一种可自动卸料的环状物体包装用加工台的制作方法

本实用新型涉及环体包装加工相关技术领域，具体为一种可自动卸料的环状物体包装用加工台。

背景技术：

在对一些如轴承、带钢和线缆等环状物体进行包装加工时，通常需要使用到环体缠绕机进行环绕包装，环体缠绕机可以通过将环状物料移动至环状缠绕架内侧进行缠绕裹包，对环状物料起到良好的防护作用。

但是现有的环体缠绕机在使用过程中，通常需要重复的将物料移动至缠绕架内侧，在包装完成后再移出，然后再分别进行下料和上料，操作流程较为繁琐，耗时较长，不便于环体缠绕机的快速重复加工，影响环状物体包装的加工效率。

针对上述问题，在原有环状物体包装用加工台的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动卸料的环状物体包装用加工台，以解决上述背景技术中提出环状物体包装用加工台上下料流程耗时较长，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动卸料的环状物体包装用加工台，包括环体缠绕机架和加工台本体，所述环体缠绕机架的下端设置有活动支撑座，且活动支撑座的下方设置有活动导轨，所述活动导轨的侧面设置有传动丝杆，且传动丝杆的侧端设置有驱动电机，所述传动丝杆的左侧外表面设置有外螺纹，且传动丝杆的右侧外表面设置有反向螺纹，所述加工台本体位于活动导轨的下方，且加工台本体的侧上方设置有平移底座，所述平移底座的侧上方连接有连接转轴，且连接转轴的上方连接有翻转活动座，所述连接转轴的外侧设置有传动齿轮，且传动齿轮的下方连接有连接齿槽，所述翻转活动座的上方设置有活动辊，且活动辊的侧面设置有侧限位板，所述翻转活动座的外侧设置有侧挡板。

优选的，所述活动支撑座和环体缠绕机架为一体化结构，且活动支撑座在活动导轨的内部构成可滑动结构。

优选的，所述传动丝杆的中轴线和活动导轨的中轴线相互平行，且传动丝杆和活动支撑座之间通过外螺纹构成螺纹连接，并且传动丝杆和平移底座之间通过反向螺纹构成螺纹连接。

优选的，所述平移底座在活动导轨的内部构成可滑动结构，且平移底座和翻转活动座之间通过连接转轴构成可旋转结构。

优选的，所述连接转轴和翻转活动座为一体化结构，且连接转轴和传动齿轮为键连接，并且传动齿轮和活动导轨之间通过连接齿槽构成啮合连接。

优选的，所述侧挡板和翻转活动座之间为焊接一体化结构，且侧挡板的侧表面和活动支撑座的上表面支间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动卸料的环状物体包装用加工台，

1、设置有可进行同步传动的传动丝杆和传动齿轮，在装置的使用过程中，通过驱动电机带动传动丝杆转动，可以在传动丝杆表面的外螺纹和反向螺纹的作用下，对环体缠绕机架和平移底座进行传动和相对移动，方便装置的物料快速移动至环体缠绕机架内侧或稳定移出，方便装置的上下料和重复加工；

2、设置有可进行活动翻转下料的翻转活动座和侧挡板，在装置的使用过程中，配合传动齿轮和连接齿槽的啮合传动，可以在平移底座进行活动的同时带动翻转活动座绕连接转轴进行翻转活动，从而便于翻转活动座上的环状物料快速翻转下料，无需在移出后再进行下料，提高加工操作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型传动齿轮和连接齿槽结构示意图；

图4为本实用新型进行下料时正面剖视结构示意图。

图中：1、环体缠绕机架；2、活动支撑座；3、活动导轨；4、传动丝杆；5、驱动电机；6、外螺纹；7、反向螺纹；8、加工台本体；9、平移底座；10、连接转轴；11、翻转活动座；12、传动齿轮；13、连接齿槽；14、活动辊；15、侧限位板；16、侧挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动卸料的环状物体包装用加工台，包括环体缠绕机架1、活动支撑座2、活动导轨3、传动丝杆4、驱动电机5、外螺纹6、反向螺纹7、加工台本体8、平移底座9、连接转轴10、翻转活动座11、传动齿轮12、连接齿槽13、活动辊14、侧限位板15和侧挡板16，环体缠绕机架1的下端设置有活动支撑座2，且活动支撑座2的下方设置有活动导轨3，活动导轨3的侧面设置有传动丝杆4，且传动丝杆4的侧端设置有驱动电机5，传动丝杆4的左侧外表面设置有外螺纹6，且传动丝杆4的右侧外表面设置有反向螺纹7，加工台本体8位于活动导轨3的下方，且加工台本体8的侧上方设置有平移底座9，平移底座9的侧上方连接有连接转轴10，且连接转轴10的上方连接有翻转活动座11，连接转轴10的外侧设置有传动齿轮12，且传动齿轮12的下方连接有连接齿槽13，翻转活动座11的上方设置有活动辊14，且活动辊14的侧面设置有侧限位板15，翻转活动座11的外侧设置有侧挡板16。

本例的活动支撑座2和环体缠绕机架1为一体化结构，且活动支撑座2在活动导轨3的内部构成可滑动结构，方便环体缠绕机架1的活动使用。

传动丝杆4的中轴线和活动导轨3的中轴线相互平行，且传动丝杆4和活动支撑座2之间通过外螺纹6构成螺纹连接，并且传动丝杆4和平移底座9之间通过反向螺纹7构成螺纹连接，便于通过传动丝杆4对环体缠绕机架1和平移底座9进行同步传动。

平移底座9在活动导轨3的内部构成可滑动结构，且平移底座9和翻转活动座11之间通过连接转轴10构成可旋转结构，方便平移底座9的活动支撑。

连接转轴10和翻转活动座11为一体化结构，且连接转轴10和传动齿轮12为键连接，并且传动齿轮12和活动导轨3之间通过连接齿槽13构成啮合连接，便于通过传动齿轮12的啮合传动带动翻转活动座11进行同步翻转。

侧挡板16和翻转活动座11之间为焊接一体化结构，且侧挡板16的侧表面和翻转活动座11的上表面支间的夹角为90°，便于侧挡板16和翻转活动座11整体的翻转下料支撑。

工作原理：在使用该可自动卸料的环状物体包装用加工台时，首先将装置的电源和电网相互连接，根据图1-2所示，之后可以将待包装的环状物体放置在活动辊14侧面的侧限位板15和侧挡板16之间，环体缠绕机架1可以如正常环体缠绕机的工作流程对环状物料进行缠绕包裹加工；

在装置完成包裹，需要进行下料时，根据图2-4所示，驱动电机5可以带动传动丝杆4进行转动，而活动支撑座2和平移底座9可以在外螺纹6和反向螺纹7的作用下进行反向移动，从而使环体缠绕机架1和环体缠绕机架1移动分离，同时在平移底座9移动的过程中，如图3，传动齿轮12可以在连接齿槽13的啮合连接作用下进行旋转活动，从而带动翻转活动座11绕连接转轴10进行翻转活动，方便翻转活动座11上的环状物料直接脱出下料，同时移出的翻转活动座11也可以便于进行快速的重复上下料加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。