旋转分料输出装置及湿度卡生产线的制作方法

本实用新型属于湿度卡生产设备技术领域，尤其涉及一种旋转分料输出装置及湿度卡生产线。

背景技术：

大部分的电子元器件、精密光学部件等高端电子、仪器设备容易受到湿气的影响导致产品锈蚀、灵敏度降低甚至导致不可恢复的损坏。为避免产品受到湿气的侵蚀及损坏，大部分产品会采用防潮包装组合，在最后成品及半成品的包装阶段对产品进行保护，而湿度显示卡就是便捷、经济的检测湿度是否在受控范围的物料，当打开密封袋，湿度卡上的颜色显示读出的数据就可以作为监察密封包装内的湿度是否在规定的湿度范围之内的依据，同时，也能间接反映出密封包装内的干燥剂是否发挥吸潮效果。

传统的湿度卡生产设备包括点印机构和烘干机构，卡纸在经过点印机构时，点印机构将药水点印在该卡纸上，再由烘干机构烘干，进而成型为湿度卡；现有技术中的点印机构和烘干机构之间大多数都是采用皮带输送机构来输送卡纸，卡纸沿输送方向依序间隔布置成单列状进入烘干机构内；烘干机构的烘干区间一般是不可调节的，因此输送机构的输送速度决定各湿度卡的烘干时间，进而决定整个生产过程的烘干效果，决定产品的质量：如果输送速度过高，则会导致烘干时间短，影响烘干效果，降低产品质量；输送速度慢，则降低生产效率，导致企业的生产成本升高，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转分料输出装置及湿度卡生产线，旨在解决现有技术中的湿度卡生产线的生产效率受烘干机构限制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种旋转分料输出装置，适用于湿度卡生产线，包括第一输送机构、第二输送机构和输出机构；所述第一输送机构用于输送湿度卡，所述第一输送机构的输出端设有用于检测湿度卡的检测传感器；所述第二输送机构用于输送湿度卡至所述湿度卡生产线的烘干装置处；所述输出机构包括旋转驱动组件和偏摆组件，所述旋转驱动组件设于所述第一输送机构的输出端，所述偏摆组件的一端与所述旋转驱动组件连接，所述偏摆组件的另一端延伸至所述第二输送机构的输入端上方，所述旋转驱动组件用于驱动所述偏摆组件旋转偏摆，使相邻的两个所述湿度卡依序经过所述偏摆组件后以不同的角度输入至所述第二输送机构上。

可选地，所述旋转驱动组件包括连接板、转轴和驱动部，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板互为相对地设于所述第一输送机构的输出端，所述转轴转动连接于两个所述连接板之间，所述驱动部的输出端与所述转轴驱动连接以驱动所述转轴旋转，所述偏摆组件与所述转轴紧配连接。

可选地，所述转轴与所述湿度卡的移动路径位于同一水平面，所述转轴的旋转方向与所述湿度卡的移动方向垂直。

可选地，所述偏摆组件包括多个互为平行的引导杆，所有所述引导杆沿所述转轴的长度方向间隔布置，各所述引导杆分别垂直于所述转轴，所述引导杆的一端与所述转轴固定连接，所述引导杆的另一端延伸至所述第二输送机构的输入端上方。

可选地，所述引导杆与所述转轴均由金属材质制作而成，所述引导杆与所述转轴焊接。

可选地，所述引导杆的数量为三组。

可选地，三个所述引导杆处于同一水平面，各所述引导杆与所述湿度卡的移动路径的夹角范围在0°～90°的范围内。

可选地，所述驱动部包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过所述传动组件与所述转轴驱动连接，所述驱动部还包括用于安装所述驱动电机的安装架。

可选地，所述驱动部包括推动件、导轨副、齿条和齿轮，所述转轴的一端延伸至所述连接板的外侧，所述齿轮紧配连接在所述转轴上，所述导轨副设于所述连接板上且位于所述齿轮的下方，所述齿条设于所述导轨副的滑块上且所述齿条与所述齿轮啮合，所述推动件的输出端与所述滑块驱动连接；所述驱动部还包括用于安装所述推动件的安装架。

