一种空气过滤材料生产用收卷装置的制作方法

文档序号:21339868发布日期:2020-07-04 01:13阅读:132来源:国知局
一种空气过滤材料生产用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及空气过滤材料生产技术领域,尤其涉及一种空气过滤材料生产用收卷装置。



背景技术:

目前,空气过滤网分为粗效、中效、亚高效、高效四个类型,根据风量的大小在一个管道内安装不同数量的空气过滤器,过滤段安装在集中空调系统中,把送入室内空气尘埃粒子过滤掉,以达到室内空气的高品质。而过滤网的滤料采用合成纤维制成。

经检索,中国专利申请号为cn201821096626.7的专利,公开了一种环保除尘过滤袋收卷装置,包括底座,所述底座顶部固定安装有第一支撑架、第二支撑架和液压升降杆。上述专利中的环保除尘过滤袋收卷装置存在以下不足:无法对过滤材料的网孔内含有的毛絮和杂质进行清理。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种空气过滤材料生产用收卷装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种空气过滤材料生产用收卷装置,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓连接有电动机,且电动机的输出端通过花键传动连接有第二皮带轮,所述底座顶部的一侧焊接有第二支撑板,且第二支撑板顶部的两侧均通过螺栓连接有卷筒架,两个所述卷筒架之间转动连接有同一个收卷筒,且收卷筒的一端通过花键传动连接有第一皮带轮,所述底座顶部的中间位置固定连接有皮带轮支杆,且皮带轮支杆的顶部通过轴承转动连接有第三皮带轮,所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过同一个三角带传动连接,所述第三皮带轮的一侧焊接有转板,且底座顶部的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部焊接有升降杆,且升降杆的顶部焊接有撞击板,所述升降杆一侧的底部焊接有挡板,且挡板按压于转板顶部。

作为本实用新型再进一步的方案:两个所述卷筒架的一端均开设有凹槽,且收卷筒转轴的两端分别卡接于两个凹槽内部,两个卷筒架靠近凹槽的一端均插接有插销,两个插销分别对卷筒架转轴的两端进行限位。

作为本实用新型再进一步的方案:所述底座一侧的顶部通过螺栓连接有第一支撑板,且第一支撑板两侧的顶部均焊接有固定柱。

作为本实用新型再进一步的方案:两个所述固定柱顶部的一侧均通过螺栓连接有推杆架,且两个推杆架底部的一侧均固定连接有电动推杆。

作为本实用新型再进一步的方案:两个所述电动推杆的底部固定连接有同一个压板,且第一支撑板一侧的顶部固定连接有平台,平台的顶部和压板的底部均粘接有橡胶垫,两个橡胶垫相靠近的一侧均开设有均匀分布的防滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案:所述第一支撑板一侧的中部焊接有连接杆,且连接杆的一端焊接有限位套,升降杆插接于限位套内部。

作为本实用新型再进一步的方案:两个所述固定柱的两侧均开设有滑槽,且两个固定柱均通过滑槽滑动连接有滑块,两个滑块均与压板相焊接。

本实用新型的有益效果为:

1.通过设置弹簧、转板和限位套,电动机通过第二皮带轮驱动第一皮带轮和第三皮带轮转动,第一皮带轮带动收卷筒转动,对材料进行收卷,同时,第三皮带轮带动转板转动,转板通过挡板向上抬起升降杆,升降杆则通过撞击板对绕向收卷筒的材料进行撞击,转板离开挡板后,弹簧带动升降杆向下复位,随着第三皮带轮的不停转动,撞击板可以对材料形成频率固定的撞击,使材料形成规则的振动,有利于材料网孔内的杂质与材料本体分离,通过限位套对升降杆的升降轨迹进行限位,避免出现偏移;

2.通过设置平台、压板和橡胶垫,材料的一端由两个橡胶垫之间穿过,此后再绕向收卷筒,电动推杆向下推动压板,两个橡胶垫分别与材料的两面接触,利用材料收卷时与橡胶垫产生的摩擦来刮除材料表面附着的毛絮,防滑槽增加了橡胶垫与材料间的摩擦,优化毛絮去除效果;

3.通过设置滑槽和滑块,利用滑槽和滑块对压板的移动轨迹进行限定,避免材料与压板长时间的相对运动对压板的升降轨迹造成影响。

附图说明

图1为实施例1提出的一种空气过滤材料生产用收卷装置的结构示意图;

图2为实施例1提出的一种空气过滤材料生产用收卷装置的卷筒架的局部剖视图;

图3为实施例1提出的一种空气过滤材料生产用收卷装置的固定柱结构示意图;

图4为实施例1提出的一种空气过滤材料生产用收卷装置的第三皮带轮和转板侧视图;

