一种便于安装的拱形架的传动结构的制作方法

本实用新型涉及拱形架技术领域，特别是涉及一种便于安装的拱形架的传动结构。

背景技术：

支架是一种支持物体用的架子，而拱形架则是一种拱形的支架，拱形架在桥梁、建筑等领域有广泛的用途。目前的拱形架，在进行升降的时候，需要用到用于升降的传动结构，而传统的传动结构安装普遍采用螺丝或螺栓固定，这样一个一个拧动螺丝或螺栓安装过于不便，而且升降过于费力，导致达不到使用者的需求。

技术实现要素：

为了克服如今的传动结构安装过于不便，而且升降过于费力，导致达不到使用者的需求等缺陷，本实用新型提供一种便于安装的拱形架的传动结构，不仅便于安装传动结构到拱形架中，而且使用者传动结构更加省力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于安装的拱形架的传动结构，包括拱形架顶板、拱形架底板、上部安装板和下部安装板，所述拱形架底板位于所述拱形架顶板下方，所述上部安装板卡接在所述拱形架顶板下端左侧，所述下部安装板卡接在所述拱形架底板上端左侧，所述拱形架底板和所述拱形架顶板左端均固定有第一锁块，所述拱形架顶板中的所述第一锁块下端和所述拱形架底板中的所述第一锁块上端均开有锁槽，所述上部安装板左端和所述下部安装板左端均固定有第二锁块，所述上部安装板中的所述第二锁块上端和所述下部安装板中的所述第二锁块下端均开有凹槽，每个所述凹槽内部均滑动连接有锁板，每块所述锁板远离同侧所述锁槽的一端均转动连接有螺钮，所述螺钮尾端贯穿过所述第二锁块与所述第二锁块通过螺纹连接，所述锁板插入同侧所述锁槽内部与同侧所述锁槽卡接；所述下部安装板上端左右两侧均转动连接有转轴，每根所述转轴上端均通过电焊焊接有齿轮，所述齿轮之间啮合传动连接，右侧所述齿轮上端焊接有轴杆，所述轴杆外壁穿插固定有第一轴承，所述第一轴承上端嵌接固定有固定缸，所述轴杆上端贯穿到所述固定缸内部，所述轴杆上端开有深度为30cm-80cm的十字槽，所述十字槽内部滑动连接有十字杆，所述十字杆上端延伸出所述十字槽，所述十字杆上端固定有丝杆，所述丝杆上端贯穿过所述固定缸与所述固定缸通过螺纹连接，所述丝杆上端穿插固定有第二轴承，所述第二轴承上端与所述上部安装板通过电焊焊接。

具体的，所述拱形架顶板下端右侧固定有滑板，所述拱形架底板上端右侧固定有空心板，所述空心板上端为开口端，所述滑板下端延伸到所述空心板内部与所述空心板滑动连接。

具体的，所述固定缸左端通过电焊焊接有固定杆，所述固定杆上端通过电焊焊接有底缸，所述底缸内部滑动连接有滑杆，所述滑杆上端延伸出所述底缸，所述滑杆上端与所述上部安装板焊接。

具体的，左侧所述齿轮上端通过电焊焊接有连接杆，所述连接杆上端通过电焊焊接有手轮。

具体的，所述丝杆与所述十字杆之间的连接处焊接有挡板，所述挡板的直径与所述固定缸的内径相等。

具体的，所述轴杆与所述固定缸通过所述第一轴承转动连接，所述丝杆与所述上部安装板通过所述第二轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种便于安装的拱形架的传动结构，通过将上部安装板移到拱形架顶板下方并贴着拱形架顶板，再将下部安装板移到拱形架底板上方并贴着拱形架底板，随后转动上下两个螺钮就可分别将上部安装板与拱形架顶板卡接和下部安装板与拱形架底板卡接，从而便于将传动结构安装到拱形架中；当需要使用传动结构的时候，通过转动左侧的齿轮，可以带动右侧的齿轮转动，使得随着轴杆带动丝杆转动，而使丝杆往上移动，从而抬起拱形架顶板，使得进行拱形架的升降，并且还更加的省力。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1第一锁块和第二锁块的a局部放大图；

