一种可折叠收缩的电梯轿顶防护栏的制作方法

本实用新型涉及电梯防护装置的技术领域，尤其是涉及一种可折叠收缩的电梯轿顶防护栏。

背景技术：

随着科学技术的发展以及城市化建设进程的加快，电梯技术广泛引用于商品、民用以及工程建设领域，电梯与我们的工作、生活有着越发密切的关系。

电梯在日常使用过程中需要经常维修保养，为了保证维修人员的人身安全，电梯的轿顶需要安装防护栏，以防止维修人员在维修过程中坠落井道。根据电梯制造与安全安装规范（gb7588-2003）的要求，在直梯轿顶上需要安装防护高度0.7m-1.1m的轿顶防护栏，以保证检修人员在轿顶作业的安全。

但是现有的电梯轿顶防护栏多为固定结构，为了达到国标中对防护栏的高度的要求，建筑的顶层必须比其它各层要高好多，增加了建筑费用，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可折叠收缩的电梯轿顶防护栏，其优势在于：能够在不使用防护栏时将部分防护栏收起，节省占用空间。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可折叠收缩的电梯轿顶防护栏，包括轿顶，所述轿顶其中两相平行侧边的两端分别竖直连接有一升降管，所述升降管内滑动连接有升降杆，同一侧的两所述升降杆之间连接有第一防护杆，两所述第一防护杆相平行，所述轿顶另外两侧边的两端分别转动连接有一支撑杆，所述支撑杆的长度大于所述升降管的长度且小于所述升降管与所述升降杆的长度之和，同侧的两所述支撑杆之间连接有第二防护杆，两所述第一防护杆的顶部均水平连接有升降板，所述升降板下表面的两端均开设有与所述第二防护杆相配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，在使用时转动支撑杆，第二防护杆在上升的过程中抵接于升降板的下表面，继续转动支撑杆，此时升降杆在升降管内向上滑动，第一防护杆逐渐上升，当支撑杆转动至竖直状态时，第二防护杆的两端刚好嵌设于定位槽内，定位槽能够对第二防护杆进行固定，进而对支撑杆进行固定，防止支撑杆倾倒。

在不使用防护栏时，向上抬起第一防护杆，使第二防护杆从定位槽内脱离，转动支撑杆使第二防护杆抵接于轿顶的上表面，升降杆向下滑动插设到升降管内，第一防护杆的下表面抵接于升降管的顶部，节省了防护栏占用的空间，此时第一防护杆和升降管也能够在操作人员将第二防护杆支撑起来时起到保护作用，防止操作人员发生意外。

本实用新型进一步设置为：所述第二防护杆的两端转动连接有滑动辊。

通过采用上述技术方案，在支撑杆转动时，滑动辊与升降板的下表面滚动配合，滑动辊能够减少第二防护杆与升降板之间的摩擦力，使第一防护杆能够正常上升，避免受到阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述第一防护杆为中空结构，其中一所述第一防护杆的两端分别沿水平方向穿设有固定销，所述第二防护杆靠近所述固定销的一端开设有固定槽，所述固定销滑动嵌设于所述固定槽内，所述固定销靠近所述第二防护杆的一端设置有限位片，所述限位片位于所述第一防护杆内，所述固定销上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于所述限位片，所述复位弹簧的另一端连接于所述第一防护杆的内壁。

通过采用上述技术方案，当复位弹簧处于自然状态时，限位片抵接于第一防护杆的内壁，当第二防护杆上升至抵接于固定销时，拉动固定销使固定销收缩到第一防护杆内，此时复位弹簧处于压缩状态，当支撑杆转动至竖直状态时，升降板以及第一防护杆受重力作用下降，使滑动辊嵌设于定位槽内，此时固定销刚好对准于固定槽，复位弹簧恢复形变使固定销插入固定槽内，进而对支撑杆和第一防护杆进行固定，防止第一防护杆上下滑动而导致第二防护杆脱离定位槽，避免支撑杆倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述固定销靠近所述第二防护杆的一端设置有引导面，所述引导面由所述第一固定销的内侧向外侧逐渐倾斜设置形成斜面。

