一种适用于取样钳用不同长度钢丝的手动绕线机的制作方法

本实用新型涉及医疗器械生产领域，尤其是一种适用于取样钳用不同长度钢丝的手动绕线机。

背景技术：

随着人们生活质量以及医疗保健意识的大幅度提高，越来越多的人开始意识到对身体例行检查的重要性。肠胃道疾病一直是我国高发疾病之一，现代医学采用的检查方式主要为胃镜、肠镜，必要的时候还需要采用取样钳获取病理标本。钢丝是胃镜、肠镜以及取样钳中经常用到的材料，因为需求不同，对钢丝长度的要求也不同。现有肠胃镜以及取样钳中用到的钢丝，都是通过手工缠绕，然后剪断进入下一个流程，手工缠绕钢丝不仅增加了人工劳动强度，而且费时费力，在调整所需钢丝长度时操作麻烦。因此设计一种方便调节定长，简化生产工序，降低人工劳动强度的手动绕线机是有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种方便调节定长，简化生产工序，降低人工劳动强度的手动绕线机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种适用于取样钳用不同长度钢丝的手动绕线机，所述手动绕线机包含动力装置、可调定长绕线装置和刹车装置；所述动力装置输出端与可调定长绕线装置连接，用于给可调定长绕线装置提供旋转动力；所述刹车装置作用于放线轮鼓，放线轮鼓向可调定长绕线装置送线，放线轮鼓的送线速度由刹车装置控制；所述可调定长绕线装置用于将放线轮鼓上的钢丝缠绕成所需长度；所述放线轮鼓安装在支架上。

进一步地，所述动力装置包含手柄、轴承组和伞齿轮组，伞齿轮组包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，轴承组包括第一轴承组和第二轴承组，第一轴承组通过轴承座固定在主体支架上，第一轴承组用来承接动力轴转动，第二轴承组同样通过轴承座固定在主体支架上，第二轴承组用来承接传动轴转动，动力轴一端通过轴杆与手柄焊接，动力轴另一端与第一伞齿轮固定连接，传动轴下端与第二伞齿轮固定连接，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，传动轴上端与可调定长绕线装置连接。

进一步地，所述可调定长绕线装置包含绕线盘、绕线轮鼓和调节座，绕线轮鼓通过调节座安装在绕线盘上，绕线盘上还焊接有固定柱，固定柱开设有卡绳槽。

进一步地，所述绕线轮鼓沿绕线盘周向均匀分布，绕线轮鼓需与调节座配对设置，绕线轮鼓数量可设置成2至8任意数字。

进一步地，所述调节座包含旋转座和紧固块，旋转座通过螺栓安装在绕线盘上，紧固块一端压放在旋转座上，紧固块通过螺栓贯穿其本身与绕线盘，将其安装在绕线盘上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：通过摇动动力装置中的手柄，使得动力装置中的传动轴带动绕线盘旋转，旋转的绕线盘将放线轮鼓放出的钢丝绳缠绕成所需长度(所需长度即为缠绕在四个绕线轮鼓外侧一周的周长)，当所需钢丝长度不同时，用绳子量取所需钢丝绳长度，然后将绳子两个接头系起来，再将系好的绳子套在4个绕线轮鼓外周，此时旋松紧固块和旋转座上的螺栓，以旋转座上螺栓为中心，调节旋转座角度，直到绕4个绕线轮鼓一周的绳子绷紧，随后拧紧紧固块和旋转座上的螺栓即可，在缠线过程中可以通过脚踏刹车装置的踏板，来控制放线轮鼓的放线速度，从而达到使绕线松紧有度，绕线的过程中通过操作工控制钢丝绳在绕线轮鼓上的均匀度，最后缠绕好的钢丝线圈从固定柱处整体剪断，就可以得到所需钢丝，此外钢丝长度跟要求的长度可以存在一定误差，即保证裁剪后所得钢丝长度等于或略大于规定长度即可。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，降低人工劳动强度，提高生产效率，多个绕线轮鼓的配合，可以避免钢丝绳在缠绕的过程中出现较大弯曲角度而导致的产品报废。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的绕线盘结构示意图；

