一种石灰生产用上料斜桥的制作方法

本实用新型涉及石灰生产技术领域，特别涉及一种石灰生产用上料斜桥。

背景技术：

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰主要由石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于石灰的生产原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，因此广泛应用于土木工程中。

斜桥作为石灰生产中常见的物料输送设备，具有良好的稳定性，且操作方便，因此应用广泛。然而现有的斜桥在提升物料时，由于料斗上升而造成其周围空气的流动以此带来扬尘，影响了工作区域的空气质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种石灰生产用上料斜桥，可减少物料物料输送过程中带来的扬尘问题，以此提高工作区域的空气质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石灰生产用上料斜桥，包括桥架，所述桥架的内部固定连接有两个相对设置的第一导轨及两个相对设置的第二导轨，所述第一导轨及所述第二导轨之间共同滑移连接有料斗，所述料斗上转动连接有分别与第一导轨及第二导轨转动连接的导向轮，所述桥架的顶部设有用于驱动料斗移动的驱动组件，所述料斗上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有可遮挡料斗顶部的盖板，所述转轴上固定连接有齿轮，所述桥架的底部固定连接有与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，料斗沿第一导轨及第二导轨移动至桥架的底部时，料斗上的齿轮与齿条啮合，以此使齿轮转动进而带动盖板转动，以此使盖板打开，方便了料斗的进料；当料斗沿着第一导轨及第二导轨向上移动时，齿轮与齿条啮合，以此使齿轮转动进而带着盖板转动，使盖板盖在料斗上；由于齿条仅设置在桥架的底部，因此在料斗上升的过程中，盖板始终处于较为稳定的状态，以此将料斗的顶部开口部分封堵，从而可减少物料物料输送过程中带来的扬尘问题，以此提高工作区域的空气质量。

本实用新型进一步设置为，所述料斗上开设有滑道，所述滑道的两端部均固定连接有具有弹性的卡环，所述盖板上固定连接端部位于滑道内的限位柱，两个所述卡环相对的侧面上均开设有可供限位柱穿过的缺口。

通过采用上述技术方案，盖板随着齿轮转动时，盖板上的限位柱始终沿着滑道滑移，以此可对盖板的转动起到一定的导向作用；限位柱位于滑道的两端部时，即盖板处于关闭或打开的状态，由于卡环的存在，可对限位柱进行限位，减小在上移过程中限位柱沿滑道移动的问题，从而使盖板在上升时可较为稳定地盖在料斗上，以此减少盖板因外力打开而带来扬尘的问题。

本实用新型进一步设置为，所述盖板的顶部设有弧形板。

通过采用上述技术方案，料斗运动至桥架的顶部进行卸料时，料斗内的原料接触到盖板上的弧形板，可弧形板的弧面落入接料区内，从而减少了与盖板接触的原料重新落入料斗内的问题。

本实用新型进一步设置为，所述弧形板与所述盖板之间共同连接有可减小卸料时盖板所受冲击力的减震组件。

通过采用上述技术方案，设有减震组件可减少卸料时，原料对盖板的冲击力，从而起到保护盖板的作用，进而延长了盖板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述减震组件包括固定在盖板内顶部的固定套、固定连接在固定套内部的缓冲弹簧、固定在缓冲弹簧端部的限位块、固定在限位块侧面且与弧形板固定连接有的缓冲杆。

通过采用上述技术方案，将减震组件设为固定套、缓冲弹簧、限位块及缓冲杆的组合，当原料落在弧形板上时会产生一定的冲击力，冲击力通过弧形板作用在缓冲杆上，以此使缓冲杆向固定套内移动，进而使缓冲弹簧发生形变，以此削减了大部分的冲击力，从而起到了减震的作用，对盖板形成了保护。

本实用新型进一步设置为，所述料斗远离盖板的顶部上固定连接有挡料板。

通过采用上述技术方案，在卸料时原料经过挡料板落入卸料区内，挡料板可对原料进行拦挡，以此减少卸料时产生的扬尘，进一步提高了工作区域的环境质量。

本实用新型进一步设置为，所述挡料板上依次固定连接有多个减速条。

通过采用上述技术方案，设有减速条可减慢原料经过挡料板时的速度，以此减小了原料对卸料区内设备的冲击，从而在一定程度上起到了保护卸料区内设备的作用。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定在桥架顶部的电机、转动连接在桥架顶部且与电机的输出轴固定连接的绕线辊及缠绕在绕线辊上且与料斗固定连接的牵引绳。

