一种液氮罐的升降井组件的制作方法

本实用新型涉及一种深冷设备的零部件，尤其涉及一种液氮罐的升降井组件。

背景技术：

液氮罐是用于深冷保藏生物样本的装置，其包括罐体，罐体的顶壁或侧壁上设置有进出口及密封盖进出口的罐盖，罐体内设置有放置麦管的铝盘，目前，操作人员在存取铝盘或麦管时是通过手工操作的方式进行，人工存取的方式其操作方式较为繁琐，导致效率较慢，这使得铝盘或麦管需要较长时间暴露于外部环境中，外部环境中的污染物容易进入罐体内，而且人手也可能携带能够威胁生物样本的污染物，从而给生物样本带来风险。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的液氮罐的升降井组件，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动将生物样本提升至进出口处以提高生物样本存取效率、降低污染风险的液氮罐的升降井组件。

本实用新型的液氮罐的升降井组件，包括位于液氮罐罐体内的提篮、位于提篮上方的内盖、驱动内盖升降的内盖升降装置，液氮罐罐体的侧壁上设有进出口，提篮的顶部设有第一连接件，内盖的底部设置有与所述第一连接件对应的第二连接件。

进一步的，本实用新型的液氮罐的升降井组件，所述内盖升降装置包括位于提篮上方并与液氮罐罐体连接的升降井，升降井的侧壁设有与所述进出口连通的开口，内盖升降装置包括位于升降井顶部的内盖升降电机，内盖升降电机的输出轴与内盖升降丝杆连接，内盖升降丝杆与所述内盖螺纹连接，所述内盖设于升降井的底部。

进一步的，本实用新型的液氮罐的升降井组件，还包括设于液氮罐罐体底部的提篮放置架、驱动提篮放置架转动的放置架驱动装置，所述提篮可滑动地设置于提篮放置架上。

进一步的，本实用新型的液氮罐的升降井组件，所述第一连接件和第二连接件均为连接钩。

进一步的，本实用新型的液氮罐的升降井组件，所述提篮放置架的上方设有与液氮罐罐体连接的保温隔板，保温隔板将液氮罐罐体分隔为位于其上方的工作腔及位于其下方的存储腔，所述升降井、放置架驱动装置位于工作腔内。

进一步的，本实用新型的液氮罐的升降井组件，所述放置架驱动装置包括位于工作腔内的放置架驱动电机，放置架驱动电机的输出轴与连接轴连接，连接轴与所述提篮放置架的中轴连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的液氮罐的升降井组件，提篮的设置，用于放置铝盘，具体实施时，提篮包括提篮架体2407，提篮架体上平行地设置有多个隔板，多个隔板将提篮架体分隔为多个用于放置铝盘的隔间，隔间的前部具有与液氮罐罐体上进出口对应的开口，提篮顶部的第一连接件用于内盖底部的第二连接件连接，从而使得内盖能够通过内盖升降装置带动提篮上升或下降，当需要提取某个铝盘时，内盖带动该铝盘上升至进出口处，以便后续对铝盘的存取。铝盖存取完毕后内盖升降装置带动其恢复到原位，从而完成整个存取过程。其中内盖升降装置可以是气缸、油缸或直线电机等直线位移驱动装置，第一连接件、第二连接件为可相互连接和分离的装置，例如电磁铁与铁磁性连接块、吸盘与普通的连接件或可相互连接的连接钩等，此处优选为连接钩。

提篮及内盖升降装置等部件的设置，实现了对铝盘自动升降的功能，从而使得操作人员无需手工从液氮罐罐体内部将铝盘取出，进而减少了液氮罐及生物样品被外界环境污染的风险，也提高了铝盘操作的效率和自动化程度。

综上所述，本实用新型的液氮罐的升降井组件能够自动将生物样本提升至进出口处以提高生物样本存取效率、降低污染风险。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是液氮罐的升降井组件的剖视图；

图2是液氮罐的升降井组件的另一剖视图，其剖视方向与图1相反；

图3是图1中a部的局部放大图。

图中，液氮罐罐体1，提篮2401，内盖2402，内盖升降装置2403，进出口2404，第一连接件2405，第二连接件2406，提篮架体2407，升降井2408，内盖升降电机2409，内盖升降丝杆2410，提篮放置架2411，保温隔板2412，工作腔2413，存储腔2414，连接轴2415。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的一种液氮罐的升降井组件，包括位于液氮罐罐体1内的提篮2401、位于提篮上方的内盖2402、驱动内盖升降的内盖升降装置2403，液氮罐罐体的侧壁上设有进出口2404，提篮的顶部设有第一连接件2405，内盖的底部设置有与第一连接件对应的第二连接件2406。

