一种移送机构的铝型材安装座结构的制作方法

本实用新型涉及轴承安装座技术领域，具体为一种移送机构的铝型材安装座结构。

背景技术：

铝型材生产过程中，需要对铝型材进行输送至下一生产工序，因此，出现了铝型材的输送装置，现有的输送装置一般由导向座、齿轮、齿条等组成，齿轮通过电机上的输出轴带动，齿轮通过与齿条啮合带动与齿条连接的铝型材移动，从而达到输送的目的，但是，由于铝型材比较重，齿轮长时间使用，容易造成损坏，需要更换，且齿轮与转轴两侧无夹持物，会造成应力损伤折断，为此，我们提出一种移送机构的铝型材安装座结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移送机构的铝型材安装座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移送机构的铝型材安装座结构，包括下端沿长度方向呈u型结构的导向座、连接在导向座两侧下端的吸料手臂以及安装在吸料手臂前后两侧的多个吸盘，所述导向座下端的u型结构内活动贯穿铝型件，铝型件的两端搭在导向座两侧的吸料手臂上，铝型件的上端连接有传动齿条，所述导向座的上端开设有传动孔，所述传动齿条啮合有穿过传动孔的传动齿轮，所述传动齿轮插接有入力转轴，入力转轴通过轴承座安装在导向座的上端。

优选的，所述铝型件的前后两侧设置有导轨，所述导向座的前后两端侧壁贯穿插接有在导轨上滚动的导轮。

优选的，所述轴承座包括套设在入力转轴上的第一轴承安装座和第二轴承安装座，且第二轴承安装座位于传动齿轮的前侧，第二轴承安装座通过螺杆与导向座的上端固定连接，第二轴承安装座内通过设置第二轴承与入力转轴转动连接，第一轴承安装座位于传动齿轮的后侧，所述第一轴承安装座通过滑动机构可调节位置安装在导向座上。

优选的，所述滑动机构包括固定连接在第一轴承安装座下端两侧的滑板以及供滑板滑动的滑轨，且滑板的长度大于第一轴承安装座沿入力转轴长度方向的长度，第一轴承安装座内通过第一轴承与入力转轴转动连接，所述导向座的后侧连接有延长板，滑轨安装在延长板上，滑轨沿入力转轴长度方向延伸到导向座上，所述滑动机构还包括有使滑板固定的锁定装置。

优选的，所述锁定装置包括开设在滑板位于第一轴承安装座后侧的锁紧孔、开设在滑轨上与锁紧孔对应的多个锁紧槽以及通过锁紧杆穿过锁紧孔与锁紧槽将滑板和滑轨固定。

优选的，所述第一轴承安装座与第二轴承安装座靠近传动齿轮的一端均设置有挤压板，挤压板上开设有t型孔，挤压板通过t型杆穿过t型孔与对应的第一轴承安装座和第二轴承安装座固定连接，所述挤压板靠近传动齿轮的一端镶嵌有多个转动的滚珠，所述传动齿轮上开设有供滚珠的滚槽。

优选的，所述滚珠的数量多于六个，且多个滚珠呈等距环形分布，开设在传动齿轮上的滚槽为环形槽。

优选的，所述铝型件的两侧开设有对称的第一侧向滑槽，铝型件的侧壁开设有位于第一侧向滑槽上下两侧的第二侧向滑槽，所述铝型件的侧壁开设有位于两个第二侧向滑槽外的限位槽，所述第一侧向滑槽、第二侧向滑槽和限位槽依次连通，限位槽内通过螺杆锁紧有限位板，所述第一侧向滑槽和第二侧向滑槽构成导轨供导轮滚动。

优选的，所述铝型件沿长度方向的下端开设有下导向槽，所述铝型件沿长度方向的上端开设有上倒凸型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、入力转轴通过电机进行驱动，入力转轴带动传动齿轮，通过与之啮合的传动齿条，带动铝型件的移动，导轮用于限制铝型件位置进行导向；

2、通过在入力转轴上安装第一轴承安装座和第二轴承安装座，对入力转轴进行加固，防止折断的风险，在传动齿轮的两侧抵压挤压板，对传动齿轮起到限位作用，导向精准，滚珠在环形状的滚槽内滚动，保证了传动齿轮的转动；

3、通过第一轴承安装座的可滑动连接，可方便的更换不同厚度的传动齿轮，以适应铝型件上不同宽度的传动齿条，且方便对轴承座的拆装维修保养。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中导向座与入力转轴的俯视装配图；

