一种传送带清扫器拼插式刮板的制作方法

本实用新型涉及一种传送带清扫器拼插式刮板。

背景技术：

目前，传送带在传送物料的过程中，由于传送物料特性难免与传送带表面存在黏结问题，如不能将传送带表面的物料进行有效的清洁，定会造成物料在滚筒、托辊上粘接、磨损传送带表面，降低传送带、滚筒、托辊的使用寿命；在输送线上粘附结块还会造成传送带跑偏问题；粘附物料在传送的回程段造成洒料，造成物料浪费和直接经济成本的损失，造成环境的污染问题，造成现场工人劳动强度增大，对环保和文明生产造成不利影响，因此目前设计出了传送带清扫器来解决此问题。

目前在公告号为cn202163866u的中国专利公开了一种浇注型高分子聚氨酯传送带清扫器，它包括浇注成型的一体式清扫器刮片，刮片侧向安装自动器管，自动器管贯穿整个刮片内部形成一体式整体结构。

这种浇注型高分子聚氨酯传送带清扫器虽然安装简单，并且结实坚固，但由于其刮片是一体式的，不能分段拆卸检修或更换，所以当一体式的刮片上有一处磨损时，需要将整块刮片拆卸下来进行更换，容易造成资源浪费的问题。

因此需要一种可以解决上述问题的一种传送带清扫器拼插式刮板。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种传送带清扫器拼插式刮板，实用新型采用分段式刮片嵌入式设计，安装维护方便，当聚氨酯刮片经过长时间的使用而被磨损时，可以将已被磨损的聚氨酯刮片拆卸下来进行更换，不用将所有的聚氨酯刮片都进行更换，节省了资源。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：.一种传送带清扫器拼插式刮板，包括刮板本体与刮片，刮板本体与刮片之间为一体连接，刮板本体安装在刀架上，其特征在于：所述刮板本体的内侧形成有第一弧形部，所述刮片的内侧形成有第二弧形部，均用于与传送带表面进行接触，在刮板本体的一端一体连接有定位凸块，在刮板本体的另一端开设有凹槽，用于使两片独立的刮板相互配合连接，所述刮板本体的下端设置有下连接板，所述刮板本体与下连接板之间为一体连接，所述刮板本体与下连接板之间形成“工”字型结构，在下连接板的下端设置有基板，下连接板与基板之间相互为一体连接，所述刮板本体通过基板插入至刀架开设的滑槽内。

进一步，所述刮板本体与下连接板之间开设有条状卡槽，用于将刮板本体安装在刀架上。

进一步，所述第一弧形部与第二弧形部之间的连接处形成有棱线凸起，用于与输送带表面形成最佳接触状态。

进一步，所述刀架通过螺栓固定连接在支撑杆上，在刀架的一端固定连接有限位架，在限位架上固定连接有限位杆，用于限制刮板本体在刀架上的位置。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种传送带清扫器拼插式刮板，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中的刮板采用特殊的聚氨酯橡塑复合材料制作，具有摩擦系数低，耐磨性好，抗腐蚀能力强的优点；

2、本实用新型采用分段式刮片嵌入式设计，安装维护方便；

3、当聚氨酯刮片经过长时间的使用而被磨损时，可以将已被磨损的聚氨酯刮片拆卸下来进行更换，不用将所有的聚氨酯刮片都进行更换，节省了资源；

4、本实用新型的刮板本体具有第一弧形部与第二弧形部，为两段式结构，刮片的形状根据滚筒外形设计，清洁效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中刮板本体的结构示意图。

图2为本实用新型的装配结构示意图。

图3为本实用新型中刮板本体另一侧的结构示意图。

其中：

1、刮板本体；2、刮片；3、定位凸块；

4、第一弧形部；5、第二弧形部；6、下连接板；

7、卡槽；8、基板；9、凹槽；

10、刀架；11、支撑杆；12、螺栓；

13、限位架；14、限位杆

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是固定连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型中刮板本体的结构示意图，图2为本实用新型的装配结构示意图，图3为本实用新型中刮板本体另一侧的结构示意图，如图1，图2与图3所示的一种传送带清扫器拼插式刮板，包括刮板本体1与刮片2，刮板本体1与刮片2之间为一体连接，刮板本体1安装在刀架10上，其特征在于：所述刮板本体1的内侧形成有第一弧形部4，所述刮片2的内侧形成有第二弧形部5，均用于与传送带表面进行接触，在刮板本体1的一端一体连接有定位凸块3，在刮板本体1的另一端开设有凹槽9，用于使两片独立的刮板相互配合连接，所述刮板本体1的下端设置有下连接板6，所述刮板本体1与下连接板6之间为一体连接，所述刮板本体1与下连接板6之间形成“工”字型结构，在下连接板6的下端设置有基板8，下连接板6与基板8之间相互为一体连接，所述刮板本体1通过基板8插入至刀架10开设的滑槽内，所述刮板本体1与下连接板6之间开设有条状卡槽7，用于将刮板本体1安装在刀架10上，所述第一弧形部4与第二弧形部5之间的连接处形成有棱线凸起，用于与输送带表面形成最佳接触状态，所述刀架10通过螺栓12固定连接在支撑杆11上，在刀架10的一端固定连接有限位架13，在限位架13上固定连接有限位杆14，用于限制刮板本体1在刀架10上的位置。

工作方式：本实用新型提供了一种传送带清扫器拼插式刮板，本实用新型在进行装配时，由于独立刮板的侧面结构不同，一侧有凸起的定位块，另一侧有同样大小的凹槽，使得当两片独立刮板组装在一起的时候，能够完美配合，确保组成的刮板在一条直线上(见图2)，本实用新型在刮板本体的内侧形成有第一弧形部，所述刮片的内侧形成有第二弧形部，均用于与传送带表面进行接触，在刮板本体的一端一体连接有定位凸块，在刮板本体的另一端开设有凹槽，用于使两片独立的刮板相互配合连接，本实用新型中的聚氨酯刮片靠近底部的位置有卡槽，便于将刮片安装到刀架上，本实用新型中的刮板有两种长度尺寸，l＝200mm,l＝400mm,两种长度尺寸可根据输送带宽要求，拼接成不同长度，基本满足所有输送带宽。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。