一种便于更换卷筒的卷线装置的制作方法

本实用新型是一种便于更换卷筒的卷线装置，属于纺织设备领域。

背景技术：

纺织是取自纺纱与织布的总称，纺织完成的丝线需要集束保存，丝线集束完成后需要对其进行收卷，一般的用于纺织丝线集束的卷线装置在使用过程中很难对收卷完成的卷筒进行更换，在更换过程中费时费力严重影响工作效率，给使用者带来很多不要的麻烦，且现有的卷筒在收卷时，集束完成后的丝线收卷不平均，影响收卷效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于更换卷筒的卷线装置，以解决上述背景技术中提出的更换卷筒耗时耗力，收卷丝线不平均的问题，本实用新型更换卷筒方便，收卷丝线平均，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于更换卷筒的卷线装置，包括固定座，所述固定座内开设有安装腔，所述安装腔内安装有转动电机，所述固定座上端开设有凹槽且位于安装腔上侧，所述凹槽内安装有第一旋转板，所述转动电机输出端贯穿安装腔并与第一旋转板下端固定连接，所述第一旋转板上端呈环形阵列布置有多组转动块，所述第一旋转板上安装有卷线筒，所述卷线筒上下两端均呈环形阵列布置有多组限位槽，所述卷线筒上端限位槽与转动块相卡接且转动块呈环形阵列布置在第二旋转板下端，所述第二旋转板上端中间位置固定连接有固定块，所述固定块向上延伸并贯穿安装板，所述安装板前端左侧被转动杆贯穿，所述转动杆两端与固定架固定连接，所述固定架固定连接在安装架右端上侧，所述安装架下端与固定座固定连接。

作为优选，所述安装架上端安装有电机壳，所述电机壳内安装有伺服电机，所述安装架内前后两端均开设有滑槽，所述安装架后侧滑槽内转动连接有往复丝杠，所述伺服电机输出端向下延伸并通过联轴器与往复丝杠固定连接，所述往复丝杠上套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母外套接有限制架，所述限制架内垂直交叉安装有四组限制滚轮，所述限制架前后两端分别与前后两组滑槽滑动连接，所述限制架前侧被滑杆贯穿并与滑杆滑动连接，所述滑杆固定连接在滑槽内。

作为优选，所述固定架前后两端均开设有螺纹孔且螺纹孔内通过螺纹啮合连接有限位螺栓，所述限位螺栓与安装板相卡接，所述限位螺栓上安装有挡板。

作为优选，所述第一旋转板下端与第二旋转板上端均呈环形阵列布置有多组牛眼轴承并通过牛眼轴承分别与安装板和固定座转动连接。

作为优选，所述固定座下端四角位置均固定连接有垫块。

作为优选，所述固定块上端一体连接有挡块，所述挡块直径大于固定块直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于更换卷筒的卷线装置，通过不断旋转限位螺栓，使限位螺栓与安装架相分离，掀开安装板，通过固定块上的挡块带动第二旋转板与卷线筒相分离，方便快捷将卷筒取下，同时将新的卷线筒放上第一旋转板上并使转动块与卷线筒下端的限位槽相卡接，同时将安装板放下，使第二旋转板下端的转动块与卷线筒上端的限位槽相卡接，不断旋转限位螺栓并使限位螺栓与安装板相卡接，方便快捷的更换卷线筒；集束后的丝线在通过限制架在卷线筒上进行缠绕收集，通过伺服电机带动往复丝杠旋转并带动丝杠螺母沿着往复丝杠上下往复移动，通过丝杠螺母带动限制架上下往复运动，通过限制架上下往复移动使集束后的丝线上下均匀缠绕在卷线筒上，使丝线在卷线筒上缠绕的更加均匀，提高卷线筒的收集效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于更换卷筒的卷线装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种便于更换卷筒的卷线装置的局部左视剖面示意图；