图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型铝型件截面结构示意图。

图中：导向座1、导轮11、延长板12、滑轨121、传动孔13、吸料手臂2、吸盘3、铝型件4、导轨5、传动齿条6、第一轴承安装座7、第一轴承71、滑板72、挤压板73、t型孔731、滚珠732、传动齿轮8、入力转轴9、第二轴承安装座10、第二轴承101。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种移送机构的铝型材安装座结构，包括下端沿长度方向呈u型结构的导向座1、连接在导向座1两侧下端的吸料手臂2以及安装在吸料手臂2前后两侧的多个吸盘3，导向座1下端的u型结构内活动贯穿铝型件4，铝型件4的两端搭在导向座1两侧的吸料手臂2上，铝型件4的前后两侧设置有导轨5，导向座1的前后两端侧壁贯穿插接有在导轨5上滚动的导轮11，导向作用，使铝型件4在指定位置运行，铝型件4的上端连接有传动齿条6，导向座1的上端开设有传动孔13，传动齿条6啮合有穿过传动孔13的传动齿轮8，传动齿轮8插接有入力转轴9，入力转轴9连接驱动电机的输出端(图中未视出)，入力转轴9通过轴承座安装在导向座1的上端，轴承座的长度为130mm或150mm。

轴承座包括套设在入力转轴9上的第一轴承安装座7和第二轴承安装座10，且第二轴承安装座10位于传动齿轮8的前侧，第二轴承安装座10通过螺杆与导向座1的上端固定连接，第二轴承安装座10内通过设置第二轴承101与入力转轴9转动连接，第一轴承安装座7位于传动齿轮8的后侧，第一轴承安装座7通过滑动机构可调节位置安装在导向座1上。

滑动机构包括固定连接在第一轴承安装座7下端两侧的滑板72以及供滑板72滑动的滑轨121，且滑板72的长度大于第一轴承安装座7沿入力转轴9长度方向的长度，第一轴承安装座7内通过第一轴承71与入力转轴9转动连接，导向座1的后侧连接有延长板12，滑轨121安装在延长板12上，滑轨121沿入力转轴9长度方向延伸到导向座1上，滑动机构还包括有使滑板72固定的锁定装置，锁定装置包括开设在滑板72位于第一轴承安装座7后侧的锁紧孔、开设在滑轨121上与锁紧孔对应的多个锁紧槽以及通过锁紧杆穿过锁紧孔与锁紧槽将滑板72和滑轨121固定，调节滑板72对应的位置。

第一轴承安装座7与第二轴承安装座10靠近传动齿轮8的一端均设置有挤压板73，挤压板73上开设有t型孔731，挤压板73通过t型杆穿过t型孔731与对应的第一轴承安装座7和第二轴承安装座10固定连接，挤压板73靠近传动齿轮8的一端镶嵌有多个转动的滚珠732，滚珠732的数量多于六个，且多个滚珠732呈等距环形分布，传动齿轮8上开设有供滚珠732的滚槽，开设在传动齿轮8上的滚槽为环形槽。

铝型件4的两侧开设有对称的第一侧向滑槽41，铝型件4的侧壁开设有位于第一侧向滑槽41上下两侧的第二侧向滑槽42，铝型件4的侧壁开设有位于两个第二侧向滑槽42外的限位槽43，第一侧向滑槽41、第二侧向滑槽42和限位槽43依次连通，限位槽43内通过螺杆锁紧有限位板，对导轮11起限位作用，第一侧向滑槽41和第二侧向滑槽42构成导轨5供导轮11滚动，铝型件4沿长度方向的下端开设有下导向槽44，铝型件4沿长度方向的上端开设有上倒凸型槽45。

入力转轴9通过电机进行驱动，入力转轴9带动传动齿轮8，通过与之啮合的传动齿条6，带动铝型件4的移动，导轮11用于限制铝型件4位置进行导向；通过在入力转轴9上安装第一轴承安装座7和第二轴承安装座10，对入力转轴9进行加固，防止折断的风险，在传动齿轮8的两侧抵压挤压板73，对传动齿轮8起到限位作用，导向精准，滚珠732在环形状的滚槽内滚动，保证了传动齿轮8的转动；通过第一轴承安装座7的可滑动连接，可方便的更换不同厚度的传动齿轮8，以适应铝型件4上不同宽度的传动齿条6，且方便对轴承座的拆装维修保养。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。