图4为本实用新型的调节座结构示意图。

附图中标号为：动力装置1、手柄11、动力轴12、第一轴承组13、第一伞齿轮14、第二伞齿轮15、传动轴16、第二轴承组17、可调定长绕线装置2、绕线盘21、绕线轮鼓22、固定柱23、调节座24、旋转座241、紧固块242、刹车装置3、放线轮鼓4、支架5。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实用新型手动绕线机包含动力装置1、可调定长绕线装置2和刹车装置3，动力装置1输出端与可调定长绕线装置2连接，用于给可调定长绕线装置2提供旋转动力，刹车装置3作用于放线轮鼓4，放线轮鼓4向可调定长绕线装置2送线，放线轮鼓4的送线速度由刹车装置3控制，可调定长绕线装置2用于将放线轮鼓4上的钢丝缠绕成所需长度，放线轮鼓4安装在支架5上。

动力装置1包含手柄11、轴承组和伞齿轮组，伞齿轮组包括第一伞齿轮14和第二伞齿轮15，轴承组包括第一轴承组13和第二轴承组17，第一轴承组13通过轴承座固定在主体支架6上，第一轴承组13用来承接动力轴12转动，第二轴承组17同样通过轴承座固定在主体支架6上，第二轴承组17用来承接传动轴16转动，动力轴12一端通过轴杆与手柄11连接，动力轴12另一端与第一伞齿轮14固定连接，传动轴16下端与第二伞齿轮15固定连接，第一伞齿轮14与第二伞齿轮15啮合，传动轴16上端与可调定长绕线装置2连接。

可调定长绕线装置2包含绕线盘21、绕线轮鼓22和调节座24，绕线轮鼓22通过调节座24安装在绕线盘21上，绕线轮鼓22通过螺母与固定杆配合装配在调节座24上，绕线盘21上还焊接有固定柱23，固定柱23开设有卡绳槽。绕线轮鼓22沿绕线盘21周向均匀分布，绕线轮鼓22数量可设置成2至8任意数字，绕线轮鼓22需与调节座24配对设置，调节座24包含旋转座241和紧固块242，旋转座241通过螺栓安装在绕线盘21上，旋紧螺栓可以将旋转座241固定，旋松螺栓可以使旋转座241以螺栓为中心旋转，以此来实现长度调节，紧固块242一端压放在旋转座241上，紧固块242通过螺栓贯穿其本身与绕线盘21，将其安装在绕线盘21上，旋紧紧固块242可以对旋转座242进行压紧加固，避免在缠线的时候，调节座24出现松动，导致绕线轮鼓22无法张紧而导致钢丝绳松紧不均匀。

本实用新型的工作原理为：首先根据所需钢丝长短，用绳子量取所需钢丝绳长度，然后将绳子两个接头系起来，再将系好的绳子套在4个绕线轮鼓22外周，此时旋松紧固块242和旋转座241上的螺栓，以旋转座241上螺栓为中心，调节旋转座241角度，直到绕4个绕线轮鼓22一周的绳子绷紧，随后拧紧紧固块242和旋转座241上的螺栓即可，随后将放线轮鼓4上的钢丝头部固定到固定柱23上，摇动手柄11带动绕线盘21转动，钢丝缠绕在4个绕线轮鼓22围成圈的外周，绕线的过程中通过操作工控制钢丝绳在绕线轮鼓22上的均匀度，通过刹车装置3控制放线轮鼓4的送线速度，从而使得绕线松紧有度，提高钢丝尺寸方面的精度，待放线轮鼓4上的钢丝送线结束后，用裁剪工具从固定柱23处将缠绕在绕线轮鼓22上的钢丝组剪断即可。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。