摄像头内嵌式泡棉贴胶机的制作方法

本实用新型涉及一种自动化设备，特别涉及一种摄像头内嵌式泡棉贴胶机。

背景技术：

摄像头产品都需要在塑胶件内安装减震泡棉，减震泡棉安装后需要在其上贴pet保护膜对其进行保护，目前都是通过人工先将减震泡棉与pet保护膜贴合后，然后将减震泡棉组装到摄像头塑胶件上，组装效率低，组装过程中容易出现不良品，难以满足高效生产要求。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种摄像头内嵌式泡棉贴胶机，该摄像头内嵌式泡棉贴胶机能够实现摄像头塑胶件与减震泡棉组装，且组装后的成品上自带pet保护膜。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摄像头内嵌式泡棉贴胶机，包括压入座和载具，其中：

载具上设有若干恰与摄像头塑胶件外形匹配的仿形槽，摄像头塑胶件能够止动容纳于仿形槽内，载具上还设有若干pet料片定位件，所述pet料片定位件能够止动定位pet保护膜料片，使pet保护膜料片上的泡棉与载具仿形槽内摄像头塑胶件组装槽位正对；

压入座包括压入固定板和压入柱，若干压入柱固定安装于固定板上，且各个压入柱恰与载具上的各个仿形槽内摄像头塑胶件组装位置正对。

作为本实用新型的进一步改进，所述压入座还包括压入脱料板和压入脱料弹性件，所述压入脱料板能够沿纵向滑动设定距离的安装于压入固定板下侧，压入脱料板上设有若干供压入柱活动穿设的穿孔，压入脱料弹性件给压入脱料板提供远离压入固定板方向的弹性力，所述压入脱料板止挡于载具上端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述压入座还包括供人手握持的手持握把，所述手持握把固定安装于压入固定板背向压住柱一侧表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述载具上pet定位件为与pet保护膜料片上定位孔位置一一对应设置的若干定位销，定位销凸出于载具上侧表面设定高度，压入座上的压入脱料板上设有供定位销插入避让的避让孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述载具上的定位销为上端直径小于下端直径的t形结构，pet保护膜料片和压入脱料板均止挡于定位销两端之间的台阶面上，且该台阶面高于载具上侧表面设定高度。

作为本实用新型的进一步改进，还设有组立台，所述载具能够拆卸的固定安装于组立台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述载具上的仿形槽底面上设有镂空结构，组立台包括组立上模板、浮升销、浮生弹性件和底板，所述组立上模板固定安装于底板正上方，组立上模板上设有若干与载具上仿形槽位置正对的穿孔，浮升销能够沿纵向滑动的定位于底板上，且浮生销上端能够穿过组立上模板的穿孔、载具上仿形槽的镂空结构、载具仿形槽内的摄像头塑胶件以及pet料片上环形泡棉，并止挡于位于环形泡棉内部的pet保护膜料片下侧面，浮生弹性件给浮升销提供向上的弹性保持力。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上还设有磁性件，该磁性件能够与处于设定高度的浮生销下端磁力吸合。

作为本实用新型的进一步改进，所述组立台还包括组立脱料板、组立脱料弹性件、脱料顶杆和浮升销挡板，所述组立脱料板能够沿纵向升降的安装于底板上方，组立料弹性件给脱料板提供向上的弹性保持力，脱料顶杆固定安装于底板上，组立脱料板上设有供脱料顶杆滑动穿设的脱料孔，脱料顶杆上端与浮升销挡板固定连接，所述浮生销挡板止挡于浮升销下端表面，磁性件固定安装于脱料板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮生销中间部位形成径向外扩凸环，浮升销挡板上设有通孔，浮升销下端能够滑动的穿设与浮升销挡板上的通孔并与脱料板上的磁性件正对吸合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过载具实现摄像头塑胶件和pte保护膜料片定位，并通过压入座实现减震泡棉与摄像头塑胶件快速组装，组装后减震泡棉上自带pet保护膜，本实用新型一次可以组装多个产品，组装效率高，结构简单，制造成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的摄像头塑胶件立体图；