通过采用上述技术方案，将驱动组件设为电机、绕线辊及牵引绳的组合，利用斜桥上料时，启动电机使电机转动以此可带着绕线辊转动，从而可将牵引绳卷绕在绕线辊上，以此可将料斗提升，保证了斜桥的正常上料工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中当料斗沿着第一导轨及第二导轨向上移动时，齿轮与齿条啮合，以此使齿轮转动进而带着盖板转动，使盖板盖在料斗上；由于齿条仅设置在桥架的底部，因此在料斗上升的过程中，盖板始终处于较为稳定的状态，以此将料斗的顶部开口部分封堵，从而可减少物料物料输送过程中带来的扬尘问题，以此提高工作区域的空气质量；

本方案中设有卡环可对限位柱进行限位，减小在上移过程中限位柱沿滑道移动的问题，从而使盖板在上升时可较为稳定地盖在料斗上，以此减少盖板因外力打开而带来扬尘的问题；

本方案中设有减震组件可减少卸料时，原料对盖板的冲击力，从而起到保护盖板的作用，进而延长了盖板的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中凸显齿轮的结构示意图；

图3是图2中a的放大示意图；

图4是实施例中凸显弧形板的剖面示意图；

图5是图4中b的放大示意图；

图6是实施例中凸显挡料板的结构示意图。

附图标记：1、桥架；11、第一导轨；12、第二导轨；2、料斗；21、转轴；22、盖板；23、齿轮；231、齿条；24、滑道；241、卡环；242、缺口；243、限位柱；25、挡料板；251、减速条；3、驱动组件；31、电机；32、绕线辊；33、牵引绳；4、减震组件；41、固定套；42、缓冲弹簧；43、限位块；44、缓冲杆；441、弧形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种石灰生产用上料斜桥，包括倾斜设置的桥架1，桥架1的内部固定连接有第一导轨11，第一导轨11的长度方向与桥架1的高度方向一致，第一导轨11的数量为两个，两个第一导轨11沿桥架1的中轴线对称分布，且第一导轨11的顶部呈弧形。桥架1内部还固定连接有第二导轨12，第二导轨12的长度方向与桥架1的高度方向一致，第二导轨12的数量为两个，两个第二导轨12沿桥架1的中轴线对称分布，且第二导轨12的底部侧面与第一导轨11的底部侧面固定连接，第二导轨12的顶部呈弧形，相邻的第一导轨11及第二导轨12形成倒置的人字形结构。第一导轨11与第二导轨12之间共同滑移连接有料斗2，料斗2用于盛放石灰生产所需物料，料斗2上转动连接有导向轮（未示出），导向轮的数量为四个，四个导向轮均匀分布在料斗2靠近两个第一导轨11的两侧面上，且四个导向轮分别与两个第一导轨11及两个第二导轨12滚动连接。

桥架1的顶部设有驱动组件3，驱动组件3用于驱动料斗2的移动，驱动组件3包括电机31、绕线辊32及牵引绳33。电机31固定在桥架1的顶部上，绕线辊32为圆柱形结构，绕线辊32转动连接在桥架1上，且绕线辊32的端部与电机31的输出轴固定连接。牵引绳33的一端部固定在绕线辊32上，且牵引绳33缠绕在绕线辊32上，牵引绳33的另一端部与料斗2固定连接，启动电机31以此可带着绕线辊32转动，从而可将牵引绳33卷绕在绕线辊32上，以此可将料斗2提升，料斗2提升时沿着第一导轨11及第二导轨12移动，当料斗2运动至第一导轨11及第二导轨12的顶部上，由于第一导轨11与第二导轨12构成的倒置的人字形结构，使料斗2发生翻转，从而可将料斗2的物料倒入至卸料区内，保证了斜桥的正常上料工作。

如图2、图3所示，料斗2上转动连接有转轴21，转轴21为圆柱形结构，转轴21的数量为两个，两个转轴21分别位于料斗2固定有导向轮的两侧面上。两个转轴21上共同转动连接有盖板22，盖板22为倒置的u字形结构，盖板22的水平部分可将料斗2的顶部开口遮挡一部分。转轴21远离料斗2的端部上固定连接有齿轮23，齿轮23与转轴21共轴心线。桥架1的底部固定连接有齿条231，齿条231的长度方向与桥架1的高度方向一致，齿条231的数量为两个，两个齿条231沿桥架1的中轴线对称分布，且齿条231分别与两个齿轮23啮合，齿条231与齿轮23啮合时，可带着齿轮23转动的角度小于180度。

料斗2上开设有滑道24，滑道24呈弧形，滑道24的数量为两个，两个滑道24分别位于料斗2靠近盖板22两竖直部分的侧面上。滑道24的两端部上均固定连接有卡环241，卡环241由橡胶材料制成，因此具有一定的弹性，两个卡环241相对的侧面上均开设有缺口242。盖板22的两竖直部分上均固定连接有限位柱243，限位柱243为圆柱形结构，限位柱243的直径小于滑道24的端部，且限位柱243的端部位于滑道24内，且当盖板22转动时，限位柱243可沿着滑道24滑动。缺口242的设置可供限位柱243穿过，以此使限位柱243进入卡环241内。

