CCD检测自动包装设备的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，特别是涉及一种ccd检测自动包装设备，属于包装设备技术领域。

背景技术：

高清多媒体接口（highdefinitionmultimediainterface，简称hdmi）是一种全数字化视频和声音发送接口，可以发送未压缩的音频及视频信号。hdmi可用于机顶盒、dvd播放机、个人计算机、电视游乐器、综合扩大机、数字音响与电视机等设备。hdmi可以同时发送音频和视频信号，由于音频和视频信号采用同一条线材，大大简化系统线路的安装难度。

对于hdmi接口检测以及包装，已有检测、包装设备多为单一个体分别使用，检测效率、包装效率低下。现有的包装设备功能，效率，检测技术多为老一代技术，效率低，配合繁琐。目前现有技术中，常用的检测、包装设备一般各自独立，一般情况下，先经过检测设备进行检测，再经过包装设备进行包装。

如果设计一种可以将检测、包装集于一体的设备，无疑可以提高作业效率。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对上文现有技术中存在“已有检测、包装设备多为单一个体配合使用，检测效率、包装效率低下；现有的包装设备功能，效率，检测技术多为老一代技术，效率低，配合繁琐。”问题，本实用新型的目的在于提供一种ccd检测自动包装设备，本设备用于hdmi接口检测包装。本设备将自动供料、自动检测、自动包装一体化的梦想向前推动了一大步！将供料、检测、包装集于一体，大大的提高了作业效率；本设备解决了供料、检测、包装，三工位的配合效率，提升了作业产能。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种ccd检测自动包装设备，包括：包装控制界面，供料移栽控制界面，成品料卷，检测ccd，供料驱动电机，包装构件以及控制柜；

包装控制界面、供料移栽控制界面、成品料卷、检测ccd、供料驱动电机和包装构件都设置在控制柜上；

包装控制界面和供料移栽控制界面均采用微型电脑显示器，两者都位于包装构件或检测ccd的上方；

一轮盘形状的成品料卷、一轮盘形状的空料卷分别一高一低地设置在控制柜上方空间的左右两翼，且空料卷处于较低位置；

供料驱动电机联动包装构件，从而将经过检测ccd的良品包装后，缠绕到成品料卷上。

更为优选的是，供料驱动电机通过轨道与检测ccd、前端检测ccd两者联动，产品供料端和不良排出端两者分别位于所述轨道两端；产品供料端位于前端检测ccd前侧，不良排出端位于产品供料端所在轨道的末端。

更为优选的是：

包装构件包括：承载包装、自动放料机构、塑封膜；塑封膜缠绕在一轮盘上，该轮盘固定连接在包装控制界面的下部，且位于成品料卷和空料卷之间的区域，用于对检测合格的良品进行封膜包装。

更为优选的是，所述ccd检测自动包装设备还包括支脚。

进一步的，优选的方案是，本实用新型申请的ccd检测自动包装设备的支脚包括：球形脚轮和倒置杯形状的脚杯。

更为优选的是，控制柜外面设有把手，其内部空间设有若干个储物格；

进一步的，优选的方案是，控制柜内部设置有工具箱。

本实用新型申请的ccd检测自动包装设备：

进一步的，优选的方案是，产品供料端所在的轨道上设有传送带，该传送带在供料驱动电机的转动作用下，经过不良排出端在其轨道上循环转动。

本实用新型申请更为优选的是，一种ccd检测自动包装设备：包装控制界面、供料移栽控制界面、成品料卷、检测ccd、供料驱动电机和包装构件都设置在互相连接的两个控制柜上方。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）自动率高，提高了作业效率：按照本实用新型的ccd检测自动包装设备，通过设置供料驱动电机和包装构件，提高了该设备的自动化性能。

（2）降低多台设备拼接和人力资源成本：本实用新型申请的设备，将供料、检测、包装，三工位的配合为一个流畅的整体，将现有技术中三个工位的机器设备整合在一起，大大降低多台设备拼接的成本，还可以节约三台设备拼接占用的空间，以及减少原有三台机器三个人（一台机器一个人操控）的劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型一实施例应用中“产品入料检测”结构示意图；

图3为本实用新型一优选实施例应用中“包装良品”结构示意图。

图中标号说明：

图1中——101包装控制界面，102供料移栽控制界面，103供料驱动电机，104检测ccd，105承载包装，106成品料卷，107控制柜，108支脚，1081脚轮，1082脚杯；

图2中——103供料驱动电机，1031产品供料端，1032不良排出端，104检测ccd,1041前端检测ccd；

图3中——105承载包装，1051自动放料机构，106成品料卷，1061空料卷，1062塑封膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实施例提供的ccd检测自动包装设备，包括：包装控制界面101，供料移栽控制界面102，成品料卷106，检测ccd104，供料驱动电机103，包装构件以及控制柜107；

包装控制界面101、供料移栽控制界面102、成品料卷106、检测ccd104、供料驱动电机103和包装构件都设置在控制柜107上；

包装控制界面101和供料移栽控制界面102均采用微型电脑显示器，两者都位于包装构件或检测ccd104的上方；

一轮盘形状的成品料卷106、一轮盘形状的空料卷1061分别设置在控制柜107上方空间的左右两翼，且一高一低，空料卷1061处于较低位置；

供料驱动电机103联动包装构件，从而将经过检测ccd104的良品包装后，缠绕到成品料卷106上。

进一步的，在本实施例中，供料驱动电机103通过轨道与检测ccd104、前端检测ccd1041两者联动，产品供料端1031和不良排出端1032两者分别位于所述轨道两端；产品供料端1031位于前端检测ccd1041前侧，不良排出端1032位于产品供料端1031所在轨道的末端。

进一步的，在本实施例中：

包装构件包括：承载包装105、自动放料机构1051、塑封膜1062；塑封膜1062缠绕在一轮盘上，该轮盘固定连接在包装控制界面101的下部，且位于成品料卷106和空料卷1061之间的区域，用于对检测合格的良品进行封膜包装。

进一步的，在本实施例中，还包括支脚108。

实施例2：

请参阅图1至图3，本实施例与实施例1原理类似，不同之处在于：

进一步的，在本实施例中，本实用新型申请的ccd检测自动包装设备的支脚108包括：球形脚轮1081和倒置杯形状的脚杯1082。

更为优选的是，控制柜107外面设有把手，其内部空间设有若干个储物格。

实施例3：

请参阅图1至图3，本实施例与实施例2原理类似，不同之处在于：

在本实施例中，控制柜107的外部对称设有两个把手，控制柜107的内部设置有工具箱。

实施例4：

请参阅图1至图3，本实施例与实施例1原理类似，不同之处在于：

本实用新型申请的ccd检测自动包装设备：产品供料端1031所在的轨道上设有传送带，该传送带在供料驱动电机103的转动作用下，经过不良排出端1032在其轨道上循环转动。

实施例5：

请参阅图1至图3，本实施例与实施例1和实施例2原理类似，不同之处在于：

本实用新型申请的ccd检测自动包装设备：包括若干个控制柜107。

进一步的，在本实施例中，更为优选的是：包装控制界面101、供料移栽控制界面102、成品料卷106、检测ccd104、供料驱动电机103、承载包装105、自动放料机构1051、塑封膜1062都一一设置于两个控制柜107上方，且两个控制柜107之间互相铰接固定。

综上所述，在上述实施例中，按照以上实施例提供的ccd检测自动包装设备，将自动供料、自动检测、自动包装三者一体化的梦想向前推动了一大步！本设备解决了供料、检测、包装，三工位的配合效率，大大提高了作业效率，值得推广和应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。