一种多列条状包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说涉及一种多列条状包装机。

背景技术：

现有的多列条状包装机规格确定，即组装好后的多列条状包装机，包装成型后的包装袋的规格是一致的，所述的一致是指包装袋的内径基本上一致，长度会出现不同程度的变化，这就限制了该包装机所能包装物料的种类和包装形成的包装规格。

国家知识产权局于2012年10月7日，公开了一件公开号为cn102730214a，名称为“多列条状包装机”的发明专利，该发明专利包括机架，和分别设置在机架上的走膜机构、分切刀机构、进料机构、袋成型机构、纵封机构、横封机构和切断机构，横封机构包括横封装置，横封装置包括横封浮动装置、两横封固定座和分别设置在其上的横封座，同侧的横梁滑块共同套接有多根横封导轴，至少一个横封座连接有带动其做往复运动的横封气缸，横封导轴轴向方向与横封座运动方向一致。本发明的横封机构能给待包装物一个缓冲力，能够降低其受到的冲力，保护了待包装物不受损坏；多个组合部件可以采用多排并列方式设置，能同时完成多个包装袋的生产，大大提高了生产效率。

多列条状包装机的袋成型器在组装完包装机之后，不能进行更换和调整，使得成型后的包装袋只能按照已经限定好的袋成型机构进行成型，导致了包装规格的一致性、不可变化。

这就导致了一台多列条状包装机只适用于包装出一种包装规格的成品，包装规格不可变，若需要多种包装规格，则需要采购不同类型的多列条状包装机。目前，市场上充斥着各种各样包装规格的包装袋，多列条状包装机的这种设置，无法满足多种包装规格的需求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种多列条状包装机，本申请的发明目的在于解决现有技术中多列条状包装机包装规格单一的问题，本申请通过在现有的包装机中增加包装膜平移机构，同时增大了多列袋成型器之间的距离，使得袋成型器之间的距离更大，从而给更换袋成型器提供了空间，方便更换袋成型器，从而可以更换包装规格，能够一台多列条状包装机，满足多种包装规格的需求。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：

一种多列条状包装机，包括走膜机构、切膜机构和袋成型机构，其特征在于：还包括包装膜平移机构，所述袋成型机构包括若干组袋成型组件和安装架，所述袋成型组件可拆卸式安装在安装架上，所述若干组袋成型组件并排排列在安装架上，所述若干组袋成型组件之间设置有间隔，安装架上两端的袋成型组件之间的距离大于走膜机构上包装膜膜卷的宽度；走膜装置上安装有包装膜膜卷，包装膜经切膜机构分割成与袋成型组件向量相同的包装条，包装膜平移装置设置在切膜机构与袋成型组件之间的包装膜输送路径上；走膜装置上的包装膜输出之后经切膜机构分切，经包装膜平移装置拉开包装条间的距离，拉开距离后的包装条与袋成型组件一一对应，输送至袋成型组件成型。

本申请所述的包装膜平移机构并不是指对包装膜进行平移输送，而是指包装膜从包装膜膜卷输出，经切膜机构分切，分切后的包装条的位置与经包装膜平移机构输送后与袋成型组件一一对应后的包装膜的位置实现了平移，并不限定是在输送过程中的平移。

所述包装膜平移机构包括若干组输送包装条的膜辊组，膜辊组的数量与切膜机构切割后形成的包装条的数量对应，每组膜辊组包括至少三对输送包装条的膜辊对，每队膜辊对包括两个膜辊，两个膜辊相对设置夹持输送包装条。

