一种清洁型绞龙送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料装置的技术领域，尤其是涉及一种清洁型绞龙送料装置。

背景技术：

矿粉是应用于城市建设等领域的重要建筑材料，尤其是在道路施工中，应用非常广泛。在矿粉的使用与加工过程中就常常用到绞龙送料装置。绞龙是螺旋输送机的俗称，是目前输送领域的常用工具，具有输送方便、输送速度可调节等优点，被广泛应用于化工、建材、机械、煤炭、轻功、粮食、医药等行业中。现有的绞龙送料装置具有水平输送、倾斜输送、垂直输送等多种运输形式，适用于各种各样的粉状和小块物料的运输，具有很强的实用性。

现有的绞龙送料装置顶端设置有进料斗，内部设有送料的绞龙，末端设有出料口，出料口用于将矿粉等粉料排出至下一生产环节。现有的绞龙送料装置虽然能够快速顺畅的完成粉料的输送，但是在实际的使用过程中仍存有一定的问题。

现有的绞龙送料装置结构较为简单，在出料时，矿粉等粉料自出料口直接排出，扬尘非常严重，对环境和操作人员的身体健康均有较大的影响；并且，粉料飞散出后掉落于地面上也造成了原材料的浪费。因此，需要一种能够吸收扬尘，并将扬尘回收利用的清洁型绞龙送料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够吸收扬尘，并将扬尘回收利用的清洁型绞龙送料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清洁型绞龙送料装置，包括壳体、设于所述壳体内的送料绞龙和驱动所述送料绞龙转动的驱动电机，所述壳体的上端设置有进料斗，底端连接有支架，末端设置有出料口，所述壳体的上方设置有除尘装置；所述除尘装置包括罩于出料口上方的抽尘罩、与所述抽尘罩连接的输送管、设置于所述输送管内的抽风机和连接于所述输送管末端的集尘桶，所述集尘桶内部设置有降尘组件、底端设有排尘管，所述排尘管末端与进料斗连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型绞龙送料装置设有除尘装置，除尘装置能够吸收自出料口溢出的粉料扬尘，防止其扩散到空气中污染环境；本实用新型中除尘装置吸收的扬尘经过输送管的输送后，汇集于集尘桶中，集尘桶的底端与进料斗连接，能够将收集的扬尘排至壳体内，进行回收利用，从而避免了原材料的浪费，提高了本实用新型的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述集尘桶包括一体连接的圆柱段和圆锥段，所述降尘组件设置于圆柱段内，所述排尘管倾斜设置于圆锥段的底端。

通过采用上述技术方案，集尘桶由圆柱段和圆锥段组成，圆柱段内的降尘组件能够将自输送管排出的粉料沉降，并将其排至圆锥段；圆锥段底端的排尘管与进料斗连接，可将粉料排至进料斗，实现扬尘的回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述降尘组件包括设置于圆柱段上方的驱动装置、与所述驱动装置连接的搅拌轴和设置于搅拌轴上的承接板，所述搅拌轴和承接板均设置于所述圆柱段内。

通过采用上述技术方案，降尘组件由驱动装置、搅拌轴和承接板组成，承接板设置于搅拌轴上，能够承接自输送管排出的粉料，并在驱动装置和搅拌轴的作用下将粉料甩出。在离心力的作用下，粉料自承接板飞出后会撞击在圆柱段的内壁上，并沿圆柱段的内壁向下滑动至圆锥段排出。

本实用新型进一步设置为：所述承接板水平设置于输送管的下方，底端固定连接有多个叶片，多个所述叶片均沿搅拌轴的轴向设置，并与搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，承接板设置于输送管的下方，可承接自输送管排出的粉料。承接板底端多个纵向设置的叶片能够配合承接板，实现粉料的沉降；当粉料于集尘桶内飞散时，会拍打至转动的叶片上，并沿叶片向下滑动至圆锥段，承接板和叶片的设计进一步提高了本实用新型的吸尘能力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括搅拌电机和连接于所述搅拌电机输出端的减速器，所述减速器的输出端与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置由搅拌电机和减速器组成，用于驱动承接板转动。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱段的内壁上设置有耐磨陶瓷片。

通过采用上述技术方案，圆柱段的内壁上设置有耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷片性能稳定，抗冲击力强，能够承接粉料的撞击力，保护圆柱段的侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述抽风机不限于一组。

通过采用上述技术方案，抽风机为除尘装置提供动力源，其具体数量可根据实际情况设置。

本实用新型进一步设置为：所述抽尘罩的一侧设置有连接板，并由连接板支撑与所述壳体连接。

通过采用上述技术方案，抽尘罩设置于出料口的上端，并通过连接板支撑，能够稳定的进行抽尘操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型绞龙送料装置设有除尘装置，除尘装置能够吸收自出料口溢出的粉料等扬尘，防止扬尘扩散到空气中污染环境；

