一种采用平行旋转梯形台阶的自穿刺瓶盖的制作方法

本实用新型涉及自穿刺封口膜的瓶盖设计，尤其涉及一种采用平行旋转梯形台阶的自穿刺瓶盖。

背景技术：

现有自带穿刺封口膜结构的瓶盖，如专利cn109941596公开的我方研发的瓶盖，采用双滑轨设计，该具有刺穿件采用双导轨设计存在的问题：①由于刺穿件外侧壁空间有限，采用双排导轨设计刺的穿件导轨倾斜角度不能做到无限小，使刺穿件旋转切割的角度相对较小，下盖底部的铝箔纸被切开的口子比较小，不便倾倒瓶内的饮料，②双排导轨设计，由于下盖内侧的四个定位点都处在不同的导轨上，运动轨迹的方向性存在偏差，因此在旋转时的阻力更大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用平行旋转梯形台阶的自穿刺瓶盖，其能解决上述问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种采用平行旋转梯形台阶的自穿刺瓶盖，瓶盖包括下盖、封口膜、穿刺件、上盖、和防盗环，所述防盗环可撕裂的设置在所述上盖下边沿，所述穿刺件在所述上盖的驱动下可上下旋转的设置在所述下盖的内腔中，所述封口膜与所述下盖的底部连接，所述下盖内壁面和所述穿刺件外壁面之间设置相互配合的平行旋转梯形台阶和梯形联动轨，通过每旋拧上盖一定角度使得与上盖联动的穿刺件下移一定距离，通过多次旋拧使得穿刺件完全穿破封口膜。

优选的，所述平行旋转梯形台阶设置在所述穿刺件的外周面上，所述梯形联动轨设置在所述下盖的内周面上，并在所述下盖的内周面上设置限位件，所述限位件用于辅助的引导和限制平行旋转梯形台阶在梯形联动轨上的运行轨迹。

优选的，所述平行旋转梯形台阶包括周向环形均布且间隔设置的多组双层平行台阶和单层平行台阶，每组所述双层平行台阶的两个台阶上下间隔水平平行设置，每组所述单层平行台阶在高度面上位于双层平行台阶的两个台阶之间。

优选的，所述梯形联动轨包括上下间隔和周向交替设置的多组五层水平导轨，其中五层水平导轨中的第一水平导轨、第三水平导轨和第五水平导轨上下间隔平行对齐，第二水平导轨和第四水平导轨上下间隔水平对齐。

优选的，所述限位件包括位于水平导轨上的若干限位块和位于所述下盖的内周面临近底部开口处的若干限位柱。

优选的，所述限位块设为六块，所述限位柱设为三个。

优选的，所述双层平行台阶和单层平行台阶均设为三组，所述第一水平导轨、第三水平导轨和第五水平导轨设为三组，所述第二水平导轨和第四水平导轨设为三组。

优选的，上述自穿刺瓶盖用于奶瓶盖。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：①将刺穿件由双排轨道改为平行旋转梯形台阶，简化产品结构，相较于双排导轨，平行旋转梯形台阶倾斜角度可以做到更小，同等直径下，平行旋转梯形台阶设计的刺穿件旋转角的范围可以更大，可以更好的切割下盖的铝箔；②采用平行旋转梯形台阶设计，下盖刺穿件内侧的定位点，处在相同导轨上，刺穿件在旋转时的方向性可以更好的保持一致，旋转时阻力相对更小，盖子更容易拧开，该瓶盖更便捷稳定。

附图说明

图1为采用平行旋转梯形台阶的自穿刺瓶盖一个实施例的结构示意图；

图2为图1中自穿刺瓶盖的分解示意图；

图3为下盖的结构示意图；

图4为穿刺件的结构示意图；

图5为自穿刺瓶盖操作示意图。

图中：1、下盖；2、封口膜；3、穿刺件；4、上盖；5、平行旋转梯形台阶；51、双层平行台阶；52、单层平行台阶；6、防盗环；7、梯形联动轨；71、第一水平导轨；72、第二水平导轨；73、第三水平导轨；74、第四水平导轨；75、第五水平导轨；8、限位件；81、限位块；82、限位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图5，一种采用平行旋转梯形台阶的自穿刺瓶盖，瓶盖包括下盖1、封口膜2、穿刺件3、上盖4、和防盗环6，所述防盗环6可撕裂的设置在所述上盖4下边沿，所述穿刺件3在所述上盖4的驱动下可上下旋转的设置在所述下盖1的内腔中，所述封口膜2与所述下盖1的底部连接，所述下盖1内壁面和所述穿刺件3外壁面之间设置相互配合的平行旋转梯形台阶5和梯形联动轨7，通过每旋拧上盖4一定角度使得上盖4连通穿刺件3下移一定距离，通过多次旋拧使得穿刺件3完全穿破封口膜2。

其中，平行旋转梯形台阶5设置在所述穿刺件3的外周面上，所述梯形联动轨7设置在所述下盖1的内周面上，并在所述下盖1的内周面上设置限位件8，所述限位件8用于辅助的引导和限制平行旋转梯形台阶5在梯形联动轨7上的运行轨迹。

参见图4，平行旋转梯形台阶5包括周向环形均布且间隔设置的多组双层平行台阶51和单层平行台阶52，每组所述双层平行台阶51的两个台阶上下间隔水平平行设置，每组所述单层平行台阶52在高度面上位于双层平行台阶51的两个台阶之间。进一步的，双层平行台阶51和单层平行台阶52均设为三组。

参见图3，梯形联动轨7包括上下间隔和周向交替设置的多组五层水平导轨(71/72/73/73/74/75)，其中五层水平导轨(71/72/73/74/75)中的第一水平导轨71、第三水平导轨73和第五水平导轨75上下间隔平行对齐，第二水平导轨72和第四水平导轨74上下间隔水平对齐。进一步的，该实施例中第一水平导轨71、第三水平导轨73和第五水平导轨75设为三组，所述第二水平导轨72和第四水平导轨74设为三组。然而数量不限于上述的三组，只要起到便于快速操作即可。

其中，限位件8包括位于水平导轨(71/72/73/73/74/75)上的若干限位块81和位于所述下盖1的内周面临近底部开口处的若干限位柱82。限位块81设为六块，所述限位柱82设为三个。限位柱82均布在所述内周面临近底部开口处。

在一个实施例中，上述自穿刺瓶盖用于奶瓶盖，下盖1可以是瓶体的一部分或者独立瓶体连接件。

参见图5，为自穿刺瓶盖的开启及穿破封口膜的方法，上盖4逆时针旋转打开时，设置在上盖4内部的驱动片也会跟着上盖逆时针旋转，上盖4内部的驱动片与穿刺件3上的驱动档齿接触，因此上盖4在逆时针旋转时，带动穿刺件3同时逆时针旋转。穿刺件3采用平行旋转梯形台阶联动旋转，上盖4首次旋转40度，穿刺件3也跟着旋转40度，之后上盖4每旋转60度，带动穿刺件3平行旋转60度，穿刺件3会垂直下移2.5mm，梯形联动共5层台阶，共需旋转280度。在往下运动时，设置在穿刺件3底部的刺穿齿就会将下盖底部的封口膜2刺破，当上盖4完全拧开后，穿刺件3会被推到下盖1的底部，此时封口膜2会被完全顶开，即可饮用纸盒内的牛奶。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。