每组膜辊组对应一条包装条，膜辊组中的膜辊对沿包装条输送路径依次布置，膜辊组中至少有一对膜辊对倾斜于包装膜膜卷的轴向设置，将包装条倾斜输送，拉开包装条之间的距离。

所述分切机构设置有多组，包装膜经多组分切机构切割，最终形成与袋成型组件数量相同的包装条。

与现有技术相比，本申请所带来的有益的技术效果表现在：

1、本申请通过增加包装膜平移机构，在包装膜平移机构的作用下可以拉开被切割成条状的包装膜之间的距离，以对应较宽距离的袋成型装置。目前的多列条状包装机，由于不存在包装膜平移机构，因此是选用包装膜膜卷的宽度大于安装架上两端袋成型组件之间的宽度，然后经切膜机构分切，分切之后只需要将切割后的包装条与袋成型组件一一对应即可。正是由于不存在包装膜平移机构，因此现有的袋成型组件之间的距离较小，预留的安装空间也较小，避免使用过宽的包装膜膜卷，造成包装膜膜卷的浪费。而袋成型组件之间预留的安装空间小，就导致袋成型组件的定型，每种规格的袋成型组件设定好之后就不能进行改变了，如果更换就需要将安装架及安装架上的袋成型组件进行整体的更换，更换起来较为负责。而本申请增加了包装膜平移机构，增加后包装膜膜卷的宽度就不受袋成型组件和安装架形成的机构的整体宽度的限制，包装膜膜卷的宽度可以小于安装架上两端袋成型组件的宽度，被切割的包装条可以经由包装膜平移机构输送至袋成型组件处，与袋成型组件一一对应，从而可以调整袋成型组件之间的距离，使得袋成型组件之间留有较大的安装空间，以便后续更换袋成型组件，以便可以适应多种包装规格，不需要一台多列包装机仅仅适应一种包装规格，增加了多列条状包装机的包装规格，使其实用性更强。

2、在本申请中包装膜平移机构的作用就是拉开被切膜机构分切后形成的多条包装条之间的距离，其结构是通过改变包装条的输送方式而设置的，本申请的包装膜平移机构包括若干组膜辊组，每组膜辊组与一条包装条对应，每组膜辊组至少包括三对膜辊对，三对膜辊对中至少有一对膜辊对是倾斜于包装膜膜卷轴向设置的，倾斜设置膜辊对，是为了将包装条的水平输送改为倾斜于水平方向的输送方向进行输送，在空间上膜辊对的轴向与包装膜的宽度方向是处于两个平行的竖直面内，即膜辊对与包装膜膜卷轴向在水平面上的投影呈两条平行线，在竖直面上的投影呈交叉状态；这样可以改变包装条的宽度方向的朝向，即可拉开包装条之间的距离，然后经由其他膜辊对输送逐渐拉开包装条之间的距离，靠近袋成型组件的一对膜辊对成水平设置，确保包装条的宽度方向呈水平状态，能够顺利进入到袋成型组件中进行成型制袋。在本申请中，采用至少三对膜辊对，可以确保包装条进行倾斜输送时，不会因牵引力的做作用导致包装膜拉伸而影响包装质量。在三对膜辊对的基础上，可以根据实际工况进行相应的增加，使得包装膜宽度方向由水平输送到倾斜输送缓慢过渡，避免包装膜拉伸。

3、在本申请中，分切机构可以设置多组，以四组袋成型组件为例，分切刀机构ⅰ先将包装膜分割成三条，边上的两条符合包装规格宽度，中间的一条较宽，相当于两条包装条的宽度，然后经包装膜平移装置的膜辊组将边上的两条包装条平移至袋成型机构安装架上两端的袋成型组件上；中间的包装条由包装膜平移机构的膜辊组进行输送，然后再经分切刀机构ⅱ分割成两条包装条，然后再由包装膜平移装置的膜辊组输送至安装架上中间位置的两组袋成型组件上。本申请这样设置可以更大程度的避免包装膜在平移过程中发生被拉伸的情况，确保包装质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型包装膜平移机构输送包装膜的示意图；

图3为本实用新型包装膜平移机构输送包装膜的另一种示意图；

图4为本实用新型包装膜一分三的输送结构示意图；

附图标记：1、走膜机构，2、包装膜膜卷，3、切膜机构，4、袋成型机构，5、包装膜平移机构，6、袋成型组件，7、安装架，8、包装条，9、膜辊，10.膜辊对，11、膜辊组。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细的阐述。

