一种雾化喷淋杀菌设备的制作方法

本实用新型涉及生产线杀菌设备，具体涉及一种雾化喷淋杀菌设备。

背景技术：

现有的生产线杀菌设备被广泛应用于瓶类的杀菌和消毒，但是瓶类在回收利用时，由于一部分瓶类的外表会残留一部分的污渍，但是在回收利用前并没有完全清洁干净，而现有的生产线杀菌设备往往只能实现单纯的杀菌和消毒功能，由此导致了灌装前的清洁工作较为复杂，导致了处理效率过低的问题。

技术实现要素：

针对上述现有问题，本实用新型要解决的技术问题在于能够同时实现全面清洁和消毒工作，同时适合大批量的瓶类处理，而且处理效率较高的一种雾化喷淋杀菌设备。

本实用新型提供一种雾化喷淋杀菌设备，包括机壳和输送机构，所述输送机构设于所述机壳内部，所述机壳的外部设有驱动机构，所述机壳的两侧均设有若干轴承，所述轴承内穿有第一转轴，所述驱动机构用于所述驱动第一转轴，所述第一转轴的外周均匀设有若干固定杆，所述机壳内的顶部设有若干固定板，所述固定板的底部竖直设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块设有压板，所述固定杆与所述压板相抵接，所述压板的表面设有通孔，所述固定板的底部竖直设有弹簧，所述弹簧穿过所述通孔，所述弹簧的另一端设有波纹管，所述波纹管的底部设有连杆，所述连杆的外周均匀设有刷毛，所述波纹管的表面设有与之相连通的喷管，所述喷管的另一端设有雾化喷头，所述波纹管的表面还设有与之相连通的软管，所述软管用于通入外接水源，所述输送机构和驱动机构均与外接电源电连接。

优选的，还包括外壳体，所述外壳体设于所述机壳的外部并与之相连接，所述输送机构包括输送带、第一主动轮、第一电机和第一从动轮，所述第一电机固定设于所述外壳体的内壁上，所述第一主动轮设于所述第一电机的输出端，所述第一从动轮上穿有第二转轴，所述第二转轴的两端亦穿过所述轴承，所述输送带分别与所述第一主动轮和第一从动轮相抵接，所述第一电机与外接电源电连接。

优选的，所述驱动机构包括第二电机、第二主动轮、传动带和若干第二从动轮，所述第二电机固定设有所述外壳体的内壁上，所述第二从动轮与所述第一转轴一一对应并相连，所述第二从动轮位于所述机壳的外部，所述传动带分别与所述第二主动轮和第二从动轮相抵接，所述第二电机与外接电源电连接。

优选的，所述机壳内的顶部亦设有所述喷管，所述喷管的另一端设有与之相连通的雾化喷头，所述喷管与外接水源相连通。

优选的，所述刷毛的长度大于所述波纹管的直径。

优选的，所述导轨的底部设有凸块，所述凸块的表面亦设有所述通孔，所述连杆的底部穿过所述凸块表面的通孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种雾化喷淋杀菌设备，当把回收好的瓶类放置在所述输送机构上，通过所述输送机构的传送作用，使得所述瓶类能够持续被送入所述机壳内进行清洁和消毒，当瓶类进入所述机壳内以后，通过开启所述驱动机构，使得与所述驱动机构相连的第一转轴转动，因此所述固定杆会随着所述第一转轴的转动而转动，当所述固定杆转动时，所述固定杆的端部会与所述滑块上的压板相互挤压，从而使得所述压板带动所述滑块向下运动，当所述压板向下运动时，所述压板会对所述波纹管产生一定程度的挤压，从而使得所述波纹管出现形变，进而使得所述波纹管内的热水被挤压至所述喷管内，然后即可通过所述雾化喷头将热水排出，而且挤压过程中使得所述雾化喷头喷出的水具备一定的压力，而所述连杆上的刷毛即可协同所述雾化喷头喷出的热水对瓶类的外表进行充分的清洁和消毒，当所述固定杆与压板分离后，通过所述弹簧的作用即可将所述波纹管复位，从而便于下一次的清洁工作的进行，通过本装置的使用，大大提高了瓶类的处理速度，而且污渍能够受到水流冲击力以及刷毛的清刷，从而使得清洁效果更好，同时还实现了消毒的功能，有效提高了本装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种雾化喷淋杀菌设备的整体结构的透视图；