本实用新型实施例提供的旋转分料输出装置的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：两个湿度卡经第一输送机构输送至输出端时，第一个湿度卡经检测传感器检测后，直接从该输出端输出，第二个湿度卡经检测传感器检测后，旋转驱动组件驱动偏摆组件旋转，使其自由端绕固定端旋转偏摆预设角度，使第二个湿度卡经该偏摆组件输出；相较于现有技术中的湿度卡输送机构的输送速度受烘干机构限制，无法进行快速输送，生产效率低的技术问题，本实用新型实施例提供的旋转分料输出装置能够防止湿度卡在输出时，因输出速度过快而叠合，影响干燥效率，实现快速输出，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的另一个实施例提供一种湿度卡生产线，包括上述的旋转分料输出装置。

本实用新型实施例提供的湿度卡生产线的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该湿度卡生产线采用了该旋转分料输出装置，而该旋转分料输出装置在工作时，两个湿度卡经第一输送机构输送至输出端时，第一个湿度卡经检测传感器检测后，直接从该输出端输出，第二个湿度卡经检测传感器检测后，旋转驱动组件驱动偏摆组件旋转，使其自由端绕固定端旋转偏摆预设角度，使第二个湿度卡经该偏摆组件输出；相较于现有技术中的湿度卡输送机构的输送速度受烘干机构限制，无法进行快速输送，生产效率低的技术问题，本实用新型实施例提供的湿度卡生产线能够防止湿度卡在输出时，因输出速度过快而叠合，影响干燥效率，实现快速输出，提高生产效率。。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一提供的湿度卡生产线的的放大图

图2为本实用新型的实施例三提供的湿度卡生产线的局部侧面视图。

图3为本实用新型的实施例提供的湿度卡生产线的局部侧面视图。

图4为图2中的a的放大图。

其中，图中各附图标记：

100—送料装置200—点印装置300—烘干装置

400—第一输送机构500—第二输送机构200—侧刀装置

10—载料框架11—拍料机构12—下料机构

101—分料斜面121—安装座122—下料齿轮

111—驱动件112—拍料块103—第二侧板

600—输出机构61—安装组件62—伸缩件

63—引导组件611—连接架612—支撑板

631—移动座632—延伸体633—引导体

64—旋转驱动组件65—偏摆组件641—连接板

642—转轴643—驱动部644—驱动电机

645—推动件647—齿条648—驱动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一

如图1～4所示，本实施例提供一种湿度卡生产线，包括输送装置(附图未标记)、送料装置100、点印装置200和烘干装置300，所述输送装置包括分料机构(附图未标记)、第一输送机构400和第二输送机构500，所述送料装置100设于所述第一输送机构400上且用于依序输入单张待滴液的卡纸，所述点印装置200设于所述送料装置100的输出侧且用于将湿度指示剂点印在所述卡纸上，所述分料机构设于所述第一输送机构400的输出端，所述分料机构的输出端延伸至所述第二输送机构500的输入端上方，所述烘干装置300设于所述第二输送机构500上，所述分料机构用于改变相邻两个经所述第一输送机构400输出的湿度卡在所述第二输送机构500上的输入位置。

具体地，送料装置100依序输送单张卡纸至第一输送机构400，第一输送机构400驱动卡纸经过点印装置200时，点印装置200将湿度指示剂点印在卡纸上，形成半成品湿度卡并经第一输送机构400输送至分料机构上，分料机构在输出相邻两湿度卡时，改变各湿度卡的输出角度，使湿度卡在第二输送机构500上的落地位置不一致，第二输送机构500输送湿度卡至烘干装置300上，烘干装置300烘干湿度卡上的湿度指示剂；相较于现有技术中的湿度卡生产线，存在烘干机构的空间资源利用率低，造成浪费，增加生产成本的技术问题，本实用新型实施例提供的湿度卡生产线中的输送装置能够将待烘干的半成品湿度卡错位输送至烘干机构内，湿度卡呈多列的形式输送，即使输送速度加快也能够防止半成品湿度卡堆叠而影响烘干效率，有效地提高生产效率。

在本实施例中，所述送料装置100包括载料框架10、拍料机构11和下料机构12，所述载料框架10设于所述第一输送机构400上，所述所述载料框架10的下端侧壁设有分料斜面101，所述分料斜面101的底部和所述第一输送机构400之间设有仅容单张所述卡纸通过的过料间隙，所述载料框架10的内腔远离所述分料斜面101的一端设有开口，所述下料机构12设于该开口侧，所述下料机构12用于配合所述载料框架10的侧壁以支撑多个堆叠在一起的卡纸；具体地，所述拍料机构11拍动靠下的卡纸，驱动所述卡纸的一端贴合所述分料斜面101，使所述卡纸的另一端倾斜，进而脱离所述下料机构12并移动至所述第一输送机构400上，该结构简单，节省能耗，有利于企业节省成本。

