一种用于隔油设备的可调节液位装置的制作方法

本实用新型涉及储液罐的配套零件领域，特别是涉及一种用于隔油设备的可调节液位装置。

背景技术：

两个箱体之间根据设计需求，会连通在一起。而现有的连通装置大部分只是在两个箱体之间开设一个流通口，同时辅以流通管道，两个箱体之间的液位是固定的，不能根据实际情况调节；所以上述方案不能应用到某些特别的场合。针对两个箱体之间的流通口及其流通管道，仍然可以进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调节方便的用于隔油设备的可调节液位装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于隔油设备的可调节液位装置，包括隔板，设有一个通孔作为第一过流通道；罩壳，固定在隔板上，所述罩壳与隔板之间形成过渡腔室，罩壳与隔板之间的下端及左右侧连接处密封，实现储液功能，所述罩壳的侧面设有一个通孔作为第二过流通道，所述第二过流通道所在位置高于所述第一过流通道，所述第一过流通道经过过渡腔室连通第二过流通道，即液体从第一过流通道进入，在过渡腔室停留后液面逐级上升至第二过流通道，从而流出第二过流通道；调节板及导轨，所述导轨固定在罩壳上，所述调节板通过导轨可滑动地安装在罩壳上，所述调节板在第二过流通道的正面，所述调节板活动时改变第二过流通道的下边缘高度，从而改变液体溢流高度。一般情况下隔板的左右两侧分别对接两个箱体，第一过流通道一般对接上级液位较高的箱体，第二过流通道一般对接下级液位较低的箱体；上述方案构建了一套溢流系统，便于两个箱体之间的液位调节，其中调节板升降方便。

作为上述方案的改进，所述第二过流通道往上延伸至罩壳的上边缘。该设计使得第二过流通道具有较高的高度，方便拓展调节范围；更重要的是简化罩壳的结构，方便加工罩壳。

作为上述方案的改进，所述导轨包括两条侧边导轨和一条横向导轨，两条所述侧边导轨的横截面为l形，侧边导轨与罩壳的表面共同限定出允许调节板滑动的空间，所述横向导轨的横截面为矩形，此时两条侧边导轨与横向导轨组成h形。

作为上述方案的改进，所述调节板与罩壳之间设有密封胶垫，避免液体从其他部分泄漏。

作为上述方案的改进，所述罩壳在正对导轨的位置布置密封胶垫，避免液体从其他地方泄漏，增加装置整体的密封性。密封胶垫固定不动，调节板的正反两面分别接触导轨和密封胶垫。

作为上述方案的改进，所述导轨上设有若干紧定螺钉，各个所述紧定螺钉的端部抵住调节板。在使用时适当松动紧定螺钉，调节板克服适当的摩擦力后移动，在调节板移动到位后拧紧紧定螺钉。

作为上述方案的改进，所述调节板上设有把手，所述把手作为施力点，方便推动其升降。

本实用新型的有益效果：第一过流通道、过滤腔室和第二过流通道连通，由于第二过流通道较高，此可调节液位装置构建了一套溢流系统，便于两个箱体之间的液位调节，其中调节板升降方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是可调节液位装置的整体示意图；

图2是可调节液位装置的剖视图；

图3是隔板的主视图；

图4是罩壳第一种实施例的整体示意图；

图5是罩壳第二种实施例的整体示意图；

图6是调节板的整体示意图。

具体实施方式

在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型为一种用于隔油设备的可调节液位装置，包括隔板10、罩壳20、调节板30及导轨。

隔板10设有一个通孔作为第一过流通道11。罩壳20固定在隔板10上，罩壳20与隔板10之间形成过渡腔室，过渡腔室全部罩住第一过流通道11。罩壳20与隔板10之间的下端及左右侧连接处密封，实现储液功能；此时过渡腔室要么向上敞开形成出口，要么向侧边敞开形成出口。为了增加罩壳20与隔板10之间的接触面积，可以对罩壳20的边缘进行翻边处理，翻边然后与隔板10之间通过焊接固定。

进一步，罩壳20的侧面设有一个通孔作为第二过流通道21，第二过流通道21所在位置高于第一过流通道11；所述第一过流通道11经过过渡腔室连通第二过流通道21，即液体从第一过流通道11进入，在过渡腔室停留后液面逐级上升至第二过流通道21，从而流出第二过流通道21。图4和图5可以看到罩壳20的正面设有第二过流通道21，当然了，罩壳20的侧面也可以设置第二过流通道21，相应地调节板30也转移到侧面。

导轨固定在罩壳20上，调节板30通过导轨可滑动地安装在罩壳20上，且调节板30在第二过流通道21的正面。调节板30活动时改变第二过流通道21的下边缘高度，从而改变液体溢流高度。

可以参照图2进行理解，一般情况下隔板10的左右两侧分别对接两个箱体，第一过流通道11一般对接上级液位较高的箱体，即位于左边的箱体；第二过流通道21一般对接下级液位较低的箱体，即右边的箱体。上述方案构建了一套溢流系统，便于两个箱体之间的液位调节，其中调节板30升降方便。

作为优选，第二过流通道21往上延伸至罩壳20的上边缘，类似罩壳20的上端开设缺口的结构。该设计使得第二过流通道21具有较高的高度并完全向外敞开，方便拓展调节范围；更重要的是简化罩壳20的结构，方便加工罩壳20。在其他实施例中，罩壳20四周封闭类似盒子，第二过流通道21为罩壳20正面的一个通孔。

作为优选，导轨包括两条侧边导轨41和一条横向导轨42，两条所述侧边导轨41的横截面为l形，侧边导轨41与罩壳20的表面共同限定出允许调节板30滑动的空间，所述横向导轨42的横截面为矩形。从正面看，此时两条侧边导轨41与横向导轨42组成h形；当然了，两条侧边导轨41与横向导轨42也可以组成u形。

作为优选，调节板30与罩壳20之间设有密封胶垫50，避免液体从其他部分泄漏。密封胶垫50既可以固定在调节板30上，也可以固定在罩壳20上。如果侧边导轨41的横截面为u形，调节板30直接在导轨内运动，密封胶垫50还可以设置在侧边导轨41的内侧。本实施例中，采用横截面为l形的侧边导轨41，罩壳20在正对导轨的位置布置密封胶垫50，且密封胶垫50固定不动，调节板30的正反两面分别接触导轨和密封胶垫50。

由于密封胶垫50有弹性，在密封胶垫50的作用下调节板30会受到适量的摩擦力从而能够自然地保持静止，但是为了加固调节板30，所述导轨上设有若干紧定螺钉，各个所述紧定螺钉的端部抵住调节板30。在使用时适当松动紧定螺钉，调节板30克服适当的摩擦力后移动，在调节板30移动到位后拧紧紧定螺钉。

作为优选，所述调节板30上设有把手31，所述把手31作为施力点，方便推动其升降。本实施例中，调节板30为片体结构，为了方便加工，所以把手31为调节板30上弯折后的一段结构。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。