一种PPTC工装板的自动升降装置的制作方法

本实用新型涉及pptc生产加工技术领域，具体涉及一种pptc工装板的自动升降装置。

背景技术：

pptc在生产过程中需要将对电极内表面涂覆阴极材料，具体是将多个pptc放置在工装板上进行表面涂覆，涂覆后将放置有pptc的工装板通过推动机构推动至l形放置板，然后通过升降装置将其从高向低，一层一层的放置在l形放置板，现有的用于ptc工装板的升降装置，采用电机转动和停止的方法将放置在l形放置板上的工装板一层一层下移，由于电机长期启动和停止相互切换，容易造成电机的损坏，同时现有的用于ptc工装板的升降装置上没有设置定位组件，完全依靠推动机构进行控制，容易出现偏差，造成工装板未完全放置或过度放置在l形放置板上，可能会造成工装板的掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pptc工装板的自动升降装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种pptc工装板的自动升降装置，包括支撑板及对称设于支撑板上的升降组件，所述升降组件中的链条上均布设有l形放置板，所述升降组件中的安装框上设有传动组件和定位组件，且其中一个安装框上设有电机，所述传动组件中的方形块与升降组件中的转轴连接，所述升降组件通过传动组件实现l形放置板的间歇性下降，所述定位组件用于对放置在l形安装板上的工装板进行定位。

优选的，所述升降组件包括沿竖直方向对称设于安装框内并与安装框转动连接的转轴，所述转轴上设有链轮，位于同侧的上下两个链轮之间通过链条传动连接，所述l形放置板固定安装于链条上。

优选的，所述传动组件包括分别安装于安装框侧壁并与安装框转动连接的转动轴，所述转动轴上设有转盘及从动同步轮一，其中一根转动轴上设有齿轮一，所述安装框的侧壁上转动连接有从动同步轮二及齿轮二，所述齿轮二与从动同步轮二同轴设置，且齿轮二与齿轮一相互啮合，所述电机的输出轴上设有主动同步轮，且主动同步轮与设有齿轮一的转动轴上的从动同步轮一之间通过同步带一传动连接，另一个从动同步轮一与从动同步轮二之间通过同步带二传动连接，所述方形块上设有四个呈十字形分布的滑槽，所述转盘上设有与滑槽相适配的限位柱。

优选的，所述定位组件包括安装于安装框内侧壁上的固定板，所述固定板靠近l形放置板的一侧设有滑板，所述滑板上设有与固定板滑动连接的导柱，所述导柱的端部设有限位块，且导柱上套接有弹簧，所述弹簧位于固定板与滑板之间，所述滑板上设有金属探头，所述固定板上设有与金属探头相适配的金属触头。

优选的，所述l形放置板采用不锈钢材质。

本装置中的送料装置中的驱动元件、金属探头及金属触头与外界的plc控制器电性连接，以实现自动化控制。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，电机转动过程中带动转盘同速且转动方向相反，通过转盘上的限位柱与方形块上的滑槽配合，实现转轴的周期性转动，从而实现l形放置板的间歇性下降，避免常规装置中电机长期处于启动、停止状态，容易造成电机损坏的问题，同时本装置中的金属探头及金属触头，可以对放置在l形放置板上的工装板的位置进行精确定位，使工装板完全放置在l形放置板上。

附图说明

图1、图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型中传动组件的部分结构示意图。

图4为本实用新型中定位组件的结构示意图。

图5为本实用新型中工装板的结构示意图。

其中，1-支撑板，2-升降组件，21-安装框，22-转轴，23-链轮，24-链条，3-l形放置板，4-传动组件，41-主动同步轮，42-从动同步轮一，43-同步带一，44-转盘，45-限位柱，46-方形块，47-滑槽，48-从动同步轮二，49-同步带二，50-转动轴,51-齿轮一，52-齿轮二，5-电机，6-定位组件，61-固定板，62-滑板，63-导柱，64-弹簧，65-金属探头，66-金属触头，67-限位块，7-工装板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种pptc工装板的自动升降装置，包括支撑板1及对称设于支撑板1上的升降组件2，所述升降组件2中的链条24上均布设有l形放置板3，所述升降组件2中的安装框21上设有传动组件4和定位组件6，且其中一个安装框21上设有电机5，所述传动组件4中的方形块46与升降组件2中的转轴22连接，所述升降组件2通过传动组件4实现l形放置板3的间歇性下降，所述定位组件6用于对放置在l形安装板上的工装板7进行定位。