2.本实用新型中除尘装置吸收的扬尘经过输送管的输送后，汇集于集尘桶中，集尘桶能够将收集的扬尘排至壳体内，进行扬尘的回收利用，从而避免了原材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的整体结构示意图；

图3是本实用新型输送管的结构示意图；

图4是本实用新型的集尘桶的结构示意图；

图5是图4中a部分的放大示意图。

图中，1、壳体；11、支架；12、进料斗；13、出料口；2、送料绞龙；3、驱动电机；4、抽尘罩；41、连接板；5、输送管；6、抽风机；7、集尘桶；71、圆柱段；711、耐磨陶瓷片；72、圆锥段；721、排尘管；81、承接板；811、叶片；82、搅拌轴；831、搅拌电机；832、减速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种清洁型绞龙送料装置，包括壳体1、送料绞龙2、驱动电机3和除尘装置，壳体1的底端连接有支架11，并在支架11的支撑下倾斜设置，壳体1较低一端的上方设置有进料斗12，另一端设置有出料口13，分别用于粉料的添加与排出。送料绞龙2设置于壳体1内，驱动电机3设置于壳体1的一侧，并与送料绞龙2连接；驱动电机3可驱动送料绞龙2转动，实现对壳体1内粉料的输送。除尘装置设置于壳体1的上方，一端连接壳体1的出料口13、另一端连接进料斗12，能够将送料过程中溢出的粉料吸收，并回收利用。

参照图1和图3，除尘装置包括抽尘罩4、输送管5、抽风机6和集尘桶7，抽尘罩4设置于壳体1末端出料口13的上方，且一侧设置有连接板41，并在连接板41的支撑作用下与壳体1固定连接；输送管5连接于抽尘罩4与集尘桶7之间，并分别与两者相通，抽风机6设置于输送管5内，且数量不限于一组，可作为动力源，使抽尘罩4可以吸取自出料口13溢出的粉料，并将粉料通过输送管5输送至集尘桶7中收集。集尘桶7固定设置于进料斗12的一侧，其上端与输送管5固定连接，底端设置有排尘管721，排尘管721倾斜设置，且末端与进料斗12相连通，能够将集尘桶7内收集的粉料输送至壳体1内，进行回收利用。

参照图4和图5，集尘桶7自上而下包括圆柱段71和圆锥段72，圆柱段71与圆锥段72一体连接且内部相通，输送管5与圆柱段71连接，排尘管721设置于圆锥段72的底端。本实用新型中圆柱段71的内壁上设置有耐磨陶瓷片711，且内部设置有降尘组件，降尘组件由承接板81、搅拌轴82以及驱动装置组成，承接板81水平设置于圆柱段71内，并分布于输送管5与集尘桶7连接端的下方，能够承接自输送管5排出的粉料；承接板81的底端呈发散状均布有多个叶片811，叶片811可辅助承接板81进行降尘作业。搅拌轴82固定连接于承接板81的中心处，且底端向下贯穿承接板81与多个叶片811固定连接、顶端伸出圆柱段71并与驱动装置的输出端连接。驱动装置包括搅拌电机831和减速器832，减速器832设置于搅拌电机831的输出端，并与搅拌轴82连接，能够通过搅拌轴82带动承接板81和多个叶片811转动。在使用时，承接板81承接自输送管5排出的粉料，并在驱动装置和搅拌轴82的作用下将粉料甩出，在离心力的作用下，粉料自承接板81飞出后会撞击到耐磨陶瓷片711上，并沿耐磨陶瓷片711向下滑动至圆锥段72排出。

本实施例的实施原理为：本实用新型使用时通过进料斗12向壳体1内添加粉料，驱动电机3驱动绞龙转动，转动的绞龙将粉料输送至出料口13排出。在出料口13的上方抽尘罩4将溢出的粉料吸收，并通过输送管5输送至集尘桶7内。粉料自输送管5排至集尘桶7内的承接板81上，承接板81在驱动装置的作用下将粉料甩出，粉料自承接板81飞出后，在离心力的作用下会撞击到耐磨陶瓷片711上，并沿耐磨陶瓷片711向下滑动至圆锥段72，在这个过程中，集尘桶内飞散的粉料也会拍打至转动的叶片811上，并沿叶片811向下滑动至圆锥段72中。最后，沉降于圆锥段72中的粉料通过排尘管721排出至进料斗12内进行回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。