一种多段式给料电子定量包装秤的制作方法

本实用新型涉及一种多段式给料电子定量包装秤，尤其涉及一种可以适用于大/中/小/微量的物料进行给料的多段式给料电子定量包装秤。

背景技术：

电子定量包装秤在物料包装企业的大量广泛应用，促使电子定量包装秤的技术也在不断进步和革新。随着物料包装行业的发展，其竞争也越来越激烈。为追求高的生产效率，大多企业都对电子定量包装秤重的包装速度和精度的要求越来越高。

现有的电子定量包装秤通常是由喂料装置和称重装置构成。目前的电子称重装置已经是模块化，相关技术已经非常完善，而且结构上相对简单并且功能完备，一般不会产生使用课题，也很难再提高精度。这样，喂料装置的结构好坏就决定了电子定量包装秤本身对物料称重的准确性、适用性和经济性。

另外，对于颗粒物料的包装，颗粒大小的一致性和流淌性的好坏，都影响着电子定量包装秤的称重速度和精确度。一般传统的电子定量包装秤的喂料装置只对物料颗粒相对均匀流淌性较好的物料进行配料，对于那些非颗粒状或颗粒外形差异很大的物料在喂料时，速度慢、精确度低、甚至有些物料根本无法进行进料。比如：肥皂圆柱形颗粒物料，有一定的粘性，物流通道大口径时流动性较好，当口径变小用于精确喂料时，因物料与物料的粘结产生架桥现象，皂粒无法产生流动，如果使用普通的电子定量包装秤进行包装的话，根本无法进行。

然而，现在市场上对上述肥皂圆柱形颗粒物料的需求又非常高，所以对这种称量设备的需求比较多，因此，非常急切地需要一种新型的电子定量包装秤来进行改善当前的称重和包装。

本实用新型是在对上述课题进行深入研究，并对传统的电子定量包装秤的结构和配料原理进行了更新和改善，研制出大/中/小/微量物料适用的多段式给料电子定量包装秤。

技术实现要素：

本实用新型目的就是为了弥补和改善上述现有技术中的缺陷和课题，提供一种可以适用于大/中/小/微量物料进行给料定量包装的多段式给料电子定量包装秤。

本实用新型的多段式给料电子定量包装秤具备：机架；上述机架的侧壁上固定安装有电控柜；上述机架的顶部设置有手动插板阀，手动插板阀是安装在用户料仓下方的，用于对用户料仓的流量及检修时截料的控制；上述手动插板阀的下方设有软联接，以方便调整用户料仓的接口高度；上述软联接的下方安装有分料槽，分料槽的接口与出口偏心200mm，可有效隔离用户料仓的物料对该包装秤的压力；在上述分料槽的斜边上开有圆形叉口，将物料分成两路，主路进入弧形门进料装置，支路进入振动装置，振动装置安装在弧形门进料装置的后方，振动装置包含振动箱体和电磁振动器，电磁振动器的底部装有橡胶减震器，电磁振动器与振动箱体之间的固定是通过橡胶减震器进行定位，通过振动控制器来调节振动装置的振动强度，振动控制器安装在机架的侧壁上的电控柜中，与包装秤控制系统安装在一起，振动控制器一端与电磁振动器连接，另一端与电控柜中的plc控制器连接；上述弧形门进料装置的下方设有料斗；上述料斗的下方的出料口处设有称量斗，称量斗上安装有夹袋机构和称重传感器；上述弧形门进料装置的侧面安装有气缸，气缸的推拉杆上安装有接头，接头的另一端通过销轴转动安装有调节门轴，调节门轴连接有弧形门；上述电控柜中的plc控制器与上述气缸控制连接，上述气缸伸出时，带动上述调节门轴转动，以起到放料截料作用，上述气缸的另一端用调节螺栓与气缸箱体的外壳相联，通过上述调节螺栓在外壳上的固定位置，来调节上述弧形门的开度大小。

根据本实用新型的多段式给料电子定量包装秤，通过对弧形门开度大小的调节，以及物料颗粒不均匀程度，采用了多段式给料方式，实现了不均匀物料的快速、精确称重，提高了电子定量包装秤的包装效率以及精准性。

还有，在本实用新型的多段式给料电子定量包装秤中，上述分料槽的斜面上开有圆形孔口，安装有圆形斜管，将物料分流到上述振动装置中。上述圆形斜管的侧壁安装有振动器，以防止物料在上述圆形斜管中堵塞。

