一种绕线收紧机构的制作方法

本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其是涉及一种绕线收紧机构。

背景技术：

铜线在生产过程中，是将含有杂质的铜经过高温铜水，然后向铜水内泵送高压氧，经过模具冷却后形成模片，通过电解除去杂质后，最终得到高纯度的铜板，铜板经过第二次高温融化后，经冷却后被拉成较粗的铜条，较粗的铜条经延展又粗变细，从而达到电线的标准要求。

铜线经过最后一次冷却后，需要将铜线进行绕线收紧，从而使得将铜线缠绕成一捆捆铜线成品。现有的铜线绕线收紧过程是：暂停绕线设备，然后松动收紧杆和固定杆之间的螺栓，以调整收紧杆和固定杆之间的夹角，当收紧杆和固定杆之间的夹角调节完毕后，锁紧螺栓以固定收紧杆和固定杆。依次操作调节角度使得操作不便，同时，通过螺栓固定收紧杆和固定杆，容易使得收紧杆与固定杆出现分离的情况，进而使得收紧杆整体固定的稳定性降低。因此，还有改善的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线收紧机构，具有便于调节调节板和滑动板之间的角度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种绕线收紧机构，包括支撑于地面的壳体，所述壳体的侧面安装有工作平台，所述工作平台上滑动连接有滑动板，所述滑动板转动连接有导线轮，所述滑动板的一端安装有收集铜线的集线装置，所述工作平台远离所述集线装置的一端安装有调节装置，所述调节装置包括调节板，所述调节板与所述滑动板铰接，所述调节板与所述滑动板之间设置有调节所述调节板与所述滑动板之间的夹角的调节件，所述调节板远离所述调节板与滑动板之间的铰接点的一端转动连接有张紧轮，所述调节与所述张紧轮之间设置有朝向所述张紧轮设置的导向装置，所述工作平台设置有位于所述张紧轮下方的电机，所述电机的转轴同轴转动有绕线轮。

通过采用上述技术方案，绕线工作过程中，在电机的带动下，使得绕线轮转动，进而使得绕线轮连续缠绕铜线，同时滑动板沿着垂直于滑动板长度方向的位置进行往复滑动运动，从而使得铜线先经过集线装置，以收集铜线，从而减少铜线交错连接而出现拉断铜线的情况，然后铜线先经过导线轮，进而通过导线轮改变铜线的缠绕方向，利用调节件调节调节板与移动轮之间的夹角，从而使得调节件调节夹角的操作简便，同时有利于提高调节板与滑动板之间的稳定性，进而减少调节板与滑动出现相对滑动的情况；从而使得绕线轮与导线轮之间的铜线通过张紧轮以张紧铜线，从而减少铜线出现松弛的情况，进而使得铜线缠绕于绕线轮的外周面的稳定性；通过设置导向装置，使得导向装置朝向张紧轮设置，使得铜线能够朝向张紧轮的方向进行缠绕，进而减少铜线缠绕于绕线轮的外周面时，因绕线轮外周面的铜线而使得铜线与导线轮相互脱离的情况，进而提高铜线缠绕于绕线轮的导向性。因此，通过调节调节件以改变调节板与滑动板之间的夹角，从而使得角度的调节操作简便，同时有利于提高调节板与滑动板之间结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节板的端面开有滑槽，所述滑槽的内侧壁开有限位槽，所述调节件包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹贯通所述调节板，所述调节螺栓远离所述调节螺栓的螺帽的一端转动连接有滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述滑块相对的两个侧面设置有圆柄块，所述圆柄块与所述限位槽卡接滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置调节件，使得调节螺栓与滑块的转动点、调节螺栓与滑动板的连接点以及调节板与滑动板之间的铰接点三者之间的形成三角形，利用三角形的稳定结构，以提高固定调节板和滑动板的结构的稳定性；此外，通过转动调节螺栓，以调节调节螺栓与滑动板的连接点和调节螺栓与滑块的转动点之间的距离，进而调节调节板与滑动板之间的夹角，从而使得调节板与滑动板之间的夹角的调节操作简便；当需要缩小调节板与滑动板之间的夹角时，通过调节调节螺栓，使得调节螺栓与滑块之间的转动点和调节螺栓与滑动板之间的连接点的距离缩小，同时使得滑块在滑槽内向靠近调节板与滑动板之间的铰接点的位置移动，进而使得调节板与滑动板之间的夹角缩小。

本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括连接螺栓，所述连接螺栓与所述调节板螺纹连接，所述连接螺栓螺纹连接有第一螺母，所述连接螺栓通过第一螺母和所述连接螺栓的螺帽夹紧所述调节板；所述连接螺栓远离所述调节板的一端固定连接有螺杆，所述螺杆远离所述连接螺栓的一端螺纹连接有安装块，所述螺杆螺纹连接有第二螺母，所述螺杆通过所述第二螺母与所述安装块抵紧以固定所述安装块，所述安装块的端面固定连接有导向杆，所述导向杆开有供铜线穿过的开口，所述开口朝向所述张紧轮的周面设置。