在本实施例中，所述下料机构12包括安装座121和下料齿轮122，所述下料齿轮122转动连接在所述安装座121的端部且所述下料齿轮122的齿部从所述内腔的开口伸入所述内腔中，所述下料机构还包括用于限制下料齿轮122旋转角度的限位件(附图未标记)，使所述下料齿轮122以小角度往复旋转；具体地，卡纸堆叠在下料齿轮122上，拍料机构驱动卡纸往分料斜面101的方向移动，卡纸靠近下料齿轮122的端部倾斜，使下料齿轮122的齿部顺利卡入相邻卡纸之间，实现单张卡纸下料，该结构简单，制作成本低。

在本实施例中，所述拍料机构11包括驱动件111和设于所述驱动件111的输出的拍料块112，所述驱动件111为气缸；具体地，驱动件111驱动拍料块112移动以推动下端的卡纸贴合分料斜面101，有利于使相邻两个卡纸的端部分开。

在本实施例中，所述载料框架10包括第一侧板(附图未标记)、第二侧板103和调节组件(附图未标记)，所述第一侧板的数量为两个，两个所述第一侧板均竖直地设于所述第一输送机构400上，两个所述第一侧板互为相对地设于所述卡纸的移动路径的两侧，所述第二侧板103连接于两个所述第一侧板之间，两个所述第一侧板和所述第二侧板103之间形成所述内腔，所述分料斜面101和所述过料间隙成型于所述第二侧板103的下端；所述调节组件用于调节两个所述第一侧板之间的距离以适配不同尺寸的卡纸，所述调节组件为丝杆副—手轮双向传动组件，该组件为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述，将该组件的两螺母分别与对应的第一侧板固定连接，进而通过转动手轮来实现两个第一侧板之间的距离调节，调节速度快，能够节约换料时间，提高生产效率。

在本实施例中，所述分料斜面101为弧面，在本实用新型的其余实施例中，所述分料斜面101可以是锥面，且该锥面与所述第二侧板103之间的夹角在15°～30°的范围内。

在本实施例中，所述点印装置200设于所述第一输送机构400的一侧，所述点印装置200可以是二轴滴液装置，二轴滴液装置为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述，将其应用于将湿度指示剂点印在经第一输送机构400输送的卡纸上，能够保证滴液稳定性，提高生产效率，保证产品质量。

在本实施例中，所述第一输送机构400和所述第二输送机构500的输送路径呈交错设计，所述第一输送机构400和所述第二输送机构500的输送路径之间的夹角在45°～90°的范围内，使移动至第二输送机构500的输入端上的带烘干的湿度卡能够沿第二输送机构500的方向排成两列经过所述烘干装置300，有效地利用了烘干装置300的烘干空间，提高生产效率，同时，进一步防止相邻两个湿度卡堆叠。

实施例二

如图1所示，本实施例提供一种水平驱动分料输出装置，对于该水平驱动分料输出装置的具体描述及其应用于一种湿度卡生产线，该湿度卡生产线包括水平驱动分料输出装置、送料装置100、点印装置200和烘干装置300，所述水平驱动分料输出装置包括第一输送机构400、第二输送机构500和输出机构600，所述第一输送机构400用于输送卡纸，所述第一输送机构400的输出端设有用于检测湿度卡的检测传感器(附图未标记)；所述第二输送机构500的输入端位于所述第一输送机构400的输出端下方；所述输出机构600包括安装组件61、伸缩件62和引导组件63，所述安装组件61设于所述第一输送机构400的输出端，所述伸缩件62设于所述安装组件61上，所述引导组件63设于所述伸缩件62的输出端；本实施例中的检测传感器为接近开关，该接近开关用于在湿度卡通过所述第一输送机构400的输出端时，发送电信号至所述伸缩件62上，以控制所述伸缩件62进行伸缩；所述伸缩件62用于间隔地推动所述引导组件63至所述第一输送机构400的输出端，使相邻的两所述湿度卡中的一个能够经所述引导组件63输出至所述第二输送机构500上，另一个所述湿度卡能够经所述第一输送机构400输出至所述第二输送机构500上，所述送料装置100设于所述第一输送机构400上且用于依序输入单张待滴液的卡纸，所述点印装置200设于所述送料装置100的输出侧且用于将湿度指示剂点印在所述卡纸上，所述烘干装置300设于所述第二输送机构500并用于烘干经所述第二输送机构500输送的待烘干的半成品湿度卡。