还有，在本实用新型的多段式给料电子定量包装秤中，上述圆形斜管与上述振动装置的框架为柔性连接。

还有，在本实用新型的多段式给料电子定量包装秤中，物料粗加料用上述弧形门进料装置，物料细加料用上述振动装置辅助给料。

还有，在本实用新型的多段式给料电子定量包装秤中，上述振动装置放置在振动框架内，与整个包装秤形成一个整体。

还有，在本实用新型的多段式给料电子定量包装秤中，上述振动器与上述振动框架的连接是利用上述振动装置上的减振器进行定位，既可以有效的定位又不影响振动器的使用。

还有，在本实用新型的多段式给料电子定量包装秤中，上述机架的内部设置有皮带传送机，上述调节门轴的上端的端部两侧的机架上分别设置有一个上述调节螺栓，上述调节门轴的另一端伸入上述机架的内部固定安装有调节门。

还有，在本实用新型的多段式给料电子定量包装秤中，在上述出料口处设置有筛孔结构。

根据本实用新型的多段式给料电子定量包装秤，通过对弧形门开度大小的调节，以及物料颗粒不均匀程度，采用了多段式给料方式，实现了不均匀物料的快速、精确称重，提高了电子定量包装秤的包装效率以及精准性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图

图2是本实用新型的左视结构示意图

图3是本实用新型局部剖面示意图

图4是本实用新型局部示意图

图中标号：1手动插板阀、2浮动连接、3分料槽、4弧形门进料装置、5振动装置、6称重传感器、7电控柜、8机架、9软联接、10罩壳、11称量斗、12夹袋机构、13皮带传送机、14气缸、15接头、16销轴、17调节门轴、18调节螺栓、19调节门、20筛孔结构、21导料筒、22料斗、23包装袋、24气流方向软号的左视结构示意露天。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的多段式给料电子定量包装秤的优选实施方式进行说明。其中，下述说明只是为了方便理解本发明而举出的例子，不用于限定本实用新型的范围。在具体实施方式中，装置的部件可以根据实际情况变更、删减或追加。

图1是表示本实用新型的多段式给料电子定量包装秤主视图，图2是表示本实用新型的多段式给料电子定量包装秤左视图。如图所示，本实施方式的多段式给料电子定量包装秤具备：手动插板阀1、浮动连接2（软联接）、分料槽3、弧形门进料装置4、振动装置5、称重传感器6、电控柜7、机架8、软联接9、罩壳10、称量斗11、夹袋机构12软号的左视结构示意露天。

本实施方式是以大/中/小/微量四段式给料电子定量包装秤为例进行说明。本实施方式的四段式给料电子定量包装秤如图1和图2所示，在机架8的侧壁上固定安装有电控柜7，机架8的顶部设置有手动插板阀1，手动插板阀1是安装在用户料仓下方的，用于对用户料仓的流量及检修时截料的控制。

还有，在手动插板阀1的下方设有浮动连接2（软联接），以方便调整用户料仓的接口高度。浮动连接2的下方安装有分料槽3，分料槽3的接口与出口偏心200mm，可有效隔离用户料仓的物料对该包装秤的压力。在分料槽3的斜边上开有圆形叉口，将物料分成两路，主路进入弧形门进料装置4，弧形门进料装置4侧面安装有气缸，气缸的推拉杆上安装有接头，接头的另一端通过销轴转动安装有调节门轴，调节门轴连接有弧形门。

这里，分料槽3的斜边上开的圆形叉口，其开口直径φ115，与接管相匹配。

还有，电控柜7中的plc（programmablelogiccontroller）控制器（可编程控制器）与气缸控制电磁阀连接，气缸伸出时，带动调节门轴转动，以起到放料截料作用。气缸的另一端用调节螺栓与气缸箱体的外壳相联，通过调节螺栓在外壳上的固定位置，来调节弧形门的开度大小。物料进入弧形门进料装置4中（此时物料袋必须套入称量斗11上并由安装在称量斗11上的夹袋机构12夹紧），当弧形门打开时，物料向下流入包装袋内的速度为大流量速度，此时为粗加料。当粗加料的加料量接近目标值时，电控柜7中的plc给料信号指令，电磁阀得到指令后切换阀门，气缸动作，弧形门关闭。

还有，分料槽3的叉口支路进入振动装置5。振动装置5安装在弧形门进料装置4的后方，振动装置5中包含振动箱体和电磁振动器，电磁振动器安放在振动箱体内，箱内有观察取料窗。电磁振动器的底部装有橡胶减震器，电磁振动器与振动箱体之间的固定是通过橡胶减震器进行定位。通过振动控制器来调节振动装置的振动强度，振动控制器安装在机架8的侧壁上的电控柜7中，与包装秤控制系统安装在一起，振动控制器一端与电磁振动器连接，另一端与电控柜7中的plc控制器连接。