通过采用上述技术方案，当铜线利用导向装置与张紧轮绕接时，铜线从导向杆之间的开口的位置穿过，由于导向杆的开口朝向张紧轮的外周面设置，有利于提高铜线的导向性，进而减少铜线与张紧轮分离的情况；同时，通过设置第一螺母和第二螺母，使得连接螺栓和安装块的固定操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的横截面为类“t”型，所述限位槽对所述圆柄块进行周向限位。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，利用圆柄块与限位槽卡接滑动，有利于提高圆柄块的导向性，使得滑块可以绕着圆柄块的轴线转动的同时，且减少滑块与滑槽分离的情况，进而使得圆柄块的滑动运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板沿所述滑动板长度方向且远离所述集线装置的一端的顶面固定连接有连接块，所述连接块的下端面朝向所述调节板设置，所述调节螺栓螺纹贯通所述连接块设置。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块，使得调节螺栓与连接块螺纹贯通，利用连接以伸长调节板与滑动板之间的距离，进而使得调节螺栓调节滑动板与调节板之间的角度的操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台与所述壳体之间设置有固定所述工作平台的角钢。

通过采用上述技术方案，通过设置角钢，用以支撑工作平台，有利于减少工作平台出现坍塌的情况，从而提高工作平台整体结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体安装有气缸，所述气缸的伸出端与所述滑动板固定连接，所述滑动板的下端面凸起有凸块，所述工作平台的上端面开有直槽，所述凸块与所述直槽卡接滑动，所述直槽对所述凸块进行周向限位。

通过采用上述技术方案，利用凸块与直槽卡接滑动，在气缸的驱动作用下，使得滑动板沿垂直于滑动板长度方向的位置进行往复运动，从而提高滑动板滑动运动的导向性，使得滑动板滑动运动更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置调节装置，通过调节调节螺栓与连接块螺纹连接，从而调节调节板与滑动板之间的夹角，从而使得调节板和滑动板之间的夹角的调节操作更加简便；同时，利用三角形的稳定结构，以稳定调节板和调节螺栓的结构；

2.通过设置导向装置，使得铜线穿过开口，进而使得铜线绕线过程中的绕线操作更加简便，从而提高铜线绕线的导向性，进而减少铜线与张紧轮分离的情况。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的另一角度的整体结构示意图；

图3为本实施例的剖视图；

图4为图3中b处的局部放大图；

图5为图1中a处的局部放大图。

附图标记：1、壳体；11、工作平台；111、直槽；112、角钢；2、滑动板；21、凸块；22、连接板；23、连接块；24、导线轮；3、集线装置；31、调整板；32、集线板；4、调节装置；41、调节板；411、滑槽；412、限位槽；42、调节件；421、调节螺栓；422、滑块；423、圆柄块；43、张紧轮；5、导向装置；51、连接螺栓；52、第一螺母；53、螺杆；54、第二螺母；55、安装块；56、导向杆；561、开口；6、气缸；7、绕线轮；8、铜线。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种绕线收紧机构，包括支撑于的壳体1，壳体1为长方体，壳体1的侧面固定连接有工作平台11，工作平台11位于壳体1的一侧，工作平台11为长方体，工作平台11的长度方向与壳体1的长度方向一致，工作平台11的下端面安装有两个角钢112，两个角钢112位于工作平台11沿工作平台11长度方向的两端，角钢112的直角面通过螺栓与工作平台11连接固定，角钢112的另一直角面通过螺栓与壳体1靠近工作平台11的侧面连接固定。

工作平台11的上端面滑动连接有滑动板2，滑动板2的横截面为类“l”型，滑动板2的直角开口朝向远离壳体1的方向设置，滑动板2的长度方向与壳体1的长度方向一致，工作平台11的上端面开有直槽111，直槽111的长度方向垂直于壳体1的长度方向设置，直槽111的横截面为长方形。滑动板2的下端面凸起有凸块21，凸块21的横截面为长方形，凸块21与直槽111卡接滑动，直槽111对凸块21进行周向限位。壳体1安装有气缸6，气缸6的伸出端的长度方向与直槽111的长度方向一致，气缸6的伸出端与滑动板2靠近壳体1的侧面固定连接。

滑动板2沿其长度方向的一端安装有聚拢铜线8的集线装置3，集线装置3包括调整板31，调整板31的一端通过螺栓与滑动板2连接，调整板31远离滑动板2的一端固定连接有聚拢铜线8的集线板32。

如图2至图3所示，滑动板2远离沿滑动板2的长度方向且远离集线装置3的一端固定连接有连接板22，连接板22转动连接有导线轮24，滑动板2沿滑动板2长度方向且位于连接板22远离集线装置3的一端固定连接有连接块23，连接块23为长方体，连接块23凸出于滑动板2远离壳体1的侧面设置。