图5为实施例2提出的一种空气过滤材料生产用收卷装置的固定柱结构示意图。

图中:1底座、2第一支撑板、3弹簧、4升降杆、5连接杆、6平台、7橡胶垫、8压板、9电动推杆、10推杆架、11固定柱、12插销、13撞击板、14限位套、15收卷筒、16第一皮带轮、17卷筒架、18第二支撑板、19第二皮带轮、20电动机、21第三皮带轮、22皮带轮支杆、23转板、24挡板、25滑槽、26滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4,一种空气过滤材料生产用收卷装置,包括底座1,底座1的顶部通过螺栓连接有电动机20,且电动机20的输出端通过花键传动连接有第二皮带轮19,底座1顶部的一侧焊接有第二支撑板18,且第二支撑板18顶部的两侧均通过螺栓连接有卷筒架17,两个卷筒架17之间转动连接有同一个收卷筒15,且收卷筒15的一端通过花键传动连接有第一皮带轮16,底座1顶部的中间位置固定连接有皮带轮支杆22,且皮带轮支杆22的顶部通过轴承转动连接有第三皮带轮21,第一皮带轮16、第二皮带轮19和第三皮带轮21通过同一个三角带传动连接,第三皮带轮21的一侧焊接有转板23,且底座1顶部的一侧固定连接有弹簧3,弹簧3的顶部焊接有升降杆4,且升降杆4的顶部焊接有撞击板13,升降杆4一侧的底部焊接有挡板24,且挡板24按压于转板23顶部,电动机20通过第二皮带轮19驱动第一皮带轮16和第三皮带轮21转动,第一皮带轮16带动收卷筒15转动,对材料进行收卷,同时,第三皮带轮21带动转板23转动,转板23通过挡板24向上抬起升降杆4,升降杆4则通过撞击板13对绕向收卷筒15的材料进行撞击,转板23离开挡板24后,弹簧3带动升降杆4向下复位,随着第三皮带轮21的不停转动,撞击板13可以对材料形成频率固定的撞击,使材料形成规则的振动,有利于材料网孔内的杂质与材料本体分离。

其中,两个卷筒架17的一端均开设有凹槽,且收卷筒15转轴的两端分别卡接于两个凹槽内部,两个卷筒架17靠近凹槽的一端均插接有插销12,两个插销12分别对卷筒架17转轴的两端进行限位,需要取下收卷筒15时,拔出插销12,再将收卷筒15沿凹槽滑出卷筒架17,最后将第一皮带轮16与三角带分离即可。

其中,底座1一侧的顶部通过螺栓连接有第一支撑板2,且第一支撑板2两侧的顶部均焊接有固定柱11。

其中,两个固定柱11顶部的一侧均通过螺栓连接有推杆架10,且两个推杆架10底部的一侧均固定连接有电动推杆9。

其中,两个电动推杆9的底部固定连接有同一个压板8,且第一支撑板2一侧的顶部固定连接有平台6,平台6的顶部和压板8的底部均粘接有橡胶垫7,两个橡胶垫7相靠近的一侧均开设有均匀分布的防滑槽,材料的一端由两个橡胶垫7之间穿过,此后再绕向收卷筒15,电动推杆9向下推动压板8,两个橡胶垫7分别与材料的两面接触,利用材料收卷时与橡胶垫7产生的摩擦来刮除材料表面附着的毛絮,防滑槽增加了橡胶垫7与材料间的摩擦,优化毛絮去除效果。

其中,第一支撑板2一侧的中部焊接有连接杆5,且连接杆5的一端焊接有限位套14,升降杆4插接于限位套14内部,通过限位套14对升降杆4的升降轨迹进行限位,避免出现偏移。

工作原理:电动机20通过第二皮带轮19驱动第一皮带轮16和第三皮带轮21转动,第一皮带轮16带动收卷筒15转动,对材料进行收卷,材料的一端由两个橡胶垫7之间穿过,此后再绕向收卷筒15,电动推杆9向下推动压板8,两个橡胶垫7分别与材料的两面接触,利用材料收卷时与橡胶垫7产生的摩擦来刮除材料表面附着的毛絮,防滑槽增加了橡胶垫7与材料间的摩擦,第三皮带轮21带动转板23转动,转板23通过挡板24向上抬起升降杆4,升降杆4则通过撞击板13对绕向收卷筒15的材料进行撞击,转板23离开挡板24后,弹簧3带动升降杆4向下复位,随着第三皮带轮21的不停转动,撞击板13可以对材料形成频率固定的撞击,使材料形成规则的振动,有利于材料网孔内的杂质与材料本体分离,通过限位套14对升降杆4的升降轨迹进行限位,避免出现偏移,需要取下收卷筒15时,拔出插销12,再将收卷筒15沿凹槽滑出卷筒架17,最后将第一皮带轮16与三角带分离即可。

实施例2

参照图5,一种空气过滤材料生产用收卷装置,本实施例相较于实施例1,两个固定柱11的两侧均开设有滑槽25,且两个固定柱11均通过滑槽25滑动连接有滑块26,两个滑块26均与压板8相焊接。

工作原理:利用滑槽25和滑块26对压板8的移动轨迹进行限定,避免材料与压板8长时间的相对运动对压板8的升降轨迹造成影响。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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