如图2、图3所示，料斗2沿第一导轨11及第二导轨12移动至桥架1的底部时，料斗2上的齿轮23与齿条231啮合，以此使齿轮23转动进而带动盖板22转动，滑道24滑移可对盖板22的转动起到一定的导向作用，当转动杆运动至滑道24较高的端部时盖板22打开，方便了料斗2的进料；当料斗2沿着第一导轨11及第二导轨12向上移动时，齿轮23与齿条231啮合，以此使齿轮23转动进而带着盖板22转动，当转动杆运动至滑道24较低的端部时盖板22打盖在料斗2上；由于齿条231仅设置在桥架1的底部，因此在料斗2上升的过程中，盖板22始终处于较为稳定的状态，以此将料斗2的顶部开口部分封堵，从而可减少物料物料输送过程中带来的扬尘问题，以此提高工作区域的空气质量；同时由于卡环241的存在，可对限位柱243进行限位，减小在上移过程中限位柱243沿滑道24移动的问题，从而使盖板22在上升时可较为稳定地盖在料斗2上，以此减少盖板22因外力打开而带来扬尘的问题。

如图4、图5所示，盖板22上设有减震组件4，减震组件4包括固定套41、缓冲弹簧42、限位块43及缓冲杆44。固定套41为中空的圆柱形结构，固定套41固定在盖板22水平部分的下表面上，且固定套41垂直于盖板22的水平部分。缓冲弹簧42固定在固定套41的内部，缓冲弹簧42的形变方向与固定套41的长度方向一致。限位块43为圆柱形结构，限位块43位于固定套41的内部。固定套41靠近限位块43的端部上开设有圆孔（未示出），圆孔与固定套41的内部连通，圆孔的直径小于限位块43的直径，以此可将限位块43限制在固定套41内。缓冲杆44为圆柱形结构，缓冲杆44的长度方向与固定套41的长度方向一致，缓冲杆44的直径略小与圆孔的直径，缓冲杆44的端部与限位块43远离缓冲弹簧42的端部固定连接。缓冲杆44远离限位块43的端部固定连接有弧形板441，弧形板441较小面积的弧面与缓冲杆44的端部固定连接。料斗2运动至桥架1的顶部进行卸料时，料斗2内的原料接触到盖板22上的弧形板441，可弧形板441的弧面落入接料区内；落在弧形板441上的原料会对弧形板441产生一定的冲击力，冲击力通过弧形板441作用在缓冲杆44上，以此使缓冲杆44向固定套41内移动，进而使缓冲弹簧42发生形变，以此削减了大部分的冲击力，从而起到了减震的作用，对盖板22形成了保护。

如图6所示，料斗2上固定连接有挡料板25，挡料板25固定在料斗2远离盖板22的侧面上，挡料板25上固定连接有减速条251，减速条251为半圆形柱状结构，减速条251的平面与挡料板25固定连接，减速条251的长度方向与挡料板25的宽度方向一致，减速条251的数量为多个，多个减速条251等距离均匀分布在挡料板25上。在卸料时原料经过挡料板25落入卸料区内，挡料板25可对原料进行拦挡，以此减少卸料时产生的扬尘，进一步提高了工作区域的环境质量；减速条251可减慢原料经过挡料板25时的速度，以此减小了原料对卸料区内设备的冲击，从而在一定程度上起到了保护卸料区内设备的作用。

本实施例在使用时，料斗2沿第一导轨11及第二导轨12移动至桥架1的底部时，料斗2上的齿轮23与齿条231啮合，以此使齿轮23转动进而带动盖板22转动，滑道24滑移可对盖板22的转动起到一定的导向作用，当转动杆运动至滑道24较高的端部时盖板22打开，方便了料斗2的进料；当料斗2沿着第一导轨11及第二导轨12向上移动时，齿轮23与齿条231啮合，以此使齿轮23转动进而带着盖板22转动，当转动杆运动至滑道24较低的端部时盖板22打盖在料斗2上；由于齿条231仅设置在桥架1的底部，因此在料斗2上升的过程中，盖板22始终处于较为稳定的状态，以此将料斗2的顶部开口部分封堵，从而可减少物料物料输送过程中带来的扬尘问题，以此提高工作区域的空气质量；同时由于卡环241的存在，可对限位柱243进行限位，减小在上移过程中限位柱243沿滑道24移动的问题，从而使盖板22在上升时可较为稳定地盖在料斗2上，以此减少盖板22因外力打开而带来扬尘的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。