一种贴标签检测机的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备领域，具体为一种贴标签检测机。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占此例最大，此如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利；

在对薄膜进行检测时，一般通过人工检查，检测的效果较差，在检查时，会发生遗漏的的问题，不能保证薄膜的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴标签检测机，解决了薄膜生产中对薄膜缺陷检测不利的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种贴标签检测机，包括支撑板、输送辊、探测结构、贴标结构、收卷结构、限位辊和照明灯，所述探测结构和贴标结构并列安装在支撑板的正上方，所述支撑板的一端开设有辊槽，所述输送辊通过辊轴安装在辊槽内，所述收卷结构安装在支撑板的另一端端部；

所述探测结构包括第一支撑架、摄像头和图像处理器，所述第一支撑架为倒“l”型结构，所述第一支撑架的底端与支撑板的边侧通过焊接固定，所述第一支撑架的底侧通过螺丝配合安装有四个摄像头，所述图像处理器通过螺丝配合安装在第一支撑架的横梁顶侧端部；

所述贴标结构包括第二支撑架、气缸、气动杆、印章和气动控制盒，所述第二支撑架为倒“l”型结构，所述第二支撑架的底端与支撑板的边侧通过焊接固定，所述气缸通过螺丝配合固接在第二支撑架的顶侧，所述气动杆安装在气缸的作用端部，所述印章固定在气动杆的底端端部，所述气动控制盒通过螺丝配合安装在第二支撑架的横梁顶侧端部。

作为本实用新型进一步的方案：所述收卷结构包括旋转杆、收卷马达、旋转轴、固定条和收缩弹簧，所述旋转杆的一端通过螺栓配合安装在支撑板的侧面一端端部，所述收卷马达通过螺丝配合安装在旋转杆的端部一侧，所述收卷马达的输出轴贯穿旋转杆的一端端部，所述旋转轴固定在收卷马达的输出轴的端部，所述固定条固定在支撑板的另一端底面，所述旋转杆的圆周面底侧中端与固定条顶侧之间设置有收缩弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送辊、限位辊和旋转轴并列平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑架的底侧并列设置有四组印章。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的顶侧安装有辊架，所述限位辊通过辊轴配合安装在辊架的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述照明灯嵌入安装在支撑板的顶侧面内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述照明灯位于摄像头的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述摄像头与图像处理器分别通过信号线连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述图像处理器与气动控制盒通过信号线连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动控制盒通过信号线分别与四组所述气缸连接。

本实用新型的有益效果：通过探测结构的摄像头对薄膜表面的状态进行采集，通过图像处理器分析辨别出有针孔、划痕等缺陷的位置，然后通过贴标结构中的气缸作业，通过印章印制醒目的标记，实现对有缺陷的部位进行标记；通过收卷结构，能够对检测的薄膜进行持续性绷紧状态进行打卷收缩。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型贴标检测结构示意图；

图3为本实用新型贴标结构侧视图；

图中：1、支撑板；2、输送辊；3、探测结构；4、贴标结构；5、收卷结构；6、限位辊；7、照明灯；31、第一支撑架；32、摄像头；33、图像处理器；41、第二支撑架；42、气缸；43、气动杆；44、印章；45、气动控制盒；51、旋转杆；52、收卷马达；53、旋转轴；54、固定条；55、收缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种贴标签检测机，包括支撑板1、输送辊2、探测结构3、贴标结构4、收卷结构5、限位辊6和照明灯7，探测结构3和贴标结构4并列安装在支撑板1的正上方，支撑板1的一端开设有辊槽，输送辊2通过辊轴安装在辊槽内，收卷结构5安装在支撑板1的另一端端部；

探测结构3包括第一支撑架31、摄像头32和图像处理器33，第一支撑架31为倒“l”型结构，第一支撑架31的底端与支撑板1的边侧通过焊接固定，第一支撑架31的底侧通过螺丝配合安装有四个摄像头32，图像处理器33通过螺丝配合安装在第一支撑架31的横梁顶侧端部；

贴标结构4包括第二支撑架41、气缸42、气动杆43、印章44和气动控制盒45，第二支撑架41为倒“l”型结构，第二支撑架41的底端与支撑板1的边侧通过焊接固定，气缸42通过螺丝配合固接在第二支撑架41的顶侧，气动杆43安装在气缸42的作用端部，印章44固定在气动杆43的底端端部，气动控制盒45通过螺丝配合安装在第二支撑架41的横梁顶侧端部；

收卷结构5包括旋转杆51、收卷马达52、旋转轴53、固定条54和收缩弹簧55，旋转杆51的一端通过螺栓配合安装在支撑板1的侧面一端端部，收卷马达52通过螺丝配合安装在旋转杆51的端部一侧，收卷马达52的输出轴贯穿旋转杆51的一端端部，旋转轴53固定在收卷马达52的输出轴的端部，固定条54固定在支撑板1的另一端底面，旋转杆51的圆周面底侧中端与固定条54顶侧之间设置有收缩弹簧55，能够将薄膜绷紧收卷；

输送辊2、限位辊6和旋转轴53并列平行设置，能够统一打卷处理；

第二支撑架41的底侧并列设置有四组印章44，能够保证对薄膜的统一印制；

支撑板1的顶侧安装有辊架，限位辊6通过辊轴配合安装在辊架的内部，能够对薄膜限位；

照明灯7嵌入安装在支撑板1的顶侧面内部，能够起到检测探照效果；

照明灯7位于摄像头32的正下方，能够起到探照效果；

摄像头32与图像处理器33分别通过信号线连接，能够保证图像输送；

图像处理器33与气动控制盒45通过信号线连接，保证贴标作业；

气动控制盒45通过信号线分别与四组气缸42连接，保证贴标作业稳定。

本实用新型的工作原理：在进行检测贴标作业时，将薄膜贯穿限位辊6的底侧，将旋转杆51摆动至与支撑板1顶侧面为90°，将薄膜的一端缠绕在旋转轴53上，通过收卷马达52旋转，带动旋转轴53旋转，实现对薄膜的收卷，在收卷时，旋转杆51在收缩弹簧55的作用下，将旋转杆51与支撑板1顶侧面的夹角扩张，保证薄膜持续为绷紧状态，在检测时，薄膜经过照明灯7的顶侧，通过摄像头32采集薄膜的状态，通过dvi-master图像处理器33对摄像头32采集的图像进行处理辨析，在分别后，表面如果有针孔、划痕等缺陷时，将缺陷信号输送到气动控制盒45，通过sc-40气动控制盒45对气缸42发送指令，气缸42推动气动杆43，在印章44的配合下，对有缺陷的位置设置标签，自动对有缺陷的部位粘贴醒目的标签。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。