一种有机肥料装袋装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，尤其涉及一种有机肥料装袋装置。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。生物有机肥料营养全面，易于作物吸收，肥效长，长效缓释，能改善生长环境，保持、提高土壤肥力，改善生态环境，吸附并稳固土壤中的化肥不至流失，是国家大力扶持的产品。

目前，有机肥散料的包装工序，大多数有机肥厂家均是采用人工装袋，费时费力，而且装袋重量精度很难保证，而且装袋工作效率较低，无法适应有机肥料规模化、产业化的发展需求。

因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型有机肥料装袋装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有机肥料装袋装置，能够替代人工进行有机肥料装袋，提高工作效率，保证了装袋的重量精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种有机肥料装袋装置，包括底座、旋转座、包装袋支架、内支架、料仓、螺栓输送机和装料头，所述底座和旋转座均为圆环形状，所述旋转座通过回转支撑轴承连接在所述底座的顶部并由驱动单元驱动旋转，所述旋转座的上表面设置有若干包装袋支架，所述包装袋支架底部与所述旋转座的上表面之间设置有称重传感器；料仓通过所述内支架架设在所述旋转座的中间位置，所述料仓设置所述螺栓输送机，所述螺栓输送机的输出端连接所述装料头，所述装料头位于一个所述装袋支架的正上方。

进一步的，所述驱动单元具体采用减速电机，所述减速电机通过支板安装在所述底座侧壁上，所述减速电机的工作端连接有小齿轮，所述小齿轮与所述回转支撑轴承的外齿圈相啮合。

进一步的，所述装袋支架还包括底板、立板和锁臂，所述底板设置在所述称重传感器上，所述立板的下端固定连接在所述底板的一侧，所述立板的上端两侧分别通过销轴连接一个所述锁臂，一对所述锁臂的另一端分别设置有搭扣的公扣和母扣。

进一步的，所述底板上设置有四个规则排布的导向孔，所述导向孔内设置有小导柱，所述小导柱的底端固定连接在所述旋转座上。

进一步的，所述螺栓输送机包括并排设置的大螺旋输送机和小螺旋输送机，所述大螺旋输送机由设置在其一端的第一输送电机驱动，所述小螺旋输送机由设置在其一端的第二输送电机驱动；所述大螺旋输送机和小螺旋输送机的入料口均开设在所述料仓底部漏斗下部，所述大螺旋输送机和小螺旋输送机的出料口均分别各自连通到所述装料头。

进一步的，所述装料头包括抽风口、下料腔、除尘腔和出料口，所述装料头为双层倒扣碗状结构，中间的圆柱腔为所述下料腔，所述下料腔的侧壁上设置所述出料口，所述出料口通过软体管道连通到所述大螺旋输送机和小螺旋输送机的出料口；所述除尘腔设置在所述下料腔的外周围，所述除尘腔的侧壁上连通所述抽风口。

进一步的，所述装料头的上方设置有提升缸，所述提升缸通过端面法兰连接在提升缸安装板上，所述提升缸安装板水平设置且大端连接在所述支架的顶部，所述提升缸的工作端连接所述装料头的顶部。

进一步的，所述底座在所述装料头正对的下方设置有接近开关，所述旋转座在每个所述装袋支架位置正下方设置有所述接近开关的挡片。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种有机肥料装袋装置，通过旋转的旋转座带动若干套装好有机肥料包装袋的包装袋支架围绕料仓旋转，当包装袋支架转到装料头下方时，所述螺栓输送机启动将料仓内的有机肥料输送到装料头落入到包装袋支架上的所述有机肥料包装袋中。当称重传感器测量数值达到设定范围时，停止送料。旋转座继续旋转，随后进行下台、套装新的有机肥料包装袋工作。本实用新型能够替代人工进行有机肥料装袋，提高工作效率，保证了装袋的重量精度。

此外，通过所述接近开关感应到所述挡片控制所述减速电机的启动和停止进而控制驱动单元控制旋转座每次旋转到正确的装料位置。通过带有搭扣的一对锁臂在装袋支架的顶端的设置，便于将装好物料的有机肥料包装袋下台和套接新的有机肥料包装袋的袋口；通过底板上设置所述导向孔并配合小导柱导向的作用，保证了装料过程中底板受到物料冲击不会发生倾覆的危险，并且通过导向作用保证了重力最终落在称重传感器上，确保了称重数据信号的准确性。通过大螺旋输送机和小螺旋输送机的并排设置，开始装料时，首先启动大螺旋输送机进行装料，当称重传感器反馈给控制器的数据信号接近设定重量范围时，大螺旋输送机停止运行，小螺旋输送机开始工作，减缓装料速度，便于控制装料精度。通过提升缸的设置，便于驱动装料头在装料时下移一定距离，减少有机肥料的粉尘外扬，装满时，再提升装料头。通过抽风口和除尘腔的设置，便于在装料过程中将飞扬起的有机肥料的粉尘吸走到粉尘处理单元进行集中处理，防止出现粉尘外溢导致的车间环境污染。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型有机肥料装袋装置立体结构示意图；