图3为本实用新型一种便于更换卷筒的卷线装置俯视示意图；

图4为本实用新型一种便于更换卷筒的卷线装置中限制块左视示意图；

图5为本实用新型一种便于更换卷筒的卷线装置中限制块右视示意图。

图中：1-固定座、2-安装腔、3-转动电机、4-第一旋转板、5-转动块、6-卷线筒、7-第二旋转板、8-固定块、9-安装板、10-固定架、11-限位螺栓、12-转动杆、13-电机壳、14-伺服电机、15-安装架、16-滑槽、17-丝杠螺母、18-往复丝杠、19-限制架、20-限制滚轮、21-滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换卷筒的卷线装置，包括固定座1，固定座1内开设有安装腔2，安装腔2内安装有转动电机3，固定座1上端开设有凹槽且位于安装腔2上侧，凹槽内安装有第一旋转板4，转动电机3输出端贯穿安装腔2并与第一旋转板4下端固定连接，第一旋转板4上端呈环形阵列布置有多组转动块5，第一旋转板4上安装有卷线筒6，卷线筒6上下两端均呈环形阵列布置有多组限位槽，卷线筒6上端限位槽与转动块5相卡接且转动块5呈环形阵列布置在第二旋转板7下端，第二旋转板7上端中间位置固定连接有固定块8，固定块8向上延伸并贯穿安装板9，安装板9前端左侧被转动杆12贯穿，转动杆12两端与固定架10固定连接，固定架10固定连接在安装架15右端上侧，安装架15下端与固定座1固定连接。

安装架15上端安装有电机壳13，电机壳13内安装有伺服电机14，安装架15内前后两端均开设有滑槽16，安装架15后侧滑槽16内转动连接有往复丝杠18，伺服电机14输出端向下延伸并通过联轴器与往复丝杠18固定连接，往复丝杠18上套接有丝杠螺母17，丝杠螺母17外套接有限制架19，限制架19内垂直交叉安装有四组限制滚轮20，限制架19前后两端分别与前后两组滑槽16滑动连接，限制架19前侧被滑杆21贯穿并与滑杆21滑动连接，滑杆21固定连接在滑槽16内，通过限制架19的安装，使集束后的丝线在卷线筒6上缠绕的更加均匀。

固定架10前后两端均开设有螺纹孔且螺纹孔内通过螺纹啮合连接有限位螺栓11，限位螺栓11与安装板9相卡接，通过限位螺栓11的安装，防止安装板9工作时弹起，限位螺栓11上安装有挡板，通过挡板的安装，方便使用者旋转限位螺栓11。

第一旋转板4下端与第二旋转板7上端均呈环形阵列布置有多组牛眼轴承并通过牛眼轴承分别与安装板9和固定座1转动连接，通过牛眼轴承的安装，方便第一旋转板4与第二旋转板7进行旋转。

固定座1下端四角位置均固定连接有垫块，通过垫块的安装，方便使用者固定固定座1。

固定块8上端一体连接有挡块，挡块直径大于固定块8直径，通过挡块的安装，防止固定块8从安装板9上脱落。

具体实施方式：在需要更换卷线筒6时，关闭转动电机3，通过限位螺栓11上的挡块，不断旋转限位螺栓11并使限位螺栓11与固定架10相分离，将安装板9向上掀开，通过固定块8带动第二旋转板7与卷线筒6相分离，方便快捷的取出卷线筒6，将新的卷线筒6放置在第一旋转板4上并使转动块5与卷线筒6下端的限位槽相卡接，将安装板9放下，并使第二旋转板7下端的转动块5与卷线筒6上端的限位槽相卡接，同时将限位螺栓11放入螺纹孔中并不断旋转限位螺栓11，使限位螺栓11与安装板9相卡接，保证卷线筒6安装稳定，方便快捷的更换卷线筒6。

在需要对集束后的丝线进行缠绕收集时，将集束后的丝线穿过限制架19，然后将丝线与卷线筒6固定连接，打开转动电机3并带动第一旋转板4旋转，通过第一旋转板4上的转动块5带动卷线筒6旋转并对丝线进行收集，同时打开伺服电机14控制开关，通过伺服电机14带动往复丝杠18旋转并使丝杠螺母17沿着往复丝杠18上下往复运动，通过丝杠螺母17带动限制架19上下移动，限制架19上下移动，在限制滚轮20的作用下限制丝线沿着卷线筒6上下往复进行缠绕，提高了卷线筒6的收集效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。