一种叶轮式均匀布料器的制作方法

本实用新型涉及布料器技术领域，尤其涉及一种叶轮式均匀布料器。

背景技术：

物料在加工时，物料输送分布的均匀与否，是直接影响物料加工时质量好坏的重要参数，现在的布料装置一般采用电机带动传动轴上凸齿旋转，对物料进行布料，然而物料会堆积在一起，不方便物料的输送，同时，无法对物料进行均匀的布料，影响物料加工的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叶轮式均匀布料器，具备均匀布料的优点，解决了现在的布料装置会使得物料堆积在一起，不方便物料的输送，同时，无法对物料进行均匀的布料，影响物料加工的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种叶轮式均匀布料器，包括布料壳体、输送壳体、支撑板、驱动电机、转动轴、第一齿轮、叶轮和输送装置，所述输送壳体固定连接在布料壳体的背面，所述支撑板固定连接在布料壳体左侧的中部，所述驱动电机固定连接在支撑板的顶部，所述转动轴固定连接在驱动电机的输出轴，所述第一齿轮固定套接在转动轴靠近驱动电机的一侧，所述转动轴远离驱动电机的一端贯穿并延伸至布料壳体的内部，所述叶轮固定套接在转动轴的外表面，所述输送装置活动连接在输送壳体的内部，且输送装置的一端与第一齿轮传动连接。

进一步地，所述输送装置包括有输送轴、第二齿轮和输送齿，所述输送轴通过轴承活动连接在输送壳体的内部，所述输送齿固定连接在输送轴的外表面，所述输送轴的一端贯穿并延伸至输送壳体的外侧，所述第二齿轮固定套接在输送轴的一端，且第二齿轮的齿牙与第一齿轮的齿牙啮合。

进一步地，所述输送轴的一端固定套接有限位盘，且限位盘的一侧与第二齿轮的侧面接触。

进一步地，所述布料壳体和输送壳体之间的内顶壁固定连接有隔板，所述隔板的底部开设有通槽。

进一步地，所述布料壳体的顶部固定连接有投料斗，所述投料斗的底部贯穿并延伸至布料壳体的内部，所述投料斗外侧壁的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接在布料壳体的顶部。

进一步地，所述布料壳体和输送壳体的底部固定连接有粉碎机，所述粉碎机底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述输送壳体的底部固定连通有排料管，所述排料管的底部贯穿并延伸至粉碎机的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种叶轮式均匀布料器，具备以下有益效果：

1、该叶轮式均匀布料器，通过布料壳体、驱动电机、转动轴和叶轮的配合使用，驱动电机工作运行会带动转动轴旋转，叶轮固定套接在转动轴的外表面，进而使得叶轮转动，叶轮将布料壳体中的物料通过隔板底部的通槽拨至输送壳体的内部，实现物料平稳均匀布料，将物料均匀拨送至输送壳体的内部，避免物料发生堆积的情况，提高了布料的均匀性。

2、该叶轮式均匀布料器，通过输送装置的设置，在转动轴转动时会带动第一齿轮旋转，第一齿轮的齿牙与第二齿轮的齿牙啮合，使得输送轴发生旋转，且输送轴的旋转方向与转动轴的旋转方向相反，通过输送齿将输送壳体内部的物料均匀的输送至排料管中，然后投入至粉碎机中，方便对物料进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型结构正视剖视图；

图4为本实用新型输送装置结构示意图。

图中：1、布料壳体；2、输送壳体；3、支撑板；4、驱动电机；5、转动轴；6、第一齿轮；7、叶轮；8、输送装置；801、输送轴；802、第二齿轮；803、限位盘；804、输送齿；9、排料管；10、隔板；11、通槽；12、投料斗；13、支杆；14、粉碎机；15、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种叶轮式均匀布料器，包括布料壳体1、输送壳体2、支撑板3、驱动电机4、转动轴5、第一齿轮6、叶轮7和输送装置8，输送壳体2固定连接在布料壳体1的背面，支撑板3固定连接在布料壳体1左侧的中部，驱动电机4固定连接在支撑板3的顶部，转动轴5固定连接在驱动电机4的输出轴，第一齿轮6固定套接在转动轴5靠近驱动电机4的一侧，转动轴5远离驱动电机4的一端贯穿并延伸至布料壳体1的内部，叶轮7固定套接在转动轴5的外表面，输送装置8活动连接在输送壳体2的内部，且输送装置8的一端与第一齿轮6传动连接，通过布料壳体1、驱动电机4、转动轴5和叶轮7的配合使用，驱动电机4工作运行会带动转动轴5旋转，叶轮7固定套接在转动轴5的外表面，进而使得叶轮7转动，叶轮7将布料壳体1中的物料通过隔板10底部的通槽11拨至输送壳体2的内部，实现物料平稳均匀布料，将物料均匀拨送至输送壳体2的内部，避免物料发生堆积的情况，提高了布料的均匀性。

输送装置8包括有输送轴801、第二齿轮802和输送齿804，输送轴801通过轴承活动连接在输送壳体2的内部，输送齿804固定连接在输送轴801的外表面，输送轴801的一端贯穿并延伸至输送壳体2的外侧，第二齿轮802固定套接在输送轴801的一端，且第二齿轮802的齿牙与第一齿轮6的齿牙啮合，输送轴801的一端固定套接有限位盘803，且限位盘803的一侧与第二齿轮802的侧面接触，通过输送装置8的设置，在转动轴5转动时会带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6的齿牙与第二齿轮802的齿牙啮合，使得输送轴801发生旋转，且输送轴801的旋转方向与转动轴5的旋转方向相反，通过输送齿804将输送壳体2内部的物料均匀的输送至排料管9中，然后投入至粉碎机14中，方便对物料进行加工。

述布料壳体1和输送壳体2之间的内顶壁固定连接有隔板10，隔板10的底部开设有通槽11，布料壳体1的顶部固定连接有投料斗12，投料斗12的底部贯穿并延伸至布料壳体1的内部，投料斗12外侧壁的两侧均固定连接有支杆13，支杆13的底部固定连接在布料壳体1的顶部，布料壳体1和输送壳体2的底部固定连接有粉碎机14，粉碎机14底部的四角处均固定连接有支撑腿15，输送壳体2的底部固定连通有排料管9，排料管9的底部贯穿并延伸至粉碎机14的内部。

在使用时，将物料从投料斗12投入至布料壳体1的内部，驱动电机4工作运行会带动转动轴5旋转，叶轮7固定套接在转动轴5的外表面，进而使得叶轮7转动，叶轮7将布料壳体1中的物料通过隔板10底部的通槽11拨至输送壳体2的内部，实现物料平稳均匀布料，将物料均匀拨送至输送壳体2的内部，避免物料发生堆积的情况，在转动轴5转动时会带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6的齿牙与第二齿轮802的齿牙啮合，使得输送轴801发生旋转，且输送轴801的旋转方向与转动轴5的旋转方向相反，通过输送齿804将输送壳体2内部的物料均匀的输送至排料管9中，然后投入至粉碎机14中，进而对物料进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。