锂电池生产用割胶装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及锂电池生产用割胶装置。

背景技术：

锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。

锂电池由多个电池单元组成，电池单元为圆柱体，其制作出来之后需要用胶带将其绑成电池组。由电池单元进行绑胶带后成为电池组有多种方式，其中小规模制造厂较为常用的方式为：将各个电池单元卧放并排成一列，接着用一根胶带将各个单元电池粘结；然后用刀片将胶带隔断，以使其几个电池成为一组，接着将各组电池竖放，成矩阵形式，然后用胶带环绕几圈，以将其整体布置固定。

这种操作方式中，电池单元卧放成以一排时，缺乏夹紧装置，导致成排的电池单元之间间隙偏大，增大后续的安装困难；同时人工用刀片一次又一次地将胶带割断来将成排的电池单元等分成多组的效率低；并且徒手割断胶带的过程中，刀尖会存在与电池单元表面接触的情况，导致电池表面被刀刃刮出划痕，损伤电池单元表面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了锂电池生产用割胶装置，解决了现有的锂电池生产中的割胶作业效率低、成品紧密型差等上述技术问题。本实用新型专门设计了一种用于割胶的装置，不仅能将电池紧密排列，不会产生不需要的间隙，并且割胶一次完成，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

锂电池生产用割胶装置，包括工作台、载板、横梁、支撑臂和刀片，所述载板放置在工作台的上表面上，在载板的上表面上设置有多个安装槽，所述安装槽沿一直线依次间隔均匀排列，所述直线垂直于安装槽的轴线，安装槽的横截面为弧形，其所对的圆心角α≤180°，相邻两个安装槽所在的圆周相切；

所述支撑臂有两个，其一端分别各与一个横梁的末端连接，其另一端与工作台的侧壁铰接，所述铰接的轴线以及横梁的轴线均平行于所述直线，所述横梁位于工作台的上方；

所述刀片有多个，其沿着横梁的轴线依次间隔均匀排列，刀片的一端与横梁连接，刀片的刀刃垂直于所述直线，且刀片之间的中心间距为安装槽之间的中心间距的整数倍，且优选地刀片位于相邻的两个安装槽之间；

绕着铰接的轴线转动横梁，能使刀片的刀刃与载板的上表面接触，且此时刀片的刀刃平行于载板的上表面。

进一步地，在所述工作台的上表面上设置有四个定位槽，所述定位槽均为半球形，且其成矩阵分布；

在载板的底面的四个角上均设置有定位块，所述定位块为半球形，其平面端与载板连接，其球面端分别各插入一个定位槽中，并内切于对应的定位槽的槽壁。

进一步地，在所述工作台的一个与支撑臂铰接的侧壁上设置有限位机构，所述限位机构位于支撑臂靠近载板的一侧，限位机构包括限位杆和支撑板，所述支撑板位于限位杆的下方，其一侧与工作台连接，所述限位杆的一端与工作台的侧壁铰接，其另一端能与支撑臂的侧壁接触，且此时限位杆的下表面与支撑板的上表面接触，绕着限位杆与工作台之间的铰接轴线转动，能使限位杆的末端离开支撑臂。

进一步地，在所述支撑臂和工作台之间设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与支撑臂和工作台连接，且当支撑臂的轴线垂直于工作台上表面时，限位弹簧处于原态，当刀片的刀刃与载板的上表面接触时，限位弹簧处于形变状态。

进一步地，在所述横梁的上表面上设置有把手，所述把手为u形，其末端均与横梁连接。

进一步地，在所述载板的一对相对侧壁上均设置有凹槽。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型锂电池生产用割胶装置，通过设置圆周相切的安装槽能将电池紧密排列，不会产生不需要的间隙；通过依次下刀即可将多个割胶部位进行割胶，使割胶一次完成，提高了工作效率；

2.本实用新型锂电池生产用割胶装置，定位槽和定位块的设置以使能将载板快速地安装到工作台上的对应位置上，提高了工作效率；

3.本实用新型锂电池生产用割胶装置，当需要转动横梁以进行切割胶带作业时，一手波动限位杆，以使其不与支撑板接触，另一手转动横梁，以使刀片向载板移动，并完成割胶作业，从而避免了误操作时，横梁转动而割伤工人的情况；

4.本实用新型锂电池生产用割胶装置，当转动横梁时，需要施加一定外力，克服限位弹簧的形变才能将刀片下压到割胶位置，进一步地提高了本实用新型的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转动横梁后的剖视图；