通过采用上述技术方案，引导面能够减小第二防护杆与固定销之间的摩擦力，当第二防护杆转动抵接于引导面时，引导面能够对第二防护杆的转动起到引导作用，使第二防护杆能够继续转动，进而使固定销自动收缩到第一防护杆内，免去了人工拉动固定销的过程，便于直接将支撑杆转动至竖直状态进行固定，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述第二防护杆的边缘处作圆角处理。

通过采用上述技术方案，第二防护杆边缘处的圆角处理能够进一步减小第二防护杆与引导面之间的摩擦力，使固定销能够收缩到第一防护杆内，避免支撑杆的转动受到阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述升降管的侧壁开设有限位槽，所述升降杆的侧壁设置有限位柱，所述限位柱穿设于所述限位槽内且沿所述限位槽上下滑动。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位柱的设置能够对升降杆进行限位，当升降杆即将脱离升降管时，限位槽对限位柱进行阻挡，进而防止升降杆继续上升，避免使用过程中升降杆意外脱离升降管而造成安全事故。

本实用新型进一步设置为：相邻两所述升降管之间均连接有加强杆，当所述支撑杆处于竖直状态时，所述支撑杆的侧壁与所述加强杆相抵接。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置能够提高防护栏整体结构的牢固性，提高了防护栏的防护效果，同时加强杆也能够对支撑杆转动的角度进行限位，防止支撑杆转动角度过大而倾倒，避免造成安全事故。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一防护杆的升降设置和第二防护杆的转动设置能够在防护栏不使用时将第一防护杆下移收缩，将第二防护杆转动折叠，节省防护栏占用的空间，并且第一防护杆和升降管也能够在操作人员将第二防护杆支撑起来时起到保护作用，防止操作人员发生意外；

滑动辊的设置能够减少第二防护杆与升降板之间的摩擦力，使第一防护杆能够正常上升，避免受到阻碍；

固定销的设置能够对支撑杆和第一防护杆进行固定，防止第一防护杆上下滑动而导致第二防护杆脱离定位槽，避免支撑杆倾倒；

限位槽和限位柱的设置能够对升降杆进行限位，避免使用过程中升降杆意外脱离升降管而造成安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图4是第二防护杆的结构示意图。

图5是第一防护杆的剖面图。

图6是第二防护杆收起时的示意图。

图中，1、轿顶；2、升降管；21、限位槽；3、升降杆；31、限位柱；4、第一防护杆；41、升降板；411、定位槽；5、支撑杆；6、第二防护杆；61、固定槽；7、滑动辊；71、安装片；8、固定销；81、限位片；82、复位弹簧；83、引导面；9、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可折叠收缩的电梯轿顶防护栏，包括轿顶1，轿顶1上表面的其中两相平行侧边的两端分别竖直焊接有一截面为圆形的升降管2，每根升降管2内均竖直滑动连接有一根圆柱形的升降杆3。同一侧的两根升降杆3之间连接有第一防护杆4，第一防护杆4的两端分别焊接于两升降杆3的顶端，两第一防护杆4相互平行。

轿顶1另外两侧边的两端分别铰接有一圆柱形的支撑杆5，支撑杆5的长度大于升降管2的长度并且小于升降管2与升降杆3的长度之和，同一侧的两根支撑杆5之间连接有第二防护杆6，第二防护杆6的两端分别焊接于两支撑杆5的顶端，第一防护杆4与第二防护杆6的截面均为矩形且内部为中空结构。

参照图2和图4，第二防护杆6上表面的两端分别垂直焊接有两半圆形的安装片71，两安装片71之间安装有一滑动辊7，滑动辊7的两端分别转动连接于两安装片71。两第一防护杆4的顶部均沿相互靠近的方向水平焊接有一升降板41，升降板41下表面的两端均开设有与滑动辊7相配合的定位槽411。

在使用时转动支撑杆5带动第二防护杆6上升，滑动辊7会抵接于升降板41的下表面并与升降板41的下表面滚动配合，随着支撑杆5的转动，升降杆3在升降管2内向上滑动，第一防护杆4逐渐上升。当支撑杆5转动至竖直状态时，滑动辊7刚好嵌设于定位槽411内，定位槽411能够对第二防护杆6进行固定，进而对支撑杆5进行固定，防止支撑杆5倾倒。