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：

一种多列条状包装机，包括走膜机构1、切膜机构3和袋成型机构4，其特征在于：还包括包装膜平移机构5，所述袋成型机构4包括若干组袋成型组件6和安装架7，所述袋成型组件6可拆卸式安装在安装架7上，所述若干组袋成型组件6并排排列在安装架7上，所述若干组袋成型组件6之间设置有间隔，安装架7上两端的袋成型组件6之间的距离大于走膜机构1上包装膜膜卷2的宽度；走膜装置上安装有包装膜膜卷2，包装膜经切膜机构3分割成与袋成型组件6向量相同的包装条8，包装膜平移装置设置在切膜机构3与袋成型组件6之间的包装膜输送路径上；走膜装置上的包装膜输出之后经切膜机构3分切，经包装膜平移装置拉开包装条8间的距离，拉开距离后的包装条8与袋成型组件6一一对应，输送至袋成型组件6成型。具体步骤如下：

参照附图1，附图1中仅仅列出将整卷包装膜切割成四列的实施例，但是本技术方案的实施并不仅仅局限于图1中所列出的这种情况，可以根据实际情况作出适应性的调整。

包装膜膜卷2安装在走膜机构1上，由走膜机构1进行放膜，放出的包装膜经由切膜机构3进行分切，如图1所示，通过三把切膜到将包装膜切割成四条包装条8，每条被切割后形成的包装条8由一组输送包装膜的膜辊组11进行输送，其中膜辊组11中的膜辊9的轴向与包装膜膜卷2的轴向呈现一定的夹角∠α，通过调节∠α的大小，从而调节包装条8变向的角度，从而调节变向后包装条8之间的距离b的大小。如图1所示，经过切膜机构3分切后的包装条8之间的距离为a，经包装膜平移机构5的膜辊9转向输送之后，包装条8之间的距离变为b，b大于a，将包装条88与袋成型组件6一一对应，然后进行成型制袋。

在本申请中，包装膜平移机构5可以采用若干个膜辊9进行组合排列，最终形成本申请的包装膜平移机构5，也可以采用本申请限定的膜辊对10对包装条8进行输送，采用本申请限定的膜辊对10进行输送时，可以确保包装条8不出现拉伸现象。

由附图1可以看出，袋成型组件6之间具有一定的间隔c，该间隔形成袋成型组件6的安装余量，可以用来更换其他规格的袋成型组件6。本申请所述的袋成型组件6包括衣领成型器、下料管和纵封件，均可以采用现有技术进行安装，如cn102730214a专利技术中的袋成型组件6，或者是本申请之前市面上的应用于多列条状包装机的袋成型组件6均可适用。

多个袋成型组件6安装在安装架7上形成的袋成型机构4，其宽度d是大于包装膜膜卷2的宽度e的。与现有技术中袋成型机构4宽度小于包装膜膜卷2宽度具有很大的区别，这样设置可以给袋成型组件6的安装提供安装空间，也提供了可更换的空间。

在本实施例中，包装膜平移机构5除采用本申请限定的上述结构外，还可以采用专利号为200510054921.7中公开的软卷材平移机构，对该专利文件中公开的软卷材平移机构应用在本申请中，作为本申请的包装膜平移机构5，也可以实现上述功能。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图2，本实施例公开了：

一种多列条状包装机，包括走膜机构1、切膜机构3和袋成型机构4，其特征在于：还包括包装膜平移机构5，所述袋成型机构4包括若干组袋成型组件6和安装架7，所述袋成型组件6可拆卸式安装在安装架7上，所述若干组袋成型组件6并排排列在安装架7上，所述若干组袋成型组件6之间设置有间隔，安装架7上两端的袋成型组件6之间的距离大于走膜机构1上包装膜膜卷2的宽度；走膜装置上安装有包装膜膜卷2，包装膜经切膜机构3分割成与袋成型组件6向量相同的包装条8，包装膜平移装置设置在切膜机构3与袋成型组件6之间的包装膜输送路径上；走膜装置上的包装膜输出之后经切膜机构3分切，经包装膜平移装置拉开包装条8间的距离，拉开距离后的包装条8与袋成型组件6一一对应，输送至袋成型组件6成型。本申请所述的包装膜平移机构5并不是指对包装膜进行平移输送，而是指包装膜从包装膜膜卷2输出，经切膜机构3分切，分切后的包装条8的位置与经包装膜平移机构5输送后与袋成型组件6一一对应后的包装膜的位置实现了平移，并不限定是在输送过程中的平移。所述包装膜平移机构5包括若干组输送包装条8的膜辊组11，膜辊组11的数量与切膜机构3切割后形成的包装条8的数量对应，每组膜辊组11包括至少三对输送包装条8的膜辊对10，每队膜辊对10包括两个膜辊9，两个膜辊9相对设置夹持输送包装条8。每组膜辊组11对应一条包装条8，膜辊组11中的膜辊对10沿包装条8输送路径依次布置，膜辊组11中至少有一对膜辊对10倾斜于包装膜膜卷2的轴向设置，将包装条8倾斜输送，拉开包装条8之间的距离。所述分切机构设置有多组，包装膜经多组分切机构切割，最终形成与袋成型组件6数量相同的包装条8。