具体地，由于该湿度卡生产线采用了该水平驱动分料输出装置，而该水平驱动分料输出装置在工作时，两个湿度卡经第一输送机构400输送至输出端时，第一个湿度卡经检测传感器检测后，直接从该输出端输出，第二个湿度卡经检测传感器检测后，伸缩件62推动引导组件63至第一输送机构400的输出端，使第二个湿度卡经引导组件63输出；相较于现有技术中的湿度生产线存在由于输送机构的输送速度受干燥时间影响，无法实现快速输送，导致生产效率低的技术问题，本实用新型实施例提供的湿度卡生产线能够实现待烘干的湿度卡快速输送，防止湿度卡在输出时，因输出速度过快而叠合，影响干燥效率，提高生产效率。

在本实施例中，所述安装组件61包括连接架611和支撑板612，所述支撑板612设于所述连接架611侧壁上，所述支撑板612呈水平设置，所述伸缩件62设于所述支撑板612上，所述连接架611上设有垂直于所述湿度卡的移动方向的滑槽(附图未标记)，所述引导组件63的一端与所述滑槽滑动适配；具体地，伸缩件62间隔驱动引导组件63沿滑槽滑动以将相邻的两个湿度卡错位输出，该结构简单，便于安装和修理，有利于增强设备的市场竞争力。

在本实施例中，所述连接架611呈棱柱型，所述连接架611垂直于所述湿度卡的移动路径，所述滑槽沿所述连接架611的长度方向设置，所述支撑板612与所述连接架611平行设置，所述伸缩件62固定设置在所述支撑板612的上端。

在本实施例中，所述伸缩件62通过螺丝与所述支撑板612固定连接；采用螺丝固定更加牢固，提高设备的稳定性，有利于延长设备的使用寿命。

在本实施例中，所述伸缩件62为气缸；气缸的响应速度快，适用于本设备所要求的间隔驱动工况，有利于提高生产效率。

在本实施例中，所述引导组件63包括移动座631、延伸体632和引导体633，所述移动座631与所述滑槽滑动适配，所述延伸体632设于所述移动座631上，所述伸缩件62的输出端与所述移动座631驱动连接；所述延伸体632的一端与所述伸缩件62的输出端连接，所述延伸体632的另一端往所述第一输送机构400的方向延伸，所述引导体633的一端与所述延伸体632连接，所述引导体633的另一端沿所述湿度卡的移动方向设置；所述引导体633用于支撑所述湿度卡，使所述湿度卡能够沿所述引导体633输出；具体地，该结构简单，便于制作，有利于降低设备的生产成本。

在本实施例中，所述移动座631包括本体(附图未标记)和安装部(附图未标记)，所述本体与所述滑槽滑动连接，所述安装部垂直地连接于所述本体的一端，使所述移动座631的截面呈“l”型结构，所述延伸体632设于所述安装部上。

在本实施例中，所述延伸体632和所述引导体633均呈圆筒状，所述引导体633的数量为三件，所有所述引导体633垂直地间隔连接于所述延伸体632上，采用三件引导体633能够提高引导体633和湿度卡之间的接触面积，有利于湿度卡顺利地沿引导体633输出。

在本实施例中，所述引导体633和所述延伸体632均由金属材质制作而成，所述引导体633焊接在所述延伸体632上，采用焊接的形式固定连接引导体633和延伸体632能够提高设备的稳定性，延长设备的使用寿命。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三

