纱布四折机的制作方法

本实用新型涉及纱布生产设备技术领域，尤其是涉及一种纱布四折机。

背景技术：

纱布是一种经纬稀疏而轻薄的丝织品，纱布的品种多样，广泛应用于工业领域和医疗领域，根据不同领域对纱布层数、厚度的要求，通常需将纱布进行折叠。医用脱脂纱布是医院乃至人们日常生活中用到的必须消耗品，用量巨大。由于其使用的特殊性，且对其的质量要求越来越高，特别是出口产品，其质量要求更高，故其加工处理工艺要求越来越严格。医用脱脂纱布在生产时，通常通过折叠装置将纱布进行折叠得到产品。

现有的授权公告号为cn209253326u的中国专利公开了一种医用纱布卷及其生产装置，其技术方案要点是：包括机架、上布结构、v形折布板、包边折叠结构和卷绕结构，包边折叠结构包括支撑框架及其上的梯形折布架、左折布片和右折布片，梯形折布架沿左右向设置且位于v形折布板上方，左折布片与右折布片均平行设于梯形折布架后侧；右折布片由右至左斜向下设置，其上端设于支撑框架上，其中部位于梯形折布架的右顶角相邻后侧，其下端至梯形折布架的中线左侧；左折布片由左至右斜向下设置，其上端设于支撑框架上，其中部位于梯形折布架的左顶角相邻后侧，其下端至右折布片下端上方。该装置通过一次非对称的包边折叠和一次对折可得到四层的医用纱布，折叠效果好，自动化程度高。

但是，其不足之处在于：在对纱布进行折叠前，需人工将待折叠纱布的一端牵引至机架上的梯形折布架上，并依次通过折布片、v形折布板后安装在卷绕轴上，上述技术方案的纱布生产装置在将待折叠的纱布安装到机架时，由于折布架较高，且折布架与待折叠纱布卷之间距离较大，安装待折叠纱布时十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纱布四折机，具有便于安装待折叠纱布的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱布四折机，包括机架，所述机架包括第一支架和第二支架，所述第一支架上沿自身长度方向依次设置有上料辊、梯形折布架、折布杆和v形折布板，所述第二支架设置在第一支架靠近v形折布板的一侧，所述第二支架上设置有两根主动辊，两根所述主动辊之间放置有卷料辊，所述第一支架上设置有支撑座，所述梯形折布架转动设置在支撑座上，所述支撑座的底部且位于梯形折布架的两侧均设置有定位组件，所述梯形折布架的两侧均设置有辅助定位件，所述辅助定位件上开设有供定位组件插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，安装待折叠纱布时，将定位组件从辅助定位件上的定位孔内取出，将梯形折布架向远离支撑座的方向转动，使梯形折布架靠近上料辊上的待折叠纱布，以便于操作人员将纱布安装到梯形折布架上，安装完成后，将梯形折布架向靠近支撑座的方向转动至初始位置，将定位组件插入辅助定位件的定位孔内，实现对梯形折布架的定位，通过将梯形折布架转动设置在支撑座上，方便了待折叠纱布的安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位套筒、插杆和拉簧，所述定位套筒固定设置在支撑座上，所述插杆穿设在定位套筒内，所述插杆上设置有凸台，所述拉簧的一端固定在定位套筒的顶部，另一端固定在凸台上。

通过采用上述技术方案，在不受外力作用的条件下，拉簧处于压缩状态，插杆的一端伸出定位套筒并插设在辅助定位件的定位孔内，当需要转动梯形折布架时，将插杆远离定位孔的一端向外拉动，使插杆移出定位孔，转动梯形折布架以便于待折叠纱布安装，安装完成后，向靠近支撑座的方向转动梯形折布架，转动至初始位置后，插杆在拉簧的拉动下重新插入定位孔内，实现对梯形折布架的定位。

本实用新型进一步设置为：所述辅助定位件为圆形块，所述定位孔位于梯形折布架远离卷料辊的一侧，所述梯形折布架转动至与支撑座平行时，所述插杆插设在定位孔内。

通过采用上述技术方案，圆形块焊接在梯形折布架上，当梯形折布架转动至与支撑座平行时，插杆在拉簧的拉动下插设在定位孔内，梯形折布架的位置被限定无法继续转动，从而方便了对梯形折布架的定位。

