一种纺织生产用棉纱夹持机构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体为一种纺织生产用棉纱夹持机构。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。

现有的多数纱线夹持器虽然具有相关张紧的机构，但是不能根据纱线的粗细灵活改变，造成一定的局限性。为此，我们设计了一种纺织生产用棉纱夹持机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织生产用棉纱夹持机构，解决了对不同直径棉纱线夹持的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纺织生产用棉纱夹持机构，包括预设机架、导线轮与调节轮，所述预设机架的顶部两侧开设有供穿线管贯穿固定的穿孔，所述预设机架的中部两侧均设置有对称的导线轮，且导线轮通过张紧补充机构固定在预设机架的内底部，两个导线轮分别朝向预设机架两侧的方向位置处设置有对应的调节轮，调节轮通过间距调节机构固定于预设机架的侧部。

进一步的，所述导线轮与调节轮的外周面均开设有环形弧槽，处于同侧的导线轮与调节轮之间通过环形弧槽形成用于供棉纱线贯穿通孔。

进一步的，所述张紧补充机构包括固定连接在预设机架内底面中部的伸缩杆，伸缩杆中套筒的端面固定连接有底板，且伸缩杆中套杆的顶面穿出底板竖直朝上延伸并固定连接有顶板，而顶板的两侧均开设有供滑杆贯穿滑动的穿孔，滑杆的两端分别固定连接于底板的顶面两侧与预设机架的内顶面两侧，同时顶板与底板的相对面之间固定连接有弹簧并串设于伸缩杆中套杆的表面，顶板的两侧均铰接转动臂b的一端，而转动臂b的另一端倾斜朝下并分别铰接有安装块，安装块通过安装臂转动连接有导线轮，且两个安装块上还分别铰接转动臂a的一端，两个转动臂a的另一端倾斜朝下并铰接于预设机架的底部对应位置。

进一步的，所述转动臂a与转动臂b组成菱形的排布方式。

进一步的，所述间距调节机构包括连接于预设机架侧部的螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺柱，螺柱的一端连接有旋钮，而螺柱的另一端转动连接转动座的一侧，转动座的另一侧通过安装臂转动连接有调节轮，同时转动座的两侧开设有供导向轴贯穿滑动的穿孔，导向轴的端部固定于螺纹管的端部周沿。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过能够根据棉纱线的粗细通过间距调节机构将调节轮进行微小的调节，进而能够改变同侧的导线轮与调节轮之间的间距，以便于满足不同粗细棉纱线的导线夹持需求，从而在一定范围内达到改变调节轮位置的效果，根据不同直径棉纱线始终有效的夹住棉纱线，提高机器使用率。

2、该实用新型，通过导线轮对转动臂b施加推力并使顶板朝上滑动，以此同时弹簧受拉并对起到对棉纱线压力的缓冲效果，使得在工作过程中对加持力产生的变形和回复应力具有缓冲的效果，使得棉纱线的张紧程度得到调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型中导线轮或调解轮的结构示意图。

图中：1、预设机架；2、穿线管；3、转动臂a；4、伸缩杆；5、底板；6、导线轮；7、螺纹管；8、调节轮；9、转动臂b；10、顶板；11、滑杆；12、转动座；13、螺柱；14、导向轴；15、安装臂；16、环形弧槽；17、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种纺织生产用棉纱夹持机构，包括预设机架1、导线轮6与调节轮8，所述预设机架1的顶部两侧开设有供穿线管2贯穿固定的穿孔，以便于能够保证棉纱线由预设机架1顶部一侧穿进，经过夹持后再由预设机架1顶部另一侧穿出，通过将预设机架1安装在纺织生产线上的对应位置，所述预设机架1的中部两侧均设置有对称的导线轮6，且导线轮6通过张紧补充机构固定在预设机架1的内底部，两个导线轮6分别朝向预设机架1两侧的方向位置处设置有对应的调节轮8，调节轮8通过间距调节机构固定于预设机架1的侧部，从而能够根据棉纱线的粗细通过间距调节机构将调节轮8进行微小的调节，进而能够改变同侧的导线轮6与调节轮8之间的间距，以便于满足不同粗细棉纱线的导线夹持需求。

进一步，所述导线轮6与调节轮8的外周面均开设有环形弧槽16，处于同侧的导线轮6与调节轮8之间通过环形弧槽16形成用于供棉纱线贯穿通孔，以便于棉纱线得以导出。

所述张紧补充机构包括固定连接在预设机架1内底面中部的伸缩杆4，伸缩杆4中套筒的端面固定连接有底板5，且伸缩杆4中套杆的顶面穿出底板5竖直朝上延伸并固定连接有顶板10，而顶板10的两侧均开设有供滑杆11贯穿滑动的穿孔，滑杆11的两端分别固定连接于底板5的顶面两侧与预设机架1的内顶面两侧，从而使得顶板10能够借助滑杆11进行升降移动，同时顶板10与底板5的相对面之间固定连接有弹簧17并串设于伸缩杆4中套杆的表面，进而实现伸缩杆4受力时的收缩功能；

所述顶板10的两侧均铰接转动臂b9的一端，而转动臂b9的另一端倾斜朝下并分别铰接有安装块，安装块通过安装臂15转动连接有导线轮6，且两个安装块上还分别铰接转动臂a3的一端，两个转动臂a3的另一端倾斜朝下并铰接于预设机架1的底部对应位置，两个转动臂a3与两个转动臂b9组成菱形的排布方式，这样当导线轮6受到棉纱线的压力时，导线轮6对转动臂b9施加推力并使顶板10朝上滑动，以此同时弹簧17受拉并对起到对棉纱线压力的缓冲效果，使得在工作过程中对加持力产生的变形和回复应力具有缓冲的效果，使得棉纱线的张紧程度得到调节。

所述间距调节机构包括连接于预设机架1侧部的螺纹管7，螺纹管7内螺纹连接有螺柱13，螺柱13的一端连接有旋钮，而螺柱13的另一端转动连接转动座12的一侧，转动座12的另一侧通过安装臂15转动连接有调节轮8，同时转动座12的两侧开设有供导向轴14贯穿滑动的穿孔，导向轴14的端部固定于螺纹管7的端部周沿，通过导向轴14对转动座12限位导向并借助螺柱13旋转，从而在一定范围内达到改变调节轮8位置的效果，根据不同直径棉纱线始终有效的夹住棉纱线，提高机器使用率。

综上所述，本实用新型在使用时，通过将预设机架1安装在纺织生产线上的对应位置，然后通过导向轴14对转动座12限位导向并借助螺柱13旋转，从而在一定范围内达到改变调节轮8位置的效果，而后将棉纱线由预设机架1顶部一侧穿进，经过夹持后再由预设机架1顶部另一侧穿出，而当导线轮6受到棉纱线的压力时，导线轮6对转动臂b9施加推力并使顶板10朝上滑动，以此同时弹簧17受拉并对起到对棉纱线压力的缓冲效果，使得在工作过程中对加持力产生的变形和回复应力具有缓冲的效果，使得棉纱线的张紧程度得到调节。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。