如图3和图4所示，滑动板2沿其长度方向且靠近连接块23的一端安装有调节装置4，调节装置4包括调节板41，调节板41为长方体，调节板41的一端与滑动板2铰接，调节板41朝上设置的端面开有滑槽411，滑槽411的长度方向与调节板41的长度方向一致，滑槽411沿垂直于滑槽411长度方向且相对设置的两个内侧壁分别开有限位槽412，限位槽412的长度方向与滑槽411的长度方向一致，限位槽412的横截面为类“t”型。

如图4至图5所示，调节板41与滑动板2之间安装有调节调节板41与滑动板2之间的夹角的调节件42，调节件42包括调节螺栓421，调节螺栓421螺纹贯通于连接块23凸出于滑动板2的侧面的上端面，调节螺栓421远离调节螺栓421的螺帽的一端转动连接有滑块422，滑块422为长方体，滑块422相对设置的两个侧面分别固定连接有圆柄块423，圆柄块423与限位槽412卡接滑动，限位槽412对圆柄块423进行周向限位。当圆柄块423与限位槽412卡接滑动时，圆柄块423的轴线至滑块422的外周的最大距离小于圆柄块423的轴线至滑槽411的槽底的距离，使得滑块422可绕圆柄的轴线进行转动运动。

如图4至图5所示，调节板41沿调节板41长度方向且远离滑动板2的一端的侧面转动连接有张紧轮43（如图3）。调节板41沿调节板41长度方向且位于滑动板2与张紧轮43之间的侧面安装有导向装置5，导向装置5包括连接螺栓51，连接螺栓51螺纹贯通调节板41远离壳体1的侧面，连接螺栓51螺纹连接有第一螺母52，连接螺栓51的螺帽和第一螺母52夹紧调节板41设置，连接螺栓51远离连接螺栓51的螺帽的一端固定连接有螺杆53，螺杆53远离连接螺栓51的一端朝上设置，螺杆53远离连接螺栓51的一端螺纹连接有安装块55，安装块55为长方体，螺杆53螺纹连接有第二螺母54，螺杆53通过第二螺母54与安装块55抵紧以固定安装块55，安装块55远离螺杆53的端面固定连接有导向杆56，导向杆56开有供铜线8穿过的开口561，导向杆56的开口561朝向张紧轮43的外周面设置。

壳体1内安装有电机（图中未示出），电机（图中未示出）位于张紧轮43的下方，电机（图中未示出）的转轴凸出于壳体1的侧面设置，电机（图中未示出）的转轴同轴转动有绕线轮7。

本实施例的工况及原理如下：

使用时，当使用安装有调节装置4的绕线设备进行绕线操作时，首先关闭电源，在保证操作安全的前提下，将绕线设备外的若干铜线8分别穿过集线装置3的集线板32以聚拢铜线8，然后将聚拢的铜线8远离集线装置3的末端绕接于导线轮24的外周，接着将聚拢的铜线8远离导线轮24的末端绕接于张紧轮43的外周，接着将聚拢的铜线8远离导线轮24的末端穿过导向杆56的开口561，最终将聚拢的铜线8与绕线轮7缠绕固定。

当需要将调节板41与滑动板2之间的夹角调大时，通过转动调节螺栓421，使得调节螺栓421与连接块23连续螺纹连接，使得调节螺栓421与连接块23的连接点和调节螺栓421与滑块422的转动点之间的距离逐渐增大，进而使得滑块422向远离调节板41与滑动板2之间的铰接点的位置滑动，进而使得调节板41与滑动板2之间的夹角增加，从而达到调大调节板41与滑动板2之间的夹角的效果。

当需要将调节板41与滑动板2之间的夹角调小时，通过转动调节螺栓421，使得调节螺栓421与连接块23连接螺纹连接，使得调节螺栓421与连接块23的连接点和调节螺栓421与滑块422的转动点之间的距离逐渐缩小，进而使得滑块422向靠近调节板41与滑动板2之间的铰接点的位置滑动，进而使得调节板41与滑动板2之间的夹角缩小，从而达到调小调节板41与滑动板2之间的夹角的效果。

当调节螺栓421停止转动时，由于调节螺栓421与滑块422之间的转动点、调节螺栓421与连接块23之间的连接点，以及调节板41与滑动板2之间的铰接点三者形成三角形，利用三角形的稳定结构，从而使得调节板41以及调节螺栓421保持稳定状态。

接着，在安装块55与螺杆53螺纹连接的前提下，然后松动第二螺母54，绕螺杆53的轴线螺纹转动安装块55，从而调节导向杆56的开口561所朝向的位置，进而使得导向杆56的开口561朝向张紧轮43的外周面设置，最后拧紧第二螺母54，使得第二螺母54与安装块55相互抵紧。

接着，开启绕线设备的电源，使得电机（图中未示出）工作，进而使得绕线轮7连续缠绕铜线8，同时，在气缸6的工作作用下，使得滑动板2以安装与滑动板2上的集线装置3和调节装置4等零部件沿直槽111的长度方向进行往复运动，从而使得铜线8均匀地缠绕在绕线轮7的外周面，当绕线轮7缠绕满铜线8后，最后关闭绕线设备，取出绕线轮7。由此完成绕线设备的绕线轮7的绕线操作过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。