提篮的设置，用于放置铝盘，具体实施时，提篮包括提篮架体2407，提篮架体上平行地设置有多个隔板，多个隔板将提篮架体分隔为多个用于放置铝盘的隔间，隔间的前部具有与液氮罐罐体上进出口对应的开口，提篮顶部的第一连接件用于内盖底部的第二连接件连接，从而使得内盖能够通过内盖升降装置带动提篮上升或下降，当需要提取某个铝盘时，内盖带动该铝盘上升至进出口处，以便后续对铝盘的存取。铝盖存取完毕后内盖升降装置带动其恢复到原位，从而完成整个存取过程。其中内盖升降装置可以是气缸、油缸或直线电机等直线位移驱动装置，第一连接件、第二连接件为可相互连接和分离的装置，例如电磁铁与铁磁性连接块、吸盘与普通的连接件或可相互连接的连接钩等，此处优选为连接钩。

提篮及内盖升降装置等部件的设置，实现了对铝盘自动升降的功能，从而使得操作人员无需手工从液氮罐罐体内部将铝盘取出，进而减少了液氮罐及生物样品被外界环境污染的风险，也提高了铝盘操作的效率和自动化程度。

作为优选，内盖升降装置包括位于提篮上方并与液氮罐罐体连接的升降井2408，升降井的侧壁设有与进出口连通的开口，内盖升降装置包括位于升降井顶部的内盖升降电机2409，内盖升降电机的输出轴与内盖升降丝杆2410连接，内盖升降丝杆与内盖螺纹连接，内盖设于升降井的底部。

内盖升降电机、内盖升降丝杆等部件的设置，实现了对内盖及提篮的升降功能。具体工作时，内盖升降电机带动内盖升降丝杆转动，从而驱使内盖沿升降井上下移动。

作为优选，还包括设于液氮罐罐体底部的提篮放置架2411、驱动提篮放置架转动的放置架驱动装置，提篮可滑动地设置于提篮放置架上。

提篮放置架的设置，使得液氮罐内能够存放多个提篮，多个提篮绕提篮放置架的中轴周向均匀分布，当提篮放置架在放置架驱动装置的驱动下转动时，提篮放置架始终有个提篮位于内盖的正下方，当操作人员需要某个提篮内的铝盘时，放置架驱动装置驱动提篮放置架转动，使对应的提篮位于内盖的正下方，内盖升降装置带动内盖下降，使其底部的第二连接件与提篮顶部的第一连接件连接，接着内盖升降装置便可带动该提篮上升，直至该提篮内对应的铝盘上升至进出口处。其中放置架驱动装置可以是由电机、齿轮构成，齿轮与提篮放置架上的齿轮直接连接，也可通过转轴与提篮放置架的中轴连接。

作为优选，第一连接件和第二连接件均为连接钩。

连接钩的设置，实现了提篮与内盖的连接及分离。具体实施时，第一连接件的连接钩和第二连接件的连接钩相对设置，并且其钩体部上下重叠设置，当需要提取提篮时，内盖升降装置可带动内盖下降至第二连接件的钩体低于第一连接件钩体的高度，随后放置架驱动装置可驱动放置架转动，直至第一连接件运行至第二连接件的下方，接着内盖升降装置便可通过第二连接件与第一连接件带动提篮上升。

作为优选，提篮放置架的上方设有与液氮罐罐体连接的保温隔板2412，保温隔板将液氮罐罐体分隔为位于其上方的工作腔2413及位于其下方的存储腔2414，升降井、放置架驱动装置位于工作腔内。

保温隔板的设置，使得液氮罐的罐体被分隔为位于其上部的工作腔和位于其下部的存储腔，这样使得用于存储铝盘的存储腔和用于放置升降井等部件的工作腔相互隔开，防止其相互影响。保温隔板的表面可设置一与升降井底端适配的穿孔，升降井底端及底盖均位于该穿孔内，在液氮罐正常保存情情况下，内盖及升降井可封闭该穿孔，同时内盖与升降井内壁也贴合，从而防止液氮从存储腔内泄漏。

作为优选，放置架驱动装置包括位于工作腔内的放置架驱动电机(图中未示出)，放置架驱动电机的输出轴与连接轴2415连接，连接轴与提篮放置架的中轴连接。

放置架驱动电机的设置实现了对提篮放置架的转动驱动，具体的，放置架驱动电机通过齿轮组与连接轴的顶端连接，连接轴的底端通过轴联器与提篮放置架的中轴连接。放置架驱动电机的输出轴驱动连接轴转动，从而驱动提篮放置架转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。