滑动辊7能够减少第二防护杆6与升降板41之间的摩擦力，使升降杆3能够正常向上滑动，避免第一防护杆4的上升受到阻碍。

参照图6，在不使用防护栏时，向上抬起第一防护杆4，使滑动辊7从定位槽411内脱离，转动支撑杆5使第二防护杆6抵接于轿顶1的上表面，升降杆3向下滑动插设到升降管2内，第一防护杆4的下表面抵接于升降管2的顶部，能够节省防护栏占用的空间。此时第一防护杆4和升降管2在轿顶1的两侧形成较矮的防护栏，能够在操作人员将第二防护杆6支撑起来时起到保护作用，防止操作人员发生意外。

参照图3，升降管2的侧壁开设有限位槽21，限位槽21由升降管2的上部竖直向下延伸至升降管2的底部，升降杆3的侧壁上水平焊接有一圆柱形的限位柱31，限位柱31穿设于限位槽21内且能够沿限位槽21上下滑动。限位槽21能够对升降杆3进行限位，当升降杆3即将脱离升降管2时，限位槽21对限位柱31进行阻挡，进而防止升降杆3继续上升，避免使用过程中升降杆3意外脱离升降管2而造成安全事故。

相邻两升降管2之间均连接有加强杆9，加强杆9的两端分别焊接于升降管2外侧的上部，加强杆9能够提高防护栏整体结构的牢固性，进而提高了防护栏的防护效果。同时加强杆9也能够对支撑杆5转动的角度进行限位，当支撑杆5处于竖直状态时，支撑杆5的侧壁与加强杆9相抵接，加强杆9能够对支撑杆5的转动进行阻挡，防止支撑杆5转动角度过大而倾倒，避免造成安全事故。

参照图5，其中一侧的第一防护杆4的两端分别沿水平方向穿设有圆柱体结构的固定销8，第二防护杆6靠近固定销8的一端开设有与固定销8相配合的固定槽61。固定销8靠近第二防护杆6的一端焊接有一圆形的限位片81，限位片81的直径大于固定销8的截面直径且限位片81位于第一防护杆4的内部。固定销8的外侧套设有一复位弹簧82，复位弹簧82的一端焊接于限位片81，复位弹簧82的另一端焊接于第一防护杆4的内壁，当复位弹簧82处于自然状态时，限位片81抵接于第一防护杆4的靠近第二防护杆6一侧内壁，此时固定销8的两端均位于第一防护杆4的外侧。

当第二防护杆6上升至抵接于固定销8时，向远离第二防护杆6的方向拉动固定销8使固定销8收缩到第一防护杆4内，此时复位弹簧82处于压缩状态。当支撑杆5转动至竖直状态时，升降板41以及第一防护杆4受重力作用下降，使滑动辊7嵌设于定位槽411内，此时固定销8刚好对准于固定槽61，复位弹簧82恢复形变使固定销8插入固定槽61内，进而对支撑杆5和第一防护杆4进行固定，防止第一防护杆4上下滑动而导致第二防护杆6脱离固定槽61，避免支撑杆5倾倒。

固定销8靠近第二防护杆6一端的内侧面由内侧向外侧逐渐倾斜设置形成一引导面83，引导面83能够减小第二防护杆6与固定销8之间的摩擦力，当第二防护杆6转动抵接于引导面83时，引导面83能够对第二防护杆6的转动起到引导作用，使第二防护杆6能够继续转动，进而使固定销8自动收缩到第一防护杆4内，免去了人工拉动固定销8的过程，便于直接将支撑杆5转动至竖直状态进行固定，方便操作。

参照图4，第二防护杆6两端的边缘处均进行圆角处理，以进一步减小第二防护杆6与引导面83之间的摩擦力，使固定销8更容易收缩到第一防护杆4内，避免支撑杆5的转动受到阻碍。

本实施例的实施原理为：通过设置升降杆3和升降管2使第一防护杆4能够升降，通过设置支撑杆5使第二防护杆6转动连接于轿顶1，在防护栏不使用时将第一防护杆4下移收缩，将第二防护杆6转动折叠，能够节省防护栏占用的空间，并且第一防护杆4和升降管2会形成一较矮的防护栏，能够在操作人员将第二防护杆6支撑起来时起到保护作用，防止操作人员发生意外。通过设置固定销8对第一防护杆4和第二防护杆6进行固定，防止使用过程中支撑杆5倾倒而造成安全事故。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。