图3为本实用新型轴杆示意图。

图中：1-拱形架顶板、2-滑板、3-拱形架底板、4-空心板、5-上部安装板、6-下部安装板、7-转轴、8-齿轮、9-连接杆、10-手轮、11-轴杆、12-十字槽、13-第一轴承、14-十字杆、15-固定缸、16-挡板、17-丝杆、18-第二轴承、19-固定杆、20-底缸、21-滑杆、22-第一锁块、23-锁槽、24-第二锁块、25-锁板、26-螺钮、27-凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图2所示，一种便于安装的拱形架的传动结构，包括拱形架顶板1、拱形架底板3、上部安装板5和下部安装板6，所述拱形架底板3位于所述拱形架顶板1下方，所述上部安装板5卡接在所述拱形架顶板1下端左侧，所述下部安装板6卡接在所述拱形架底板3上端左侧，所述拱形架底板3和所述拱形架顶板1左端均固定有第一锁块22，所述拱形架顶板1中的所述第一锁块22下端和所述拱形架底板3中的所述第一锁块22上端均开有锁槽23，所述上部安装板5左端和所述下部安装板6左端均固定有第二锁块24，所述上部安装板5中的所述第二锁块24上端和所述下部安装板6中的所述第二锁块24下端均开有凹槽27，每个所述凹槽27内部均滑动连接有锁板25，每块所述锁板25远离同侧所述锁槽23的一端均转动连接有螺钮26，所述螺钮26尾端贯穿过所述第二锁块24与所述第二锁块24通过螺纹连接，所述锁板25插入同侧所述锁槽23内部与同侧所述锁槽23卡接，通过将上部安装板5移到拱形架顶板1下方并贴着拱形架顶板1，再将下部安装板6移到拱形架底板3上方并贴着拱形架底板3，随后分别顺时针转动上下两个螺钮26，随着螺钮26与第二锁块24顺时针螺纹配合，而带动锁板25移动出凹槽27插入相邻的锁槽23内部，且锁板25与螺钮26转动连接的，这样可以分别将上部安装板5与拱形架顶板1卡接和下部安装板6与拱形架底板3卡接，从而便于将传动结构安装到拱形架中。

另外，当分别逆时针转动上下两个螺钮26的时候，可以随着螺钮26与第二锁块24逆时针螺纹配合，而带动锁板25移动出锁槽23滑入凹槽27内部，使得分别将上部安装板5与拱形架顶板1解锁和下部安装板6与拱形架底板3解锁，从而便于拆卸传动结构。

如图1至图3所示，根据上述实施例所述，所述下部安装板6上端左右两侧均转动连接有转轴7，每根所述转轴7上端均通过电焊焊接有齿轮8，所述齿轮8之间啮合传动连接，右侧所述齿轮8上端焊接有轴杆11，所述轴杆11外壁穿插固定有第一轴承13，所述第一轴承13上端嵌接固定有固定缸15，所述轴杆11上端贯穿到所述固定缸15内部，所述轴杆11上端开有深度为30cm-80cm的十字槽12，所述十字槽12内部滑动连接有十字杆14，所述十字杆14上端延伸出所述十字槽12，所述十字杆14上端固定有丝杆17，所述丝杆17上端贯穿过所述固定缸15与所述固定缸15通过螺纹连接，所述丝杆17上端穿插固定有第二轴承18，所述第二轴承18上端与所述上部安装板5通过电焊焊接，所述轴杆11与所述固定缸15通过所述第一轴承13转动连接，当需要使用传动结构的时候，通过顺时针转动左侧的齿轮8，可以带动右侧的齿轮8逆时针转动，使得随着轴杆11通过第一轴承13逆时针转动，可以转动带动丝杆17逆时针转动，当丝杆17与固定缸15逆时针螺纹配合的时候，可以使丝杆17往上移动，且丝杆17与上部安装板5通过第二轴承18转动连接，当丝杆17往上移动的时候，可以带动十字杆14从十字槽12内部滑出，并且丝杆17与轴杆11通过十字杆14和十字槽12卡接并上下滑动连接，从而随着抬起上部安装板5而抬起拱形架顶板1。

当逆时针转动左侧的齿轮8的时候，可以带动右侧的齿轮8顺时针转动，使得随着轴杆11通过第一轴承13顺时针，可以转动带动丝杆17顺时针转动，当丝杆17与固定缸15顺时针螺纹配合的时候，可以使丝杆17往下移动，从而随着放下上部安装板5而放下拱形架顶板1，使得进行拱形架的升降，并且还更加的省力。

如图1所示，进一步的，所述拱形架顶板1下端右侧固定有滑板2，所述拱形架底板3上端右侧固定有空心板4，所述空心板4上端为开口端，所述滑板2下端延伸到所述空心板4内部与所述空心板4滑动连接，当拱形架顶板1被抬起与拱形架底板3拉开距离的时候，可以带动滑板2从空心板4内滑出，相反，当拱形架顶板1被放下与拱形架底板3拉近距离的时候，则可以带动滑板2滑入空心板4内。

如图1所示，更进一步的，所述固定缸15左端通过电焊焊接有固定杆19，所述固定杆19上端通过电焊焊接有底缸20，所述底缸20内部滑动连接有滑杆21，所述滑杆21上端延伸出所述底缸20，所述滑杆21上端与所述上部安装板5焊接，通过固定杆19上的底缸20，可以当拱形架顶板1被抬起时，拱形架顶板1拉动滑杆21从底缸20内滑出，反之，当拱形架顶板1被放下时，拱形架顶板1带动滑杆21滑入底缸20内，同时，通过固定杆19，可以防止固定缸15转动。

如图1所示，具体的，左侧所述齿轮8上端通过电焊焊接有连接杆9，所述连接杆9上端通过电焊焊接有手轮10，通过转动手轮10，可以利用连接杆9带动左侧齿轮8转动，从而便于转动左侧的齿轮8。

如图1至图3所示，作为优选的，所述丝杆17与所述十字杆14之间的连接处焊接有挡板16，所述挡板16的直径与所述固定缸15的内径相等，通过挡板16，可以当丝杆17下端往上移动到快脱离固定缸15上端螺口的时候，防止十字杆14脱离固定缸15内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。