图2为本实用新型一种雾化喷淋杀菌设备的整体结构的侧视图；

图3为本实用新型一种雾化喷淋杀菌设备的图2a处的局部放大示意图；

图4为本实用新型一种雾化喷淋杀菌设备的局部结构示意图。

图中，1为机壳，2为轴承，3为第一转轴，4为固定杆，5为固定板，6为导轨，7为滑块，8为压板，9为凸块，10为弹簧，11为波纹管，12为连杆，13为刷毛，14为喷管，15为雾化喷头，16为软管，17为外壳体，18为输送带，19为第一主动轮，20为第一电机，21为第一从动轮，22为第二转轴，23为第二电机，24为第二主动轮，25为传动带，26为第二从动轮。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图4，本实用新型提供一种雾化喷淋杀菌设备，包括机壳1和输送机构，所述输送机构设于所述机壳1内部，所述机壳1的外部设有驱动机构，所述机壳1的两侧均设有若干轴承2，所述轴承2内穿有第一转轴3，所述驱动机构用于驱动所述第一转轴3，所述第一转轴3的外周均匀设有若干固定杆4，所述机壳1内的顶部设有若干固定板5，所述固定板5的底部竖直设有导轨6，所述导轨6上设有滑块7，所述滑块7设有压板8，所述固定杆4与所述压板8相抵接，所述压板8的表面设有通孔(未示出)，所述固定板5的底部竖直设有弹簧10，所述弹簧10穿过所述通孔(未示出)，所述弹簧10的另一端设有波纹管11，所述波纹管11的底部设有连杆12，所述连杆12的外周均匀设有刷毛13，所述波纹管11的表面设有与之相连通的喷管14，所述喷管14的另一端设有雾化喷头15，所述波纹管11的表面还设有与之相连通的软管16，所述软管16用于通入外接水源，所述输送机构和驱动机构均与外接电源电连接，当把回收好的瓶类放置在所述输送机构上，通过所述输送机构的传送作用，使得所述瓶类能够持续被送入所述机壳1内进行清洁和消毒，当瓶类进入所述机壳1内以后，通过开启所述驱动机构，使得与所述驱动机构相连的第一转轴3转动，因此所述固定杆4会随着所述第一转轴3的转动而转动，当所述固定杆4转动时，所述固定杆4的端部会与所述滑块7上的压板8相互挤压，从而使得所述压板8带动所述滑块7向下运动，当所述压板8向下运动时，所述压板8会对所述波纹管11产生一定程度的挤压，从而使得所述波纹管11出现形变，进而使得所述波纹管11内的热水被挤压至所述喷管14内，然后即可通过所述雾化喷头15将热水排出，而且挤压过程中使得所述雾化喷头15喷出的水具备一定的压力，而所述连杆12上的刷毛13即可协同所述雾化喷头15喷出的热水对瓶类的外表进行充分的清洁和消毒，当所述固定杆4与压板8分离后，通过所述弹簧10的作用即可将所述波纹管11复位，从而便于下一次的清洁工作的进行，通过本装置的使用，大大提高了瓶类的处理速度，而且污渍能够受到水流冲击力以及刷毛13的清刷，从而使得清洁效果更好，同时还实现了消毒的功能，有效提高了本装置的适用性。

具体的，还包括外壳体17，所述外壳体17设于所述机壳1的外部并与之相连接，所述输送机构包括输送带18、第一主动轮19、第一电机20和第一从动轮21，所述第一电机20固定设于所述外壳体17的内壁上，所述第一主动轮19设于所述第一电机20的输出端，所述第一从动轮21上穿有第二转轴22，所述第二转轴22的两端亦穿过所述轴承2，所述输送带18分别与所述第一主动轮19和第一从动轮21相抵接，所述第一电机20与外接电源电连接，当所述第一电机20驱动所述第一主动轮19转动时，所述第一主动轮19能够协同所述第一从动轮21使得所述输送带18进行转动，通过所述输送带18、第一主动轮19、第一电机20、第一从动轮21和第二转轴22之间的配合，使得本装置在运输大批量的瓶类时更为可靠，确保能够进行瓶类的大批量输送。

具体的，所述驱动机构包括第二电机23、第二主动轮24、传动带25和若干第二从动轮26，所述第二电机23固定设有所述外壳体17的内壁上，所述第二从动轮26与所述第一转轴3一一对应并相连，所述第二从动轮26位于所述机壳1的外部，所述传动带25分别与所述第二主动轮24和第二从动轮26相抵接，所述第二电机23与外接电源电连接，通过所述第二电机23驱动所述第二主动轮24转动，从而使得所述第二主动轮24带动所述传动带25运动，进而使得与所述传动带25相抵接的多个所述第二从动轮26转动，进而确保所述第一转轴3能够带动所述固定杆4运动，从而确保实现本装置的清洁工作，提高本装置使用时的可靠性。

具体的，所述机壳1内的顶部亦设有所述喷管14，所述喷管14的另一端设有与之相连通的雾化喷头15，所述喷管14与外接水源相连通，所述机壳1表面的所述喷管14可通入热水，确保所述雾化喷头15的喷洒区域较为全面，确保能够实现瓶类的全面消毒工作。

具体的，所述刷毛13的长度大于所述波纹管11的直径，能够确保瓶类的表面被清刷干净。

具体的，所述导轨6的底部设有凸块27，所述凸块27的表面亦设有所述通孔(未示出)，所述连杆12的底部穿过所述凸块27表面的通孔(未示出)，通过所述凸块27的作用，能够使得所述波纹管11的形变更为稳定，使得所述波纹管11能够喷出足量的热水，确保本装置工作的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。