一种物料计量装置的制作方法

本实用新型涉及自动化包装领域，具体涉及一种物料计量装置。

背景技术：

在固体物料的自动装袋过程中，需要对装袋物料进行计量。利用容积对物料进行定量称量因为成本较低，是一种普遍应用的技术手段。但容积式计量必须依次经过物料填充量具和量具排空物料的两个过程。这也就意味着前段物料投送设备需要等待量具的物料排空，后段装袋设备的工作需要等待物料填充量具。如此一来，设备配合的等待时间就会大幅降低物料的装袋效率，不能满足高速生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种，解决现有技术中物料计量效率低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种物料计量装置，其特征在于包括：转盘，其为水平放置的圆饼，其上有多个沿周向均匀分布的进料口；第一电机，其与所述转盘中心驱动连接；量筒，其为两端开口的筒状结构，多个所述量筒上端分别固定于多个所述进料口；出料板，其板面抵接于所述量筒的下端面，且其在所述量筒运动的圆周轨迹上开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：多个量筒上端分别固定在转盘的进料口中，量筒的底端滑动设置于出料板的上表面；量筒可在转盘的带动下在出料板上进行圆周运动。前段的供料设备输出端设置于转盘进料口的圆周线上，当其中一个进料口停留在供料设备输出端时，经过进料口向量筒中填充物料。经过足量时间，灌满该转筒后，转动转盘替换下一个空量筒承接物料。而填充满物料的量杯在转盘的带动下在出料板上滑动，当出料口和量筒下端对接时，排空量筒。而后，在转盘的转动下替换下一个填充物料的量筒至出料口。经过本实用新型的改进，可同时进行填充物料和排出物料两个过程，缩减了前段供料设备，以及后段装袋设备针对计量装置的配合等待时间，提高了自动装袋设备的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的物料计量装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例的转盘结构示意图；

图3是本实用新型实施例的量筒结构示意图；

图4是本实用新型实施例的出料板结构示意图；

图5是本实用新型实施例的缓存箱结构示意图；

图6是本实用新型实施例的出料斗结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种物料计量装置，包括转盘100、量筒200、出料板300和第一电机400。

转盘100呈圆饼状，其中心延伸出有驱动轴110，用于与电机400连接，同时其上有沿圆周均匀分布的三个进料口120，并且进料口120上边沿带有环状凹槽121，用于安装量筒200，为了对量筒进行固定，同时在环状凹槽121上开设有三个螺孔121a。

量筒200为竖直筒状结构，上端沿水平方向延伸出有环状凸起210，将环状凸起210嵌装于环状凹槽121中以安装量筒200。同时环状凸起210上还开设有多个通孔211以及安装于通孔上的螺钉212。螺钉212的螺纹端贯穿通孔211后旋入螺孔121a中。从而将多个量筒200依次固定于装盘100上。

为了清晰简单的突出出料板300的功能特点，本实施例中并未详细表述出料板300的生根位置。出料板300抵接量筒200下端面，使量筒200可在出料板300上滑动，以此出料板300和量筒200形成储存空间，对物料进行计量。同时出料板300在量筒200的运动轨迹上开设有出料口310，用于排空量筒200中的物料。

电机400其包括电机本体400、第一齿轮410、第二齿轮420以及链条430，第一齿轮410中心与电机400转轴连接，第二齿轮420中心与转盘100的驱动轴110连接。链条430环绕第一齿轮410和第二齿轮420，在电机400的驱动下控制转盘100转动。

多个量筒200上端分别固定在转盘100的进料口120中，量筒200的底端滑动设置于出料板300的上表面；量筒200可在转盘100的带动下相对于出料板300进行圆周运动。前段的供料设备输出端设置于转盘100进料口120的圆周线上，当其中一个进料口120停留在供料设备输出端时，经过进料口120向量筒200中填充物料。经过足量时间，灌满该量筒200后，转动转盘替换下一个空量筒200承接物料。而填充满物料的量杯200在转盘100的带动下在出料板300上滑动，当出料口310和量筒200下端对接时，排空量筒200。而后，在转盘100的转动下替换下一个填充物料的量筒200至出料口310。经过本实用新型的改进，可同时进行填充物料和排出物料两个过程，缩减了前段供料设备，以及后段装袋设备针对计量装置的配合等待时间，提高了自动装袋设备的生产效率。

为了避免在计量过程中物料泄露所造成的损失，本实施例在上述技术方案的基础上优选采用一缓存箱500，缓存箱500为上端开口底端封口的竖直筒，底面抵近转盘100，且从底面开设配合口510设置于进料口120的圆周运动轨迹上。

缓存箱500上端开口承接前段供料设备输送的物料，并将其缓存于箱体内。同时缓存箱500底端开设的配合口510与转盘100的进料口120相配合，二者重叠后物料可进入量筒200中。而当转盘转动时，配合口510和进料口120错开，从而阻止了物料流动，避免了物料泄露浪费。同时所述领域技术人员应当特别注意地是，缓存箱500底面与转盘100上表面之间存在间隙，可能会有少量物料进入间隙，长期积累会阻碍转盘100转动。因此需要在配合口510底端设置橡胶垫圈阻止物料泄露。同时，缓存箱500与转盘100地配合面也是需要定期清洁保养的部位。

固体物料流动性较差，为了避免物料在缓存箱500内堆积，影响计量效率。本实施例在缓存箱500内增设转轴520和叶片530，以及驱动转轴520的第二电机540。转轴520同轴内置于缓存箱500中。叶片530呈矩形，一边固定于转轴520，其外缘抵近缓存箱500内壁和底面。第二电机540驱动转轴520，本实用新型并不限制第二电机540与转轴520的连接方式，可根据实际的设备装配条件进行调整，本实施例出于节省空间考虑，采用第二电机540与转轴520直连的驱动方法。

在第二电机540的驱动下，转轴520带动叶片530转动，搅动缓存箱500中的物料，同时在叶片530的推动下物料会周期性的涌向配合口510。从而保证配合口有稳定的物料供应。为了提升叶片530的搅拌效果，至少设置两个叶片530均匀布置于缓存箱500内。

为了便于装袋，在上述技术方案的基础上增设出料斗600，所述出料斗600呈漏斗状，其设置于所述出料口下方，且其上边沿抵接于所述出料板300的下表面。承接出料口310排出的物料，出料斗内壁向下倾斜汇聚物料，最终从出口610排出。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。