一种换向组件及具有其的换向输送线的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种换向组件及具有其的换向输送线。

背景技术：

目前，在医药、食品等行业的生产过程中，在灌装设备灌装结束后，包装袋需要收集并转移至后道设备上进行包装生产。然而，由于市面上灌装设备的切口方向与后道包装设备的需求不一致，所以在收集转移过程中，需要改变包装袋的方向，现有包装袋的换向操作都是由人工完成的，其不仅效率低下，劳动强度大，而且人工操作不符合医药、食品行业的卫生质量标准；由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种换向组件及具有其的换向输送线，以解决现有包装袋的换向由人工手动完成，效率低下，劳动强度大，不符合卫生质量标准的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种换向组件，包括换向组件本体，所述换向组件本体包括底座、升降板及旋转座，所述升降板水平布置，所述底座上固定连接有第一升降气缸、第二升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆向上伸出，并连接于所述升降板一侧的下端，所述第二升降气缸的活塞杆向上伸出，并连接于所述升降板另一侧的下端，所述第一升降气缸、所述第二升降气缸相对于所述升降板的中心线对称分布，所述升降板上端面的中心处固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端连接有法兰，所述旋转座固定于所述法兰上，所述旋转座包括第一支杆、第二支杆，所述第一支杆、所述第二支杆呈十字形分布，所述底座的第一端端头连接有第一侧板，且底座的第二端端头连接有第二侧板，所述底座的第一端固定连接有第一旁板，且所述底座的第二端固定连接有第二旁板，所述第一旁板、所述第二旁板相对于所述升降板的中心线对称分布，且所述第一旁板与所述第一侧板之间布置有多根输送辊，所述第二旁板与所述第二侧板之间布置有多根输送辊；初始状态下，所述输送辊高于所述旋转座，所述第一支杆与所述第一旁板相平行，且所述第一支杆位于所述第一旁板、所述第二旁板之间，所述第二支杆与所述输送辊相平行，且所述第二支杆位于相邻输送辊之间，所述第二支杆的一端穿过所述第一旁板并向所述第一侧板处延伸，所述第二支杆的另一端穿过所述第二旁板并向所述第二侧板处延伸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一旁板上开有第一限位槽，所述第二旁板上对应所述第一限位槽的位置开设有第二限位槽，所述升降板的一端向所述第一侧板处延伸以穿过所述第一限位槽，并能在所述第一限位槽内上下移动，所述升降板的另一端向所述第二侧板处延伸以穿过所述第二限位槽，并能在所述第二限位槽内上下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支杆的上表面、所述第二支杆的上表面均铺设有用于增强摩擦力的草纹皮带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一升降气缸、所述第二升降气缸均为三轴气缸。

一种换向输送线，包括输送线，所述输送线上设置有换向组件，所述换向组件为如上所述的换向组件。

本实用新型的有益效果为，本实用新型能实现包装袋的自动换向，并具有结构简单、紧凑，运行稳定、可靠的特点。

附图说明

图1为一种换向组件的主视图；

图2为一种换向组件的俯视图；

图3为一种换向组件的立体结构示意图。

图中：

1、底座；2、升降板；3、旋转座；4、第一升降气缸；5、第二升降气缸；6、旋转气缸；7、法兰；8、第一侧板；9、第二侧板；10、第一旁板；11、第二旁板；12、加强块；13、草纹皮带；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、第一支杆；17、第二支杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图3所示，图1为一种换向组件的主视图；图2为一种换向组件的俯视图；图3为一种换向组件的立体结构示意图。

于本实施例中，一种换向组件，包括换向组件本体，所述换向组件本体包括底座1、升降板2及旋转座3，所述升降板2水平布置，所述底座1上固定连接有第一升降气缸4、第二升降气缸5，所述第一升降气缸4的活塞杆向上伸出，并连接于所述升降板2左侧的下端，所述第二升降气缸5的活塞杆向上伸出，并连接于所述升降板2右侧的下端，所述第一升降气缸4、所述第二升降气缸5相对于所述升降板2的中心线对称分布，所述升降板2上端面的中心处固定连接有旋转气缸6，所述旋转气缸6的输出端连接有法兰7，所述旋转座3固定于所述法兰7上，所述旋转座3包括第一支杆16、第二支杆17，所述第一支杆16、所述第二支杆17呈十字形分布，所述底座1的左端端头连接有第一侧板8，且底座的右端端头连接有第二侧板9，所述底座1的左端固定连接有第一旁板10，且所述底座1的右端固定连接有第二旁板11，所述第一旁板10、所述第二旁板11相对于所述升降板2的中心线对称分布，且所述第一旁板10与所述第一侧板8之间布置有多根输送辊(图中未绘示)，所述第二旁板11与所述第二侧板9之间布置有多根输送辊(图中未绘示)；初始状态下，所述输送辊高于所述旋转座3，所述第一支杆16与所述第一旁板10相平行，且所述第一支杆16位于所述第一旁板10、所述第二旁板11之间，所述第二支杆17与所述输送辊相平行，且所述第二支杆17位于相邻输送辊之间，所述第二支杆17的左端穿过所述第一旁板10并向所述第一侧板8处延伸，所述第二支杆17的右端穿过所述第二旁板11并向所述第二侧板9处延伸。

本实施例中，所述第一旁板10、所述第二旁板11之间设置有若干个加强块12，所述加强块12的左端与所述第一旁板10固定连接，且所述加强块12的右端与所述第二旁板11固定连接，以提高强度。

为了限定升降板2的上下移动距离，本实施例中，所述第一旁板10上开有第一限位槽14，所述第二旁板11上对应所述第一限位槽14的位置开设有第二限位槽15，所述升降板2的左端向所述第一侧板8处延伸以穿过所述第一限位槽14，并能在所述第一限位槽14内上下移动，所述升降板2的右端向所述第二侧板9处延伸以穿过所述第二限位槽15，并能在所述第二限位槽15内上下移动。

为了避免包装袋在换向过程中从旋转座3上滑落，本实施例中，所述第一支杆16的上表面、所述第二支杆17的上表面均铺设有用于增强摩擦力的草纹皮带13。

为了提高升降的稳定性及可靠性，本实施例中，所述第一升降气缸4、所述第二升降气缸5均为三轴气缸。

本实施例中，第一旁板10与第一侧板8之间的多根输送辊相邻之间通过同步带传动连接，第二旁板11与第二侧板9之间的多根输送辊相邻之间通过同步带传动连接，进一步的，可将换向组件接入辊筒输送线，与此同时，位于第一旁板10与第一侧板8之间前后两端的输送辊与辊筒输送线上的辊筒通过同步带传动连接，位于第二旁板11与第二侧板9之间前后两端的输送辊与辊筒输送线上的辊筒通过同步带传动连接，进而无需额外添加驱动源即可带动输送辊转动，从而有效降低了成本。

工作时，当包装袋由输送线移送至换向组件的旋转座3上时，若不需要换向，则升降板2不动作，包装袋继续向前移动，若需要换向，则第一升降气缸4、第二升降气缸5带动升降板2上升，使得旋转座3高于输送辊，并带着包装袋一同上升，此时，旋转气缸6带动旋转座3旋转，实现换向，其旋转角度可根据需要进行设定，换向完成后，升降板2下移复位，使得旋转座3低于输送辊，旋转座3上的包装袋下落至输送辊上，在输送辊的作用下，包装袋继续前移。

本实施例还公开一种换向输送线，包括输送线，所述输送线上设置有换向组件，所述换向组件为如上所述的换向组件。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。