本实用新型进一步设置为：所述插杆远离定位孔的一侧径向开设有两个通孔，其中一个所述通孔内插设有止回杆。

通过采用上述技术方案，将插杆从定位孔内拉出时，其中一个通孔与定位套筒的端部齐平，将止回杆插入通孔内，在止回杆与定位套筒的抵触作用下，实现对插杆的定位，从而使转动梯形折布架时无需人工一直拉动插杆，当需将插杆插入定位孔时，将止回杆抽出与定位套筒端部齐平的通孔，使插杆在拉簧的拉动下进入定位孔内，然后将止回杆插设到另一个通孔内。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架上靠近梯形折布架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有两块转动支座，两块所述转动支座上均转动设置有一根所述折布杆，其中一根所述折布杆上设置有螺纹销，另一根所述折布杆上开设有供螺纹销插设的螺纹孔，两根所述折布杆分别与梯形折布架的两侧边相垂直、且两根所述折布杆相互垂直时，所述螺纹销插设在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，通过将折布杆转动设置，方便了将纱布的侧边从梯形折布架上穿入后从折布杆穿出，从而实现对纱布的折叠；通过在折布杆上设置螺纹销和螺纹孔，当其中一根折布杆上的螺纹销对准另一根折布杆上的螺纹孔后，两根折布杆分别与梯形折布架的两侧边相垂直，同时两根折布杆相互垂直，从而在一定程度上保证了纱布的折叠精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有多根导向辊，所述导向辊的长度大于纱布的宽度。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置多根导向辊，实现对纱布的导向作用，通过将导向辊的宽度设置为大于纱布的宽度，使纱布全部位于导向辊上，从而避免纱布与机架的其他部位接触导致刮坏。

本实用新型进一步设置为：所述第二支架上且位于卷料辊的上方设置有压紧机构。

通过采用上述技术方案，通过在第二支架上设置压紧机构，实现对卷料辊的压紧，从而在一定程度上避免卷料辊在绕卷过程中跑偏。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆连接有压紧块，所述压紧块与卷料辊相抵接。

通过采用上述技术方案，将卷料辊放置在两根主动辊之间，启动压紧气缸，压紧气缸的活塞杆推动压紧块下压，从而方便了将卷料辊压紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将将梯形折布架转动设置在支撑座上，方便了待折叠纱布的安装，通过在支撑座两侧设置定位组件，方便了在待折叠纱布安装后对梯形折布架的定位；

2、本实用新型通过在支撑座的顶部设置转动支座，并将折布杆转动设置在转动支座上，方便了将穿过梯形折布架后的待折叠纱布安装在折布杆上，通过在其中一根折布杆上设置有螺纹销，另一根折布杆上开设螺纹孔，方便了对两根折布杆位置的限定；

3、本实用新型通过在第二支架上设置压紧机构，实现对卷料辊的压紧，从而在一定程度上避免卷料辊在绕卷过程中跑偏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二结构示意图；

图3是本实用新型实施例的梯形折布架和折布杆的安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例的定位组件的结构示意图。

附图标记：1、第一支架；11、上料辊；12、梯形折布架；121、辅助定位件；13、折布杆；131、螺纹销；14、v形折布板；2、第二支架；21、主动辊；22、压紧机构；221、压紧气缸；222、压紧块；3、卷料辊；4、支撑座；41、定位组件；411、定位套筒；412、插杆；413、拉簧；414、凸台；415、止回杆；5、支撑架；51、转动支座；6、导向辊。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种纱布四折机，包括机架，机架由第一支架1和第二支架2组成，第一支架1上沿自身长度方向依次设置有上料辊11、梯形折布架12、折布杆13和v形折布板14，第二支架2位于在第一支架1靠近v形折布板14的一侧，第二支架2上安装有两根主动辊21，两根主动辊21之间放置有卷料辊3，机架上设置有多根导向辊6以便于对纱布进行导向，导向辊6的长度大于纱布的宽度，使纱布全部位于导向辊6上，从而避免纱布与机架的其他部位接触导致刮坏。安装时，将待折叠纱布的两侧边从梯形折布架12上穿过，再分别从两根折布杆13上穿出，此时纱布的两侧分别向中间折叠纱布宽度的四分之一，经过梯形折布架12后纱布的宽度为原宽度的一半，然后经过v形折布板14，实现对纱布的再次对折，纱布的宽度为原宽度的四分之一，即完成对纱布的四折。