图2为本实用新型有机肥料装袋装置另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型有机肥料装袋装置正视图；

图4为本实用新型有机肥料装袋装置左视图；

图5为本实用新型下料头部位剖视图；

图6为本实用新型包装袋支架部位部分剖视图；

附图标记说明：1、底座；2、旋转座；201、回转支撑轴承；202、驱动单元；203、小导柱；3、包装袋支架；301、底板；302、立板；303、锁臂；303a、销轴；303b、搭扣；304、称重传感器；4、内支架；5、料仓；6、大螺旋输送机；601、第一输送电机；7、小螺旋输送机；701、第二输送电机；8、提升缸；801、提升缸安装板；9、装料头；901、抽风口；902、下料腔；903、除尘腔；904、出料口。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种有机肥料装袋装置，能够替代人工进行有机肥料装袋，提高工作效率，保证了装袋的重量精度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型有机肥料装袋装置立体结构示意图；图2为本实用新型有机肥料装袋装置另一角度立体结构示意图；图3为本实用新型有机肥料装袋装置正视图；图4为本实用新型有机肥料装袋装置左视图；图5为本实用新型下料头部位剖视图；图6为本实用新型包装袋支架部位部分剖视图。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，一种有机肥料装袋装置，包括底座1、旋转座2、包装袋支架3、内支架4、料仓5、螺栓输送机和装料头9，底座1和旋转座2均为圆环形状，旋转座2通过回转支撑轴承201连接在底座1的顶部并由驱动单元202驱动旋转，旋转座2的上表面设置有若干包装袋支架3，包装袋支架3底部与旋转座2的上表面之间安装有称重传感器304；料仓5通过内支架4架设在旋转座2的中间位置，料仓5的底部设置有螺栓输送机，所述螺栓输送机的输出端连接装料头9，装料工作时，装料头9位于一个装袋支架3的正上方。

通过旋转的旋转座2带动若干套装好有机肥料包装袋的包装袋支架3围绕料仓5旋转，当包装袋支架3转到装料头9下方时，所述螺栓输送机启动将料仓5内的有机肥料输送到装料头9落入到包装袋支架3上的所述有机肥料包装袋中。当称重传感器304测量数值达到设定范围时，停止送料。旋转座2继续旋转，随后进行下台、套装新的有机肥料包装袋工作。本实用新型能够替代人工进行有机肥料装袋，提高工作效率，保证了装袋的重量精度。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3所示，驱动单元202具体采用减速电机，减速电机通过支板安装在底座1侧壁上，所述减速电机的工作端连接有小齿轮，小齿轮与回转支撑轴承201的外齿圈相啮合。所述减速电机电连接到本实用新型的电气控制柜。

进一步的，底座1在装料头9正对的下方通过支架安装有接近开关，旋转座2在每个装袋支架3位置正下方的旋转座2底面上安装有接近开关的挡片。所述接近开关电连接到所述电气控制柜的控制器。

通过所述接近开关感应到所述挡片控制所述减速电机的启动和停止进而控制驱动单元202控制旋转座2每次旋转到正确的装料位置。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图6所示，装袋支架3还包括底板301、立板302和锁臂303，底板301设置在称重传感器304上，立板302的下端固定连接在底板301的一侧，立板302的上端两侧分别通过销轴303a连接一个锁臂303，一对锁臂303的另一端分别设置有搭扣303b的公扣和母扣，锁臂303为半个圆弧板形状；所述公扣和母扣扣合时，一对锁臂303形成封闭圆环便于套接所述有机肥料包装袋的袋口；所述公扣和母扣打开分离时，一对锁臂303打开，便于将装好有机肥料的有机肥料包装袋下台。

进一步的，底板301上设置有四个规则排布的导向孔，导向孔内设置有小导柱203，竖直设置的小导柱203的底端过盈插接在旋转座2上表面的安装孔中。

通过带有搭扣303b的一对锁臂303在装袋支架3的顶端的设置，便于将装好物料的有机肥料包装袋下台和套接新的有机肥料包装袋的袋口；通过底板301上设置所述导向孔并配合小导柱203导向的作用，保证了装料过程中底板301受到物料冲击不会发生倾覆的危险，并且通过导向作用保证了重力最终落在称重传感器304上，确保了称重数据信号的准确性。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图3、图4和图5所示，螺栓输送机包括并排设置的大螺旋输送机6和小螺旋输送机7，大螺旋输送机6由安装在其一端的第一输送电机601驱动，小螺旋输送机7由安装在其一端的第二输送电机701驱动；大螺旋输送机6和小螺旋输送机7的入料口均开设在料仓5底部漏斗的下部，大螺旋输送机6和小螺旋输送机7的出料口均分别各自连通到装料头9。

