一种树脂颗粒输送用不沾粉撒粉装置的制作方法

本实用新型涉及树脂加工领域，尤其涉及一种树脂颗粒输送用不沾粉撒粉装置。

背景技术：

树脂结合剂是制作磨具不可缺少的原料，其作用是用来固着磨料颗粒，使之具有一定形状和一定强度，一般以树脂为粘结材料，以金属粉末、金属氧化物、普通磨料为填充物混制成结合剂。对于固态树脂，需要先将固态树脂放入球磨机中磨成颗粒状树脂，便于后续工序使用，而树脂由于具有粘性，树脂颗粒在输送中可能会发生粘结，因此需要对树脂颗粒进行撒粉处理，不沾粉（如金属粉末）经撒落附着在树脂颗粒上后，可防止树脂颗粒粘结。

但是现有的撒粉装置一般采用筛网振动或抖动落粉方式，无法控制落粉快慢和落粉多少，还可能发生不沾粉结块成团无法落粉等情况，不能很好地适应现有生产工艺。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种树脂颗粒输送用不沾粉撒粉装置，能够调整落粉快慢或落粉多少，可避免撒粉不均匀。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种树脂颗粒输送用不沾粉撒粉装置，包括机架和位于输送带上方的粉斗，机架包括横板和两根立柱，立柱对称设置在输送带两侧，横板可升降地滑动连接在立柱上，横板上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴传动连接有竖向设置的转轴，粉斗下方固定连接有筛粉箱，筛粉箱的上部与粉斗相连通，筛粉箱的下部为敞口并朝向输送带设置，筛粉箱的两侧固定连接有支撑耳板，两个支撑耳板的另一端分别与立柱固定连接，筛粉箱内至少安装有两个筛板，筛板上均布有筛孔，筛板上下依次排列设置且位于下方的筛板的孔径小于位于上方的筛板的孔径；

转轴的上部可拆卸地固定连接有用于促进粉斗内物料下落的下料组件；转轴的中部固定连接有用于控制落粉量的球形挡块，球形挡块与粉斗出口之间设有用于落粉的环形间隙；

转轴的下部可拆卸地固定连接有用于撒粉的刷粉组件，刷粉组件与筛板一一对应且位于筛板上方，刷粉组件包括第二固定环和固定在第二固定环上的粉刷，粉刷设有若干个并沿第二固定环的周向均匀分布，粉刷的下方连接有刮片。

优选地，下料组件包括第一固定环、连接杆和刮板，连接杆至少对称设有两个，连接杆的一端固定连接在第一固定环上，连接杆的另一端与刮板固定连接，刮板与粉斗的侧壁相配合。

优选地，横板与支撑耳板之间安装有用于控制横板升降的液压油缸。

优选地，筛粉箱的下部沿筛粉箱周向固定连接有挡板。

优选地，粉刷至少设有四个，粉刷为直杆或弯杆。

优选地，筛板从上至下依次设置有两个。

优选地，球形挡块为空心球体。

优选地，驱动机构包括电机和与电机传动连接的减速箱，减速箱内为锥齿轮传动机构，转轴与减速箱的输出轴传动连接并竖直向下伸入到粉斗内。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型使用时，通过控制转轴转动的快慢可控制落粉的快慢，下料组件可促进粉末下落，横板上下移动时，可改变球形挡块与粉斗出口之间的环形间隙大小，从而调整落粉量的多少，筛粉箱内的刷粉组件和不同孔径的筛板可使撒粉更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刷粉组件的结构示意图之一；

图3是本实用新型中刷粉组件的结构示意图之二。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种树脂颗粒输送用不沾粉撒粉装置包括机架和位于输送带19上方的粉斗1，机架包括横板2和两根立柱3，立柱3对称设置在输送带19两侧，横板2可升降地滑动连接在立柱3上，立柱3的顶部设置有限位块，横板2上安装有驱动机构，驱动机构包括电机5和与电机5传动连接的减速箱6，减速箱6内为锥齿轮传动机构，减速箱6的输出轴传动连接有转轴4并竖直向下伸入到粉斗1内，锥齿轮传动既能改变传动方向，还能降低动力源的转速，控制转轴4的转动速度，并且能够节省人力。

粉斗1下方固定连接有筛粉箱7，筛粉箱7的上部与粉斗1相连通，筛粉箱7的下部为敞口并朝向输送带19设置，筛粉箱7的两侧固定连接有支撑耳板8，两个支撑耳板8的另一端分别与立柱3固定连接，横板2与支撑耳板8之间安装有用于控制横板2升降的液压油缸9。

筛粉箱7内至少安装有两个筛板10，筛板10上均布有筛孔，筛板10上下依次排列设置且位于下方的筛板10的孔径小于位于上方的筛板10的孔径。本实施例中，筛板10从上至下依次设置有两个。

筛粉箱7的下部沿筛粉箱7周向固定连接有挡板11，避免粉末撒落过程中到处逸散。

转轴4的上部通过螺栓可拆卸地固定连接有用于促进粉斗1内物料下落的下料组件，下料组件包括第一固定环12、连接杆13和刮板14，连接杆13至少对称设有两个，连接杆13的一端固定连接在第一固定环12上，连接杆13的另一端与刮板14固定连接，刮板14与粉斗1的侧壁相配合。

转轴4的中部固定连接有用于控制落粉量的球形挡块15，球形挡块15为空心球体，减轻重量，节省成本；球形挡块15与粉斗1出口之间设有用于落粉的环形间隙，球形挡块15与粉斗1出口之间的环形间隙大时，落粉量多，球形挡块15与粉斗1出口之间的环形间隙小时，落粉量少。

转轴4的下部通过螺栓可拆卸地固定连接有用于撒粉的刷粉组件，刷粉组件与筛板10一一对应且位于筛板10上方，刷粉组件包括第二固定环16和固定在第二固定环16上的粉刷17，粉刷17设有若干个并沿第二固定环16的周向均匀分布，粉刷17的下方连接有刮片18。刮片18可采用硅胶材质。

如图2和图3所示，粉刷17至少设有四个，粉刷17为直杆或弯杆。粉刷17的数量越多，转轴4转动时，各个粉刷17可同时促使不沾粉下落，撒粉就越均匀，粉刷17为弯杆时，可尽可能多地覆盖筛板10，利于均匀撒粉。

所述电机5、减速箱6和液压油缸9均为现有常规装置，具体不再赘述。

撒粉时，电机5带动转轴4转动，转轴4转动时，连接在转轴4上的下料组件及刷粉组件同时转动，下料组件可搅动粉斗1内的粉末，促进粉末下落，粉刷17上的刮片18可将落在筛板10上的粉末从筛孔中刷落，位于下方的筛板10的孔径小于位于上方的筛板10的孔径，因此可避免粉末成团撒出，利于均匀撒粉；需要调整落粉量时，控制液压油缸9带动横板2沿立柱3上下滑动，从而带动转轴4上下移动，转轴4下移时，球形挡块15随之下移，球形挡块15与粉斗1出口之间的环形间隙变大，落粉量增多，转轴4上移时，球形挡块15随之上移，球形挡块15与粉斗1出口之间的环形间隙变小，落粉量减少，实现落粉量的调整；转轴4转动的快慢可控制落粉的快慢。

最后应当说明的是：上述实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。同时，在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应理解为对本发明的限制。