一种SF6气瓶升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降装置技术领域，特别涉及一种sf6气瓶升降装置。

背景技术：

变电站内gis设备作为供电网络重要设备，必须保障在合适环境下工作。但组合电器密封面和结合面多，造成gis设备经常出现sf6气体微量泄漏缺陷偏低的sf6气压对设备的正常运行有不利影响，因此必须及时为设备进行sf6补气作业，而目前主要采取人力搬运气瓶(100kg)到楼层里的gis设备室，耗费时间长，严重影响工作效率并且需要人手多，亦存在生产人员的人生安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种sf6气瓶升降装置，方便气瓶的升降，降低工人的劳动强度。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种sf6气瓶升降装置，包括升降台，所述升降台顶部设有支撑板，所述支撑板上设有箱体、滑轨、拉绳和活动板，所述箱体的底部与水平面倾斜且固定在所述支撑板上，且所述箱体侧面设有滚出气瓶的通孔，所述滑轨一端安装在所述通孔下方的支撑板上，另一端延伸至室内，所述活动板在所述滑轨内滑动，所述活动板设有第一滑轮，所述箱体设有第二滑轮，所述拉绳一端固定在箱体上，另一端依次绕过第一滑轮、第二滑轮。

进一步的，所述拉绳的另一端设有手柄。

进一步的，所述活动板的横截面为弧形结构。

进一步的，所述滑轨和所述支撑板铰接，所述滑轨由两端相互铰接的连接板构成，所述连接板包括底板和侧板，所述侧板固定连接在所述底板的两侧。

进一步的，所述箱体内设有若干倾斜的隔板。

进一步的，所述通孔处的箱体设有挡板和驱动机构，所述挡板和所述箱体转动连接，所述驱动机构驱动所述挡板转动。

进一步的，所述驱动机构包括电机、蜗轮和蜗杆，所述电机的输出轴和所述蜗杆连接，所述挡板的转轴和所述蜗轮连接，所述蜗杆和所述蜗轮啮合。

本实用新型的有益效果在于：工作人员在室内取下气瓶，不需要扛着气瓶爬楼，大大降低了工作强度，提高工作效率。当需要将气瓶使用结束后重量大大减轻，将空的气瓶直接放入箱体内，将滑轨移除室内后，将升降台降低，气瓶回收到地面。箱体的底部与水平面倾斜，不需要外力的推动作用气瓶也能够滚出。活动板设有第一滑轮，降低拉绳与活动板之间的摩擦力，降低拉绳的磨损，第二滑动可以改变拉绳力的方向，工作人员不需要站到升降台上操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1一种sf6气瓶升降装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2一种sf6气瓶升降装置立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例3箱体剖面结构示意图；

图中，1升降台，2支撑板，3箱体，4滑轨，5拉绳，6活动板，7通孔，8第一滑轮，9第二滑轮，10手柄，11连接板，12底板，13侧板，14隔板，15蜗轮，16蜗杆，17电机，18挡板。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1，一种sf6气瓶升降装置，包括升降台1，所述升降台1顶部设有支撑板2，所述支撑板2上设有箱体3、滑轨4、拉绳5和活动板6，所述箱体3的底部与水平面倾斜且固定在所述支撑板2上，且所述箱体3侧面设有滚出气瓶的通孔7，所述滑轨4一端安装在所述通孔7下方的支撑板2上，另一端延伸至室内，所述活动板6在所述滑轨4内滑动，所述活动板6设有第一滑轮8，所述箱体3设有第二滑轮9，所述拉绳5一端固定在箱体3上，另一端依次绕过第一滑轮8、第二滑轮9。

升降台1工作时将顶部的支撑板2升起或者降落，支撑板2上设有箱体3，在箱体3内储放气瓶。由于箱体3的底部是倾斜的，在重力作用下气瓶会向下通孔7滚动。初始状态下，活动板6位于通孔7位置，将通孔7挡住，气瓶紧贴着活动板6，避免气瓶滚出。将气瓶向上搬运时，操作升降台1上箱体3升高高处，调节升降台1的位置，使得滑轨4伸到室内，由于拉绳5的一端固定在箱体3上，另一端依次绕过第一滑轮8、第二滑轮9，滑轨4与水平面倾斜，拉绳5的自由端由工作人员手持，工作人员释放拉绳5时，活动板6沿着滑轨4向下滑动，最终气瓶沿着滑轨4滑动到室内。手持拉绳的工作人员可以在室内，也可以在地面上。工作人员在室内取下气瓶，不需要扛着气瓶爬楼，大大降低了工作强度，提高工作效率。当需要将气瓶使用结束后重量大大减轻，将空的气瓶直接放入箱体3内，将滑轨4移除室内后，将升降台1降低，气瓶回收到地面。箱体3的底部与水平面倾斜，不需要外力的推动作用气瓶也能够滚出。活动板6设有第一滑轮8，降低拉绳5与活动板6之间的摩擦力，降低拉绳5的磨损，第二滑动可以改变拉绳5力的方向，工作人员不需要站到升降台1上操作。

具体的，所述拉绳5的另一端设有手柄10。方便握住拉绳5，便于操作。

具体的，所述活动板6的横截面为弧形结构。弧形结构与气瓶的轮廓相匹配，提高气瓶滚动时的稳定性。

实施例2

参见图2，本实施例与实施例1的区别在于，所述滑轨4和所述支撑板2铰接，所述滑轨4由两端相互铰接的连接板11构成，所述连接板11包括底板12和侧板13，所述侧板13固定连接在所述底板12的两侧。两个连接板11的底板12相互铰接，靠近支撑板2的连接板11的底板12和支撑板2铰接，底板12的两侧分别固定有侧板13，侧板13防止气瓶从侧面滚出，提高安全性。使用是将滑轨4展开，不使用时将滑轨4折叠。

实施例3

参见图3，本实施例与实施例1的区别在于，所述箱体3内设有若干倾斜的隔板14。隔板14将箱体3分割为若干层，隔板14一端和箱体3内壁连接，另一端和箱体3的内壁留有间隙，气瓶可以从间隙向下掉出，不同高度位置的间隙交错设置，气瓶形成s形的移动轨迹，从箱体3的上方向下滚落。

具体的，所述通孔7处的箱体3设有挡板18和驱动机构，所述挡板18和所述箱体3转动连接，所述驱动机构驱动所述挡板18转动。挡板18用于挡住通孔7，挡板18挡住通孔7通孔7时气瓶不能够滚出，当挡板18开启后气瓶可以滚出。通过开启和关闭挡板18，能够控制滚出的气瓶数量，方便控制气瓶取出数量。

具体的，所述驱动机构包括电机17、蜗轮15和蜗杆16，所述电机17的输出轴和所述蜗杆16连接，所述挡板18的转轴和所述蜗轮15连接，所述蜗杆16和所述蜗轮15啮合。电机17为正反转电机17，电机17转动时通过蜗轮15蜗杆16传动机构驱动挡板18转动，由于涡轮蜗杆16具有自锁的特点，挡板18不能带动电机17转动，避免气瓶推动挡板18开启。不需要额外设置制动机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。