进一步的，如图5所示，装料头9包括抽风口901、下料腔902、除尘腔903和出料口904，装料头9为双层倒扣碗状结构，中间的圆柱腔为下料腔902，下料腔902的侧壁上设置出料口904，出料口904通过软体管道连通到大螺旋输送机6和小螺旋输送机7的出料口，所述软体管道采用钢丝骨架复合塑料管；除尘腔903设置在下料腔902的外周围，除尘腔903的侧壁上连通抽风口901。

具体而言，如图1、图3、图4和图5所示，装料头9的上方设置有提升缸8，提升缸8通过端面法兰连接在提升缸安装板801上，提升缸安装板801水平设置且大端连接在支架4的顶部，提升缸8的工作端连接装料头9的顶部。

通过大螺旋输送机6和小螺旋输送机7的并排设置，开始装料时，首先启动大螺旋输送机6进行装料，当称重传感器304反馈给控制器的数据信号接近设定重量范围时，大螺旋输送机6停止运行，小螺旋输送机7开始工作，减缓装料速度，便于控制装料精度。通过提升缸8的设置，便于驱动装料头9在装料时下移一定距离，减少有机肥料的粉尘外扬，装满时，再提升装料头9。通过抽风口901和除尘腔903的设置，便于在装料过程中将飞扬起的有机肥料的粉尘吸走到粉尘处理单元进行集中处理，防止出现粉尘外溢导致的车间环境污染。

本实用新型有机肥料装袋装置的工作过程：设备启动后，所述控制器控制驱动单元202驱动旋转座2旋转，旋转座2上的若干套装好有机肥料包装袋的包装袋支架3围绕料仓5旋转。当包装袋支架3转到装料头9下方时，装袋支架3正下方的旋转座2底面上安装的接近开关的挡片触发所述接近开关并传递信号给所述控制器，所述控制器控制驱动单元202停止驱动，所述大螺旋输送机6启动将料仓5内的有机肥料输送到装料头9落入到包装袋支架3上的所述有机肥料包装袋中，当称重传感器304反馈给控制器的数据信号接近设定重量范围时，大螺旋输送机6停止运行，小螺旋输送机7开始工作，减缓装料速度精准装料。当称重传感器304测量数值达到设定范围时，停止送料。所述控制器控制驱动单元202驱动旋转座2继续旋转，随后工位进行下台作业，所述公扣和母扣打开分离时，一对锁臂303打开，人工将装好有机肥料的有机肥料包装袋下台。下一工位进行套装新的有机肥料包装袋工作，将所述公扣和母扣扣合时，一对锁臂303形成封闭圆环，人工套接所述有机肥料包装袋的袋口。这样，在旋转座2的逐工步旋转循环过程中，完成有机肥料的装袋工作。

本实用新型有机肥料装袋装置，通过旋转的旋转座2带动若干套装好有机肥料包装袋的包装袋支架3围绕料仓5旋转，当包装袋支架3转到装料头9下方时，所述螺栓输送机启动将料仓5内的有机肥料输送到装料头9落入到包装袋支架3上的所述有机肥料包装袋中。当称重传感器304测量数值达到设定范围时，停止送料。旋转座2继续旋转，随后进行下台、套装新的有机肥料包装袋工作。本实用新型能够替代人工进行有机肥料装袋，提高工作效率，保证了装袋的重量精度。此外，通过所述接近开关感应到所述挡片控制所述减速电机的启动和停止进而控制驱动单元202控制旋转座2每次旋转到正确的装料位置。通过带有搭扣303b的一对锁臂303在装袋支架3的顶端的设置，便于将装好物料的有机肥料包装袋下台和套接新的有机肥料包装袋的袋口；通过底板301上设置所述导向孔并配合小导柱203导向的作用，保证了装料过程中底板301受到物料冲击不会发生倾覆的危险，并且通过导向作用保证了重力最终落在称重传感器304上，确保了称重数据信号的准确性。通过大螺旋输送机6和小螺旋输送机7的并排设置，开始装料时，首先启动大螺旋输送机6进行装料，当称重传感器304反馈给控制器的数据信号接近设定重量范围时，大螺旋输送机6停止运行，小螺旋输送机7开始工作，减缓装料速度，便于控制装料精度。通过提升缸8的设置，便于驱动装料头9在装料时下移一定距离，减少有机肥料的粉尘外扬，装满时，再提升装料头9。通过抽风口901和除尘腔903的设置，便于在装料过程中将飞扬起的有机肥料的粉尘吸走到粉尘处理单元进行集中处理，防止出现粉尘外溢导致的车间环境污染。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。