在本实施例中，所述升降组件2包括沿竖直方向对称设于安装框21内并与安装框21转动连接的转轴22，所述转轴22上设有链轮23，位于同侧的上下两个链轮23之间通过链条24传动连接，所述l形放置板3固定安装于链条24上，转轴22转动，链条24通过链轮23转动，从而带动l形放置板3转动，实现l形放置板3的下降。

在本实施例中，所述传动组件4包括分别安装于安装框21侧壁并与安装框21转动连接的转动轴50，所述转动轴50上设有转盘44及从动同步轮一42，其中一根转动轴50上设有齿轮一51，所述安装框21的侧壁上转动连接有从动同步轮二48及齿轮二52，所述齿轮二52与从动同步轮二48同轴设置，且齿轮二52与齿轮一51相互啮合，所述电机5的输出轴上设有主动同步轮41，且主动同步轮41与设有齿轮一51的转动轴50上的从动同步轮一42之间通过同步带一43传动连接，另一个从动同步轮一42与从动同步轮二48之间通过同步带二49传动连接，所述方形块46上设有四个呈十字形分布的滑槽47，所述转盘44上设有与滑槽47相适配的限位柱45，电机5转动带动同侧转盘44及齿轮一51转动，齿轮二52带动从动同步轮二48及另一侧转盘44转动，两个转盘44转速相同且转向相反，转盘44上的限位柱45通过与方形块46上的滑槽47配合，带动方形块46做间歇性转动，从而使链轮23带动链条24间歇性转动，实现l形放置板3的间歇性下移，可以通过外界推动装置，在l形放置板3下移的间歇期将工装板7推动至l形放置板3。

在本实施例中，所述定位组件6包括安装于安装框21内侧壁上的固定板61，所述固定板61靠近l形放置板3的一侧设有滑板62，所述滑板62上设有与固定板61滑动连接的导柱63，所述导柱63的端部设有限位块67，且导柱63上套接有弹簧64，所述弹簧64位于固定板61与滑板62之间，所述滑板62上设有金属探头65，所述固定板61上设有与金属探头65相适配的金属触头66，工装板7在l形放置板3上移动时，会对滑板62造成压力，滑板62向固定板61方向移动，弹簧64收缩，当金属探头65与金属触头66接触时，外界推动装置停止推动工装板7，此时工装板7完全放置在l形放置板3上。

在本实施例中，所述l形放置板3采用不锈钢材质。

工作过程及原理：启动装置，电机5转动，带动同侧齿轮一51及转盘44转动，齿轮一51通过齿轮二52带动同侧从动同步轮二48转动，从而带动另一侧转盘44转动，两个转盘44转速相同且转向相反，转盘44上的限位柱45通过与方形块46上的滑槽47配合，带动方形块46做间歇性转动，从而使链轮23带动链条24间歇性转动，实现l形放置板3的间歇性下移，在l形放置板3下移的间歇期，也就是限位柱45刚离开滑槽47时，通过外界推动装置将工装板7推动至l形放置板3，工装板7在l形放置板3上移动时，会对滑板62造成压力，滑板62向固定板61方向移动，弹簧64收缩，当金属探头65与金属触头66接触时，外界推动装置停止推动工装板7，此时工装板7完全放置在l形放置板3上，电机5持续转动，完成放置后，转盘44刚好转动一圈，转盘44上的与下一个滑槽47配合，带动链条24转动，实现l形放置板3上的工装板7的下移。

基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，电机5转动过程中带动两个转盘44同速且转动方向相反，通过转盘44上的限位柱45与方形块46上的滑槽47配合，实现转轴22的周期性转动，从而实现l形放置板3的间歇性下降，避免常规装置中电机5长期处于启动、停止状态，容易造成电机5损坏的问题，同时本装置中的金属探头65及金属触头66，可以对放置在l形放置板3上的工装板7的位置进行精确定位，使工装板7完全放置在l形放置板3上。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。