具体如下：

参照说明书附图2，在本实施例中，采用了两组切膜机构3进行切膜，其主要目的当袋成型组件6数量较多时，且包装机安装空间较小时，对于包装膜平移机构5的安装存在一定的限制，因此可以分两组切膜机构3对其进行切割，然后再通过包装膜平移机构5进行平移输送。

如图2所示，包装膜膜卷2假设在走膜机构1上，由走膜机构1输出包装膜，然后经第一组切膜机构3将包装膜分切成三条包装条8，两侧的包装条8较窄，中间的包装条8较宽，中间的包装条8的宽度是两侧包装条8宽度的总和，两侧的包装条8由于其对应的膜辊组11进行输送，中间的包装条8由第二切膜机构3进行分切，分切后得到两条包装条8，经第二切膜机构3分切后的两条包装条8分别由于其对应的膜辊组11输送，然后与袋成型机构4中的袋成型组件6进行一一对应，进行成型和制袋。

在本申请中，切膜机构3可以采用现有的切膜机构3，如cn102730214a专利技术中，或者是，采用专利号为200510054921.7中的刀架和割刀。在本申请图2中未展示出边膜刀，所述的边膜刀是切除包装膜两侧的边膜，如需要增加边膜刀，则其也是可以适用在本申请中的。

实施例3

作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图3，本实施例公开了：

一种多列条状包装机，参照附图3，在本实施例中，切膜机构3设置有多组，是为了应对需要很多条包装条8时的布局设置，图3中的布局设置，可以满足多列条的包装要求。

如图3所示，包装膜膜卷2安装在走膜机构1上，由走膜机构1进行放膜，放出的包装膜经由第一切膜机构3进行分切，如图3所示，通过三把切膜刀将包装膜切割成四条包装条8，每条被切割后形成的包装条8由一组输送包装膜的膜辊组11进行输送，其中膜辊组11中的膜辊9的轴向与包装膜膜卷2的轴向呈现一定的夹角∠α，通过调节∠α的大小，从而调节包装条8变向的角度，从而调节变向后包装条8之间的距离b的大小。被拉开距离后的包装条8均经过第二切膜机构3进行切割，将经第一切膜机构3切分处的包装条8一分为二，形成8条包装条8，然后每条包装条8再经包装膜平移机构5的膜辊组11进行分别输送，再次拉开包装条8之间的距离，与袋成型组件6一一对应，进行成型制袋。

实施例4

作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图4，本实施例公开了：

一种多列条状包装机，参照附图4，在本实施例中，切膜机构3设置有一组，是为了应对需要三条包装条8时的布局设置，图4中的布局设置，可以满足多列条的包装要求。

如图4所示，包装膜膜卷2安装在走膜机构1上，由走膜机构1进行放膜，放出的包装膜经由第一切膜机构3进行分切，如图3所示，通过两把切膜刀将包装膜切割成三条包装条8，位于两侧的包装条8分别由一组输送包装膜的膜辊组11进行输送，中间的包装条8由普通输送辊筒直接输送至袋成型组件上；用于输送位于两侧的包装条8的膜辊组11中的膜辊9的轴向与包装膜膜卷2的轴向呈现一定的夹角∠α，通过调节∠α的大小，从而调节包装条8变向的角度，从而调节变向后包装条8之间的距离b的大小，与袋成型组件6一一对应，进行成型制袋。

上述实施例1-4所列举出的实施方式，仅仅是为了说明本申请的技术方案的具体实施方式，并不是作为对本申请技术方案实施的限定，本申请技术方案的实施不仅仅受限于上述实施例，符合本申请技术要点的任意的布局变化及局部变化均应是本申请的保护范围。