一种新型极板叠放装置的制作方法

本实用新型属于极板技术领域，具体涉及一种新型极板叠放装置。

背景技术：

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的集电体组成，一般为片状多孔体，称为极板。极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。

新型极板在加工最后需要对其进行叠放工作，传统的叠放装置都是利用传送平台将极板传送至收集装置内部以实现叠放工作，在这个过程中，因为传送装置以及收集装置都是高度固定的，所以在叠放初始很可能会因为高度过高极板降落时摔坏，另外在对极板进行传送的过程中，因为板面过于平滑，所以很可能会因为缺少限位使极板从传送平台滑出。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型极板叠放装置，具有叠放效果好，操作简单特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型极板叠放装置，包括立架、推板组件、底座和传送皮带，所述立架的底端设置有底座，所述底座的上端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端设置有升降平台，且伸缩柱远离立架的一侧设置有叠放架，所述升降平台的一侧设置有从动转轮，所述从动转轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动转轮，所述主动转轮的一侧设置有连接杆，且主动转轮的下端设置有支撑架，所述限位架安装在连接杆远离主动转轮的一侧，所述传送皮带缠绕在从动转轮的外周，且传送皮带的下方设置有推板组件；

所述推板组件包括丝杆、移动块、滑动块、安装板、液压缸、推杆、推动板、滑杆和转动电机，其中，所述转动电机的输出端设置有丝杆，所述移动块套接在丝杆的外周，且移动块的一侧设置有滑动块，所述滑杆贯穿滑动块的内部，所述滑动块远离移动块的一侧设置有安装板，所述液压缸安装在安装板远离滑动块的一侧，且液压缸的输出端设置有推杆，所述推动板安装在推杆远离液压缸的一端。

优选的，所述驱动电机的输出端与主动转轮之间通过转轴连接，所述传送皮带通过缠绕在主动转轮与从动转轮的外周构成传动结构。

优选的，所述主动转轮通过支撑架固定安装在底座的上方，所述限位架通过螺丝钉安装在连接杆的一侧。

优选的，所述伸缩柱通过嵌入套座内安装在底座的上端，所述升降平台与底座之间通过伸缩柱连接。

优选的，所述立架通过电弧焊焊接在底座的上端，所述转动电机通过电机架安装在立架的内顶端，且转动电机的输出端通过转轴与丝杆连接，所述滑杆通过嵌入套环内转动安装在立架的内部，所述滑动块与移动块之间通过连接块连接。

优选的，所述液压缸通电弧焊焊接在安装板的一侧，且液压缸与推动板之间通过推杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在驱动电机输出端设置利用传送皮带将主动转轮与从动转轮连接而成的传送结构，通过螺丝钉固定安装在传送皮带两侧的限位架在这种传送结构的配合作用下能够使极板在输送过程中因为限位而免于滑落。

2、本实用新型通过在转动电机输出端设置贯穿移动块的丝杆，移动块一侧连接的滑动块套接在滑杆的外周，安装在滑动块一侧的液压缸能够推动推杆继而使推动板横向移动，这种结构能够使推动板进行推板工作的同时还能控制其高度，可以进行更好的叠放工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1、立架；2、推板组件；201、丝杆；202、移动块；203、滑动块；204、安装板；205、液压缸；206、推杆；207、推动板；208、滑杆；209、转动电机；3、底座；4、支撑架；5、伸缩柱；6、叠放架；7、升降平台；8、传送皮带；9、从动转轮；10、连接杆；11、限位架；12、驱动电机；13、主动转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种新型极板叠放装置，包括立架1、推板组件2、底座3和传送皮带8，立架1的底端设置有底座3，底座3的上端设置有伸缩柱5，伸缩柱5的顶端设置有升降平台7，且伸缩柱5远离立架1的一侧设置有叠放架6，为了对极板进行升降工作，伸缩柱5通过嵌入套座内安装在底座3的上端，升降平台7与底座3之间通过伸缩柱5连接；升降平台7的一侧设置有从动转轮9，从动转轮9的一侧设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端设置有主动转轮13，为了能够对极板进行传送运输，驱动电机12的输出端与主动转轮13之间通过转轴连接，传送皮带8通过缠绕在主动转轮13与从动转轮9的外周构成传动结构；主动转轮13的一侧设置有连接杆10，且主动转轮13的下端设置有支撑架4，限位架11安装在连接杆10远离主动转轮13的一侧，为了对极板的传送过程进行限位，主动转轮13通过支撑架4固定安装在底座3的上方，限位架11通过螺丝钉安装在连接杆10的一侧；传送皮带8缠绕在从动转轮9的外周，且传送皮带8的下方设置有推板组件2；

推板组件2包括丝杆201、移动块202、滑动块203、安装板204、液压缸205、推杆206、推动板207、滑杆208和转动电机209，其中，转动电机209的输出端设置有丝杆201，移动块202套接在丝杆201的外周，且移动块202的一侧设置有滑动块203，滑杆208贯穿滑动块203的内部，滑动块203远离移动块202的一侧设置有安装板204，为了能够调节推动板207的高度，立架1通过电弧焊焊接在底座3的上端，转动电机209通过电机架安装在立架1的内顶端，且转动电机209的输出端通过转轴与丝杆201连接，滑杆208通过嵌入套环内转动安装在立架1的内部，滑动块203与移动块202之间通过连接块连接；液压缸205安装在安装板204远离滑动块203的一侧，且液压缸205的输出端设置有推杆206，推动板207安装在推杆206远离液压缸205的一端，为了实现推动板207对极板的推送，液压缸205通电弧焊焊接在安装板204的一侧，且液压缸205与推动板207之间通过推杆206连接。

本实用新型中液压缸205为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：由缸筒和缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，本实施例选用的型号为yyg-171。

本实用新型中伸缩柱5为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于柱体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对柱体施加压力的弹性势能，本实施例选用的型号为ssz-749。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将极板放置在传送皮带8的上方，驱动电机12工作带动主动转轮13转动，进一步带动通过传送皮带8与主动转轮13构成传动结构的从动转轮9转动，继而实现对极板的传送运输，而通过螺丝钉固定安装在连接杆10一侧的限位架11则能对极板的传送过程进行限位，避免其因为摩擦力过小而滑落至传送皮带8外界，然后极板传送至升降平台7上端，在伸缩柱5的伸缩性作用下升降平台7下降至最底端与叠放架6的内底端高度持平，转动电机209工作带动丝杆201转动，进一步带动移动块202进行纵向移动，同时通过连接块安装在移动块202一侧并且套接在滑杆208外周的滑动块203进行纵向滑动，最终带动推动板207下降，直至推动板207与极板位置高度持平，在液压缸205的输出动力下能够对推杆206施加压力从而带动推杆206进行横向移动，进一步实现推动板207对极板的推板功能，这种结构大大方便了叠放操作，优化了对极板叠放的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。