图2为本实用新型的pet保护膜料片立体图；

图3为本实用新型的载具立体图；

图4为本实用新型的压入座立体图；

图5为本实用新型的组立座立体图；

图6为本实用新型的使用状态立体图；

图7为本实用新型的使用状态主视图；

图8为本实用新型的使用状态右视图。

具体实施方式

实施例：一种摄像头内嵌式泡棉5贴胶机，包括压入座和载具1，其中：

载具1上设有若干恰与摄像头塑胶件2外形匹配的仿形槽3，摄像头塑胶件2能够止动容纳于仿形槽3内，载具1上还设有若干pet料片定位件11，所述pet料片定位件11能够止动定位pet保护膜料片4，使pet保护膜料片4上的泡棉5与载具1仿形槽3内摄像头塑胶件2组装槽位正对；

压入座包括压入固定板6和压入柱7，若干压入柱7固定安装于固定板上，且各个压入柱7恰与载具1上的各个仿形槽3内摄像头塑胶件2组装位置正对。

组装时，先将摄像头塑胶件2放入载具1的仿形槽3内定位，然后将带有泡棉5的pet保护膜料片4覆盖在泡棉5表面的一层离型纸撕掉，将pet保护膜料片4在载具1上定位好，此时pet保护膜料片4上的泡棉5恰与摄像头塑胶件2的组装槽位正对，此时将压入座盖在载具1上方，压入座上的各个压入柱7顶住泡棉5位置的pet保护膜料片4，将pet保护膜料片4上与各个泡棉5正对的预断结构撕裂，pet保护膜料片4上覆盖在泡棉5表面的pet保护膜以及泡棉5一起被压入座上的压入柱7压入到摄像头塑胶件2内实现组装，该设备能够实现摄像头塑胶件2与带保护膜的泡棉5快速组装，一次可实现多个产品同时组装，组装效率高，设备结构简单，制造成本低。

所述压入座还包括压入脱料板8和压入脱料弹性件9，所述压入脱料板8能够沿纵向滑动设定距离的安装于压入固定板6下侧，压入脱料板8上设有若干供压入柱7活动穿设的穿孔，压入脱料弹性件9给压入脱料板8提供远离压入固定板6方向的弹性力，所述压入脱料板8止挡于载具1上端面。压入脱料板8在压入脱料弹性件9的作用下，能够实现pet保护膜料片4与压入柱7分离脱料，避免pet保护膜料片4卡在压入柱7上，能够实现自动脱料，无需人工再次撕拉，在压入脱料板8和压入固定板6之间还可以设置等高限位件21，用于限制压入脱料板8运动范围，进而控制压入柱7压入载具1仿形槽3内深度，避免损坏产品。

所述压入座还包括供人手握持的手持握把10，所述手持握把10固定安装于压入固定板6背向压住柱一侧表面上。通过手工握持手持把手即可对压入座进行操作，结构简单，操作方便，此外也可以是压入座能够升降的安装在载具1正上方，通过气缸等驱动机构驱动其升降实现压料组装。

所述载具1上pet定位件为与pet保护膜料片4上定位孔位置一一对应设置的若干定位销，定位销凸出于载具1上侧表面设定高度，压入座上的压入脱料板8上设有供定位销插入避让的避让孔。通过定位销与pet保护膜料片4上的定位孔实现料片的定位，结构简单，定位方便，此外也可以是在载具1上形成恰容纳一片pet保护膜料片4的定位槽结构或定位挡件，实现pet保护膜的止动定位。

所述载具1上的定位销为上端直径小于下端直径的t形结构，pet保护膜料片4和压入脱料板8均止挡于定位销两端之间的台阶面上，且该台阶面高于载具1上侧表面设定高度。通过t形结构的定位销，既可以实现pet保护膜料片4水平方向的限位，也可以实现纵向限位，使得pet保护膜料片4保持高于塑胶件一定的高度，以便于组装时，保证pet保护膜预断结构彻底撕裂。