如图2～3所示，本实施例提供一种旋转分料输出装置，对于该旋转分料输出装置的描述及应用于一种湿度卡生产线，该湿度卡生产线包括旋转分料输出装置、送料装置100、点印装置200和烘干装置300，所述旋转分料输出装置包括第一输送机构400、第二输送机构500和输出机构600；所述第一输送机构400用于输送湿度卡，所述第一输送机构400的输出端设有用于检测湿度卡的检测传感器；所述输出机构600包括旋转驱动组件64和偏摆组件65，所述旋转驱动组件64设于所述第一输送机构400的输出端，所述偏摆组件65的一端与所述旋转驱动组件64连接，所述偏摆组件65的另一端延伸至所述第二输送机构500的输入端上方；本实施例中的检测传感器为接近开关，该接近开关用于在湿度卡通过所述第一输送机构400的输出端时，发送电信号至所述旋转驱动组件64上；所述旋转驱动组件64用于驱动所述偏摆组件65旋转偏摆，使相邻的两个所述湿度卡依序经过所述偏摆组件65后以不同的角度输入至所述第二输送机构500上；所述送料装置100设于所述第一输送机构400上且用于依序输入单张待滴液的卡纸，所述点印装置200设于所述送料装置100的输出侧且用于将湿度指示剂点印在所述卡纸上，所述第二输送机构500用于输送湿度卡至所述烘干装置300处；所述烘干装置300设于所述第二输送机构500并用于烘干经所述第二输送机构500输送的待烘干的半成品湿度卡。

具体地，由于该湿度卡生产线采用了该旋转分料输出装置，而该旋转分料输出装置在工作时，两个湿度卡经第一输送机构400输送至输出端时，第一个湿度卡经检测传感器检测后，直接从该输出端输出，第二个湿度卡经检测传感器检测后，旋转驱动组件64驱动偏摆组件65旋转，使其自由端绕固定端旋转偏摆预设角度，使第二个湿度卡经该偏摆组件65输出；相较于现有技术中的湿度卡生产线存在由于输送机构的输送速度受干燥时间影响，无法实现快速输送，导致生产效率低的技术问题，本实用新型实施例提供的旋转分料输出装置能够防止湿度卡在输出时，因输出速度过快而叠合，影响干燥效率，实现快速输出，提高生产效率。

在本实施例中，所述旋转驱动组件64包括连接板641、转轴642和驱动部643，所述连接板641的数量为两个，两个所述连接板641互为相对地设于所述第一输送机构400的输出端，所述转轴642转动连接于两个所述连接板641之间，所述驱动部643的输出端与所述转轴642驱动连接以驱动所述转轴642旋转，所述偏摆组件65与所述转轴642紧配连接；所述转轴642与所述湿度卡的移动路径位于同一水平面，所述转轴642的旋转方向与所述湿度卡的移动方向垂直；所述偏摆组件65包括多个互为平行的引导杆(附图未标记)，所有所述引导杆沿所述转轴642的长度方向间隔布置，各所述引导杆分别垂直于所述转轴642，所述引导杆的一端与所述转轴642固定连接，所述引导杆的另一端延伸至所述第二输送机构500的输入端上方；该旋转驱动组件64的结构简单，便于安装和维修，节省安装时间，能够提高设备的市场口碑。

在本实施例中，所述引导杆与所述转轴642均由金属材质制作而成，所述引导杆与所述转轴642焊接，通过焊接的方式固定连接引导杆和转轴642能够提高设备的连接稳定性，延长设备的使用寿命；所述引导杆的数量为三组，有利于提高湿度卡和引导杆之间的接触面积；三个所述引导杆处于同一水平面，各所述引导杆与所述湿度卡的移动路径的夹角范围在0°～90°的范围内，采用该夹角范围能够适配不同的安装环境，有利于提高设备的实用性。

在本实施例中，所述驱动部643包括驱动电机644和传动组件，所述驱动电机644通过所述传动组件与所述转轴642驱动连接，所述驱动部643还包括用于安装所述驱动电机644的安装架，所述安装架设于所述连接板641上，该驱动电机644为减速机，采用驱动电机644作为驱动转轴642旋转的驱动源，结构简单，电机驱动方式高效和稳定。

在本实用新型的其余实施例中，所述驱动部643包括推动件645、导轨副(附图未标记)、齿条647和驱动齿轮648，所述转轴642的一端延伸至所述连接板641的外侧，所述驱动齿轮648紧配连接在所述转轴642上，所述导轨副设于所述连接板641上且位于所述驱动齿轮648的下方，所述齿条647设于所述导轨副的滑块上且所述齿条647与所述驱动齿轮648啮合，所述推动件645的输出端与所述滑块驱动连接，本实施例中的推动件645为气缸；所述驱动部643还包括用于安装所述推动件645的安装架(附图未标记)，所述安装架设于所述连接板641上；具体地，推动件645间隔地推动与驱动齿轮648啮合的齿条647，使驱动齿轮648带动转轴642旋转，进而实现引导杆间隔偏摆，以引导相邻两个湿度卡错位输出。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。