这里，振动箱体在安装电磁振动器时，利用振动装置的减振器定位。在振动箱体的底板上拧紧4只m8的圆柱头内六角螺栓。螺栓头部插入减振器进行定位。

还有，弧形门进料装置4的下方设有称量斗11，称量斗11上安装有夹袋机构12和称重传感器6，此时plc控制器给料信号指令发给振动控制器，振动控制器控制电磁振动器根据设定的振动频率振动，从而使振动装置5进行给料。当物料重量达到目标值时，由安装在称量斗11上的称重传感器6发出配重结束指令给plc控制器和安装在电控柜7内的仪表，此时由plc控制器发出指令给振动控制器结束驱动，振动给料机停止工作，结束配料，完成精确加料的功能。然后称量斗11上的夹袋机构12松开物料袋，物料进入下一工序。

本实用新型的多段式给料电子定量包装秤的工作原理如下：

当设备开始工作时物料从分料槽3分两路，一路进入弧形门进料装置4中（此时物料袋必须套入称量斗11上并由安装在称量斗11上的夹袋机构12夹紧），当弧形门打开时，物料向下流入包装袋内的速度为大流量速度，此时为粗加料。当粗加料的加料量接近目标值时，电控柜7中的plc控制器给料信号指令，电磁阀得到指令后切换阀门，气缸动作，弧形门关闭。此时plc控制器给料信号指令发给振动控制器，振动控制器控制电磁振动器根据设定的振动频率振动，从而使振动装置进行给料。当物料重量达到目标值时，由安装在称量斗11上的称重传感器6发出配重结束指令给plc控制器和安装在电控柜7内的仪表，此时由plc控制器发出指令给振动控制器结束驱动，振动给料机停止工作，结束配料，完成精确加料的功能。然后称量斗11上的夹袋机构12松开物料袋，物料进入下一工序。

两级配料技术（即俗称粗加、细加）或者三级配料技术（高/中/低）在流淌性好颗粒均匀的物料上应用很容易，直接在在弧形门进料装置上设定弧形门的打开的位置，利用物料的自重就能容易实现。然而对流动性差、颗粒不均匀易粘结的物料就非常困难。此设备采用自动自由落料和大/中/小/微量四段式给料的方式来实现两级/三级配料。

还有，除上述的实施方式以外，分料槽3的斜面上开有圆形孔口，可以安装圆形斜管，将物料分流到振动装置5中，圆形斜管的侧壁安装有振动器，以防止物料在上述圆形斜管中堵塞。这里，圆形斜管与振动装置5的框架为柔性连接。

还有，在上述的实施方式中，物料粗加料用弧形门进料装置4给料，细加料用振动装置5辅助给料。

还有，振动装置5放置在振动框架内，与整个包装秤形成一个整体。而且，振动器与振动框架的连接是利用振动装置上的减振器进行定位，既可以有效的定位又不影响振动器的使用。

接下来，结合图3，对本实用新型的其他实施方式进行说明。

图3是表示局部剖面的示意图。如图所示，机架8的内部设置有皮带传送机13，机架8的上部外壁上设置有气缸14，气缸14的推拉杆上安装有接头15，接头15的另一端通过销轴16转动安装有调节门轴17，调节门轴17的上端的端部两侧的机架8上分别设置有一个调节螺栓18，调节门轴17的另一端伸入机架8内部固定安装有调节门19，电控柜7中的plc控制器与气缸14连接，当气缸14收缩时，带动调节门19转动，调节门19向下方的皮带传送机13的传送平面运动。

当需要给料时，将两个调节螺栓18控制调节门轴17的摆动距离来控制气缸14的伸出长度来控制调节门19与皮带传送机13之间的距离来实现对物料的流量控制。

另外，如图4所示，在料斗22的内部设置有导料筒21，导料筒21也可以向下方进行排料。在排料口两侧设有称重传感器6，每个称重传感器6通过关节轴承平衡吊挂有套在导料筒21外下侧的料斗22，料斗22下方外侧套挂包装袋23，而且在排料口出料口处还设置有筛孔结构20。当物料称重过程中，物料从高处往包装袋23内落下时，扬起的粉尘等不会从袋口边缘溢出，如气流方向24所示，从导料筒21和料斗22所形成的环形通道排出，不会造成对外部环境的污染。

同时，当皮带传送机13转动到筛孔结构20处于正下方时，出料口与筛孔结构20会有部分重叠，使得出料面积减小，只容许物料从众多筛孔和变小得排料口中排出，形成一个可控制物料给料量得通道。

以上参照附图说明了本实用新型的具体实施方式和具体例。其中，以上说明的具体实施方式和具体例仅是本实用新型的具体例子，用于理解本实用新型，而不用于限定本实用新型的范围。本领域技术人员能够基于本实用新型的技术思想对具体实施方式和具体例进行各种变形、组合和要素的合理省略，由此得到的方式也包括在本实用新型的范围内。例如，上述各实施方式和具体例皆可以相互组合，其组合而成的实施方式也包含在本实用新型的范围中。