还设有组立台，所述载具1能够拆卸的固定安装于组立台上。组立台用于固定定位载具1，便于操作。

所述载具1上的仿形槽3底面上设有镂空结构，组立台包括组立上模板12、浮升销13、浮生弹性件14和底板15，所述组立上模板12固定安装于底板15正上方，组立上模板12上设有若干与载具1上仿形槽3位置正对的穿孔，浮升销13能够沿纵向滑动的定位于底板15上，且浮生销上端能够穿过组立上模板12的穿孔、载具1上仿形槽3的镂空结构、载具1仿形槽3内的摄像头塑胶件2以及pet料片上环形泡棉5，并止挡于位于环形泡棉5内部的pet保护膜料片4下侧面，浮生弹性件14给浮升销13提供向上的弹性保持力。载具1在组立上模板12上定位，可以是通过定位销定位，或定位槽定位，浮升销13插入到载具1上摄像头塑胶件2内并伸出一定高度，下压压入座后，pet保护膜料片4随压入座下降，当其下降到定位高度后，pet保护膜料片4被止动定位，此时，浮升销13上端刚好托在泡棉5内部的pet保护膜下侧，压入座的压入柱7顶着pet保护膜位于泡棉5位置下降，压入柱7下压将pet保护膜预断结构处撕裂，被撕下的pet保护膜小片随泡棉5一起压入摄像头塑胶件2的组装槽位内进行组装，在压入柱7下压pet保护膜小片及泡棉5下降过程中，浮升销13受抵压力作用托着pet保护膜的同时随压入柱7一同下降，浮升弹性件在浮升销13下降过程中逐渐被压缩，待组装完成后浮升销13可以在浮升弹性件弹力作用下复位，该结构在压入柱7抵压pet保护膜小片和泡棉5时，始终有浮升销13托着pet保护膜小片，使其保持水平，避免其受压力变形损坏，保持组装后的产品组件表面有pet保护膜完整保护。

所述底板15上还设有磁性件，该磁性件能够与处于设定高度的浮生销下端磁力吸合。当浮升销13被压下降到一定距离后，磁性件将浮升销13下端吸住，使得浮升销13保持在最低位置稳定不动，避免压入柱7上升后浮升销13其在浮升弹性件作用下向上弹将产品上pet保护膜顶起脱离。

所述组立台还包括组立脱料板16、组立脱料弹性件17、脱料顶杆18和浮升销挡板19，所述组立脱料板16能够沿纵向升降的安装于底板15上方，组立料弹性件给脱料板提供向上的弹性保持力，脱料顶杆18固定安装于底板15上，组立脱料板16上设有供脱料顶杆18滑动穿设的脱料孔，脱料顶杆18上端与浮升销挡板19固定连接，所述浮生销挡板止挡于浮升销13下端表面，磁性件固定安装于脱料板上。组装完成后，压入座被提起，然后，将载具1从组立台的组立上模板12上取下，将产品从仿形槽3内倒出，然后下压组立台的组立脱料板16，组立脱料弹性件17被压缩的同时，浮升销13随组立脱料板16一同下降，脱料顶杆18则阻止浮升销挡板19跟随下降，浮升销挡板19阻止浮升销13跟随组立脱料板16下降，浮升销13与组立脱料板16被强制分离，浮升销13在浮升弹性件作用下复位，松开组立脱料板16后，组立脱料板16在组立脱料弹性件17作用下也会自行复位，为了提高对组立脱料板16按压的便利性，可以在组立脱料板16两侧设置把手，该结构实现了浮升销13的复位，便于下一组产品进行组装，其中组立脱料板16上最佳设置直线轴承22，底板15通过支撑导柱23与组立上模板12固定连接，浮升销挡板19上还可以固定设置浮升销13限位座24，浮升销13限位座上端与组立上模板12固连，用于对浮升销挡板19进行限位，避免浮升销13受压损坏。

所述浮生销中间部位形成径向外扩凸环20，浮升销挡板19上设有通孔，浮升销13下端能够滑动的穿设与浮升销挡板19上的通孔并与脱料板上的磁性件正对吸合。