两个安装架2可调节两个安装架2之间的距离，两个安装架2上均安装有安装机构3，安装机构3包括转轴301，两个安装机构3上的转轴301同轴心设置，通过调节两个安装架2之间的距离能够安装不同宽度的绕线盘，具有更广的适用范围。

参照图3和图4，安装架2包括滑移设置在底座1上的滑移部201和竖直设置在滑移部201上的安装部202，底座1上开设工字型滑移导轨，滑移部201与底座1贴合一侧一体成型有导块，导块和工字型滑移导轨相适配，滑移部201通过导块在滑移导轨上滑移，安装部202为竖直放置的长方形安装块，安装块用于设置安装机构3；安装架2和底座1之间安装有驱动机构4，驱动机构4包括安装在滑移部201上的驱动电机401、固定设置在底座1上的驱动丝杠402、固设在滑移部201底部的滑块403、固设在驱动电机401输出轴上的主动同步轮404、转动设置在滑块403上的从动同步轮405和套设在主动同步轮404和从动同步轮405之间的同步带406，驱动丝杠402的轴线与安装架2滑移方向平行，滑块403套设在驱动丝杠402上且于驱动丝杠402上滑移，从动同步轮405套设在驱动丝杠402上，且与驱动丝杠402转动连接，驱动电机401带动主动同步轮404转动，主动同步轮404通过同步带406带动从动同步轮405转动，从动同步轮405在驱动丝杠402上转动并配合驱动丝杠402，使从动同步轮405沿驱动丝杠402长度方向滑移，从动同步轮405带动滑块403沿驱动丝杠402长度方向滑移，从而实现安装架2的滑移，当驱动电机401正转时，安装架2向靠近另一个安装架2方向滑移，当电机反转时，安装架2向远离另一个安装架2方向滑移，驱动机构4能够驱动安装架2在底座1上滑移，通过电驱动代替手动，使安装架2的滑移更加方便快捷。

参照图2和图3，安装机构3还包括竖直开设在安装部202的一侧的滑移槽302、滑移设置于滑移槽302内的滑移块303和固设在滑移块303上的安装台304，转轴301固设在安装台304上，安装机构3的滑移设置能够方便绕线盘的升降，使绕线盘能够升降至适合后续加工设备加工的高度进行放线；安装机构3和安装架2之间设置有升降机构5，升降机构5包括升降丝杠501和升降电机502，升降丝杠501竖直设置于滑移槽302内，且在滑移槽302内转动，升降丝杠501和滑移块303转动连接，升降电机502固设在安装架2顶端，升降电机502的输出轴与升降丝杠501固定连接，启动升降电机502正转，使升降丝杠501正转，升降丝杠501和滑移块303配合驱动滑移块303在滑移槽302内上升，启动升降电机502反转，使升降丝杠501反转，升降丝杠501和滑移块303配合驱动滑移块303在滑移槽302内下降，升降机构5驱动滑移块303滑移在安装架2上，通过电驱动滑移块303升降更加快捷省力；安装架2的两个侧壁均开设有竖直的导向槽6，滑移块303上固设有两块导向块7，导向块7与导向槽6相适配，且在导向槽6内滑移，导向槽6和导向块7的开设能够使滑移块303的滑移更加流畅，以防滑移块303滑移时发生卡死的状况。

参照图2和3，底座1上安装有两根上料导轨8，上料导轨8能够方便绕线盘的上料，上料导轨8进料端和出料端倾斜设置，上料导轨8进料端和出料端的倾斜设置能够，使绕线盘更加方便的上料，两根所述上料导轨8相背一侧上固设有挡边9，挡边9的设置以防绕线盘在上料过程中发生偏转而从上料导轨8上掉落下来；上料导轨8底部安装有与滑移导轨相适配的导块，通过到滑移导轨和导块配合，使上料导轨8能够在底座1上滑移。

本实施例的实施原理为：将绕线盘从上料导轨8进料端送入放线机，启动升降电机502反转，使滑移块303下降至转轴301与绕线盘对其，同时启动两侧安装架2上的驱动电机401正转，使两个安装架2相向滑移，将转轴301插入绕线盘对绕线盘进行固定，启动升降电机502正转，使滑移块303上升至对应后续加工设备位置进行放线，当放线完成后启动升降电机502反转使滑移块303下降至放线盘抵接在上料导轨8状态，同时启动两侧安装架2上的驱动电机401反转，使两个安装架2相背滑移，使转轴301脱离绕线盘，将绕线盘从上料导轨8出料端离开放线机，完成对一个绕线盘的放线，放线机可继续进行下一个绕线盘的放线；当需要使用不同宽度的放线盘时，需要调整上料导轨8的位置并按上述操作进行绕线盘的安装放线。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。