如图2、3所示，第一支架1的两侧均焊接有一个支撑座4，梯形折布架12转动设置在两个支撑座4之间，支撑座4上且位于梯形折布架12的两侧均设置有定位组件41，结合图4，定位组件41包括定位套筒411、插杆412和拉簧413，定位套筒411固定连接在支撑座4上，插杆412穿设在定位套筒411内，插杆412上设置有凸台414，拉簧413的一端固定在定位套筒411的顶部，另一端固定在凸台414上；梯形折布架12的两侧均焊接有辅助定位件121，在本实施例中，辅助定位件121为焊接在梯形折布架12两端的圆形块，圆形块上位于梯形折布架12远离卷料辊3的一侧开设有供插杆412插设的定位孔，当梯形折布架12转动至与支撑座4平行时，插杆412插设在定位孔内，实现对梯形折布架12的定位。

在不受外力作用的条件下，拉簧413处于压缩状态，插杆412的一端伸出定位套筒411并插设在辅助定位件121的定位孔内，当需要转动梯形折布架12时，将插杆412远离定位孔的一端向外拉动，使插杆412移出定位孔，转动梯形折布架12以便于待折叠纱布安装，安装完成后，向靠近支撑座4的方向转动梯形折布架12，转动至初始位置后，插杆412在拉簧413的拉动下重新插入定位孔内，实现对梯形折布架12的定位。

如图4所示，插杆412远离定位孔的一侧径向开设有两个通孔，其中一个通孔内插设有止回杆415，将插杆412从定位孔内拉出时，其中一个通孔与定位套筒411的端部齐平，将止回杆415插入通孔内，在止回杆415与定位套筒411的抵触作用下，实现对插杆412的定位，从而使转动梯形折布架12时无需人工一直拉动插杆412，当需将插杆412插入定位孔时，将止回杆415抽出与定位套筒411端部齐平的通孔，使插杆412在拉簧413的拉动下进入定位孔内，然后将止回杆415插设到另一个通孔内。

如图2、3所示，第一支架1上靠近梯形折布架12的一侧设置有支撑架5，支撑架5的顶部设置有两块转动支座51，两块转动支座51上均转动设置有一根折布杆13，其中一根折布杆13上设置有螺纹销131，另一根折布杆13上开设有供螺纹销131插设的螺纹孔，两根折布杆13分别与梯形折布架12的两侧边相垂直、且两根折布杆13相互垂直时，螺纹销131插设在螺纹孔内。将折布杆13转动设置，以便于将纱布的侧边从梯形折布架12上穿入后从折布杆13穿出，从而实现对纱布的折叠；通过在折布杆13上设置螺纹销131和螺纹孔，当其中一根折布杆13上的螺纹销131对准另一根折布杆13上的螺纹孔后，两根折布杆13分别与梯形折布架12的两侧边相垂直，同时两根折布杆13相互垂直，从而在一定程度上保证了纱布折叠位置的精确度。

如图2所示，第二支架2上且位于卷料辊3的上方设置有压紧机构22，实现对卷料辊3的压紧，从而在一定程度上避免卷料辊3在绕卷过程中跑偏，压紧机构22包括压紧气缸221，压紧气缸221的活塞杆连接有压紧块222，压紧块222与卷料辊3相抵接，将卷料辊3放置在两根主动辊21之间，启动压紧气缸221，压紧气缸221的活塞杆推动压紧块222下压，将卷料辊3压紧。

具体工作过程：安装待折叠纱布时，将定位组件41从辅助定位件121上的定位孔内取出，将梯形折布架12向远离支撑座4的方向转动，使梯形折布架12靠近上料辊11上的待折叠纱布，以便于操作人员将纱布安装到梯形折布架12上，安装完成后，将梯形折布架12向靠近支撑座4的方向转动至初始位置，将定位组件41插入辅助定位件121的定位孔内，实现对梯形折布架12的定位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。