图3是工作台的结构示意图；

图4是载板的结构示意图；

图5是载板的仰视结构示意图；

图6是横梁的结构示意图；

图7图6的剖视图；

图8是放置电池单元时本实用新型的结构示意图；

图9是切割胶带时本实用新型的结构示意图。

附图中标号说明：

1-工作台，2-载板，3-横梁，4-支撑臂，5-刀片，6-安装槽，7-定位块，8-定位槽，9-限位杆，10-支撑板，11-限位弹簧，12-把手，13-凹槽，14-电池单元，15-胶带，16-下梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图9对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图9所示，本实用新型锂电池生产用割胶装置，包括工作台1、载板2、横梁3、支撑臂4和刀片5，所述载板2放置在工作台1的上表面上，在载板2的上表面上设置有多个安装槽6，所述安装槽6沿一直线依次间隔均匀排列，所述直线垂直于安装槽6的轴线，安装槽6的横截面为弧形，其所对的圆心角α≤180°，相邻两个安装槽6所在的圆周相切；

所述支撑臂4有两个，其一端分别各与一个横梁3的末端连接，其另一端与工作台1的侧壁铰接，所述铰接的轴线以及横梁3的轴线均平行于所述直线，所述横梁3位于工作台1的上方；

所述刀片5有多个，其沿着横梁3的轴线依次间隔均匀排列，刀片5的一端与横梁3连接，刀片5的刀刃垂直于所述直线，且刀片5之间的中心间距为安装槽6之间的中心间距的整数倍，即安装槽6之间的中心间距为其直径，此处安装槽6的直径与电池单元的外径一致，刀片5之间的中心间距安装槽6直径的整数倍，且优选地刀片5位于相邻的两个安装槽6之间，这样刀片5切割胶带时，能正好将相邻两个电池单元之间的空隙处对应的胶带切断；

绕着铰接的轴线转动横梁3，能使刀片5的刀刃与载板2的上表面接触，且此时刀片5的刀刃平行于载板2的上表面。

进一步地，在所述横梁3的上表面上设置有把手12，所述把手12为u形，其末端均与横梁3连接。通过拉动把手12来转动横梁，提高了操作的便利性。

为了提高刀片5的稳定性，在刀片5远离横梁3的一端设置有下梁16，所述下梁16的两端均与支撑板连接，刀片5的两端分别与横梁3和下梁16焊接。

生产时，将各个电池单元放置在各个安装槽6中，接着在电池单元上部黏贴一根胶带，如图8所示，接着转动横梁3，以使刀片5将胶带切断，从而将电池单元等分为多组被胶带固定的电池组，如图9所示。完成割胶后，将载板2连通电池单元一起转移到下一个工位，然后将安装在新的载板上的电池单元放置在工作台1上，进行黏胶、切割作业。优选地，进一步地，在所述载板2的一对相对侧壁上均设置有凹槽13。移动载板时，手指插入凹槽13中，向上抬起载板即可进行移动，凹槽13的设置提高了载板移动的便利性。

通过设置圆周相切的安装槽能将电池紧密排列，不会产生不需要的间隙；通过依次下刀即可将多个割胶部位进行割胶，使割胶一次完成，提高了工作效率。

关于载板2和工作台1之间的快速准确定位通过下述方案实现：在所述工作台1的上表面上设置有四个定位槽8，所述定位槽8均为半球形，且其成矩阵分布；

在载板2的底面的四个角上均设置有定位块7，所述定位块7为半球形，其平面端与载板2连接，其球面端分别各插入一个定位槽8中，并内切于对应的定位槽8的槽壁。

定位槽8和定位块8的设置以使能将载板2快速地安装到工作台1上的对应位置上，提高了工作效率。

实施例2

本实施例是对本实用新型的保护装置做出说明。

为了避免刀片5被误操作，在所述工作台1的一个与支撑臂4铰接的侧壁上设置有限位机构，所述限位机构位于支撑臂4靠近载板2的一侧，限位机构包括限位杆9和支撑板10，所述支撑板10位于限位杆9的下方，其一侧与工作台1连接，所述限位杆9的一端与工作台1的侧壁铰接，其另一端能与支撑臂4的侧壁接触，且此时限位杆9的下表面与支撑板10的上表面接触，绕着限位杆9与工作台1之间的铰接轴线转动，能使限位杆9的末端离开支撑臂4。

当需要转动横梁以进行切割胶带作业时，一手波动限位杆9，以使其不与支撑板10接触，另一手转动横梁，以使刀片5向载板2移动，并完成割胶作业，从而避免了误操作时，横梁转动而割伤工人的情况。

为了进一步地提高本实用新型的安全性能，在所述支撑臂4和工作台1之间设置有限位弹簧11，所述限位弹簧11的两端分别与支撑臂4和工作台1连接，且当支撑臂4的轴线垂直于工作台1上表面时，限位弹簧11处于原态，当刀片5的刀刃与载板2的上表面接触时，限位弹簧11处于形变状态：当限位弹簧11位于支撑板远离载板2的一侧时，限位弹簧11处于拉伸状态，当限位弹簧11位于支撑板靠近载板2的一侧时，限位弹簧11处于压缩状态。

当转动横梁时，需要施加一定外力，克服限位弹簧11的形变才能将刀片5下压到割胶位置，进一步地提高了本实用新型的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。