一种马口铁易拉罐罐盖生产用分拣装置的制作方法

本实用新型涉及易拉罐生产领域，具体为一种马口铁易拉罐罐盖生产用分拣装置。

背景技术：

马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为spte，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。

马口铁常用作易拉罐的制作材料，在对易拉罐的生产过程中，需要对罐盖成品进行分拣工作，将罐盖成品分批次来进行出料与转运。但马口铁易拉罐罐盖的生产过程会配合流水线来进行，如果仅在传送带的输出端处进行分拣收纳就难以保证效率。一般会由工作人员在传送带上来直接配合进行罐盖的分拣装箱工作，而后进行相应的收纳与转运，但具体操作较为繁琐，且浪费劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种马口铁易拉罐罐盖生产用分拣装置，增设气缸配合传动机构来使两块挡板彼此配合对传送带进行分隔，以此起到分拣罐盖的效果，有效节约了人力成本，且分拣效果有所提高。

本实用新型提供如下技术方案：一种马口铁易拉罐罐盖生产用分拣装置，包括操作台、立柱和气缸，所述操作台的表面通过轴承支架安装有传送带，所述传送带上装配有驱动电机，两个所述立柱分别通过轴承设置在传送带两侧的操作台表面，所述立柱的上半部分套接有连接筒，且所述连接筒上焊接有挡板，所述立柱的下半部分通过键与齿板键连接，所述操作台的底部焊接有安装板，所述气缸的外部装配有固定框架，所述气缸通过固定框架配合连接件固定在安装板的表面，所述气缸的通过活塞杆配合螺钉与齿条固定连接，且所述齿条分别与设置在两个立柱下方的齿板啮合。

优选的，所述挡板的底部粘接有毛绒垫，且所述毛绒垫的厚度为0.1mm。

优选的，所述操作台的表面两侧分别通过支架配合螺栓装配有斜板。

优选的，所述斜板的两侧均设有凸起边，且所述凸起边的高度至少为1cm。

优选的，所述固定框架为钢结构材料焊接而成的一体化结构。

优选的，所述操作台的底部表面开设有至少四个安装槽。

优选的，所述立柱的底端套接有帽盖。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过气缸配合传动机构来使两块挡板彼此配合对传送带进行分隔，使得罐盖成品能够与两块挡板接触后直接沿传送带的两端掉落，在掉落处设置收纳装置来进行接取，以此起到分拣罐盖的效果；可通过控制气缸来调节挡板的位置，当挡板处的收纳装置接取足够量时，可启动气缸使挡板分开并移动至传送带之外，此时罐盖成品可继续沿着传送带输送，在传送带输出端进行接取即可，以此种方法来对罐盖进行分拣收纳，无需工作人员实时操作，仅需进行转运与重新放置收纳装置即可，有效节约了人力成本，且分拣效果有所提高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图；

图2为本实用新型的底部表面结构示意图；

图3为本实用新型未安装气缸时结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、传送带；3、驱动电机；4、立柱；5、连接筒；6、挡板；61、毛绒垫；7、帽盖；8、齿板；9、安装板；10、气缸；11、固定框架；12、连接件；13、齿条；14、支架；15、斜板；151、凸起边；16、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种马口铁易拉罐罐盖生产用分拣装置，包括操作台1、立柱4和气缸10，操作台1的底部表面开设有至少四个安装槽16。可用于配合其他紧固件来装配支撑架或直接装配至其他台面上；

操作台1的表面通过轴承支架安装有传送带2，传送带2上装配有驱动电机3，两个立柱4分别通过轴承设置在传送带2两侧的操作台1表面，立柱4的上半部分套接有连接筒5，且连接筒5上焊接有挡板6，为了避免挡板6移动时底部与传送带2表面发生磨损，因此在挡板6的底部粘接有毛绒垫61，且毛绒垫61的厚度为0.1mm，避免马口铁罐盖直接与毛绒垫61接触从而影响分拣效果。

立柱4的下半部分通过键与齿板8键连接，同时立柱4的底端套接有帽盖7，能够对齿板8起到一定的限位作用，避免意外脱落；操作台1的底部焊接有安装板9，气缸10的外部装配有固定框架11，气缸10通过固定框架11配合连接件12固定在安装板9的表面，固定框架11为钢结构材料焊接而成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，便于配合螺栓进行装配，同时能够对气缸10进行有效防护，保证结构的稳定性。气缸10的通过活塞杆配合螺钉与齿条13固定连接，且齿条13分别与设置在两个立柱4下方的齿板8啮合。

为了避免罐盖出料时掉落到操作台1台面上，在操作台1的表面两侧分别通过支架14配合螺栓装配有斜板15，对分拣的罐盖进行导向，使其更加方便掉落到收纳装置内；且斜板15的两侧均设有凸起边151，且所述凸起边151的高度至少为1cm。能够对分拣出的罐盖进行有效限制，避免沿斜板15两侧滑出。

工作原理:使用时，将操作台1配合安装槽16来装配相应的支撑架，并将装置配合流水线中的传送机构进行连接配合，使得流水线种的成品罐盖能够进入并沿着传送带2进行输送。且需要在两端的斜板15下方与传送带2的输出端放置相应的收纳装置，至此完成对装置的全部装配工作。

当装置投入使用时，驱动电机3带动传动轴与传送带2开始输送工作，罐盖成品沿着传送带2进行输送，直至罐盖与两块挡板6接触，此时罐盖继续受到来自传送带2的推送的力，使得罐盖逐渐向两块挡板6的端部移动，并最终移出传送带2表面，沿着斜板15掉落至收纳机构中，完成出料。持续一段时间后使两个收纳装置盛放足够量的罐盖时，可启动气缸10，使气缸10通过活塞杆将齿条13向前推送，期间带动两块齿板8连同立柱4一起转动，使得设置在立柱4上的连接筒5与挡板6发生位移，并最终使两块挡板6离开传送带2的表面。此时罐盖成品将会直接沿着传送带2输送至传送带2的输出端，再由输出端的收纳装置对罐盖继续收纳即可，在这期间，由工作人员将挡板6处的、已经接取完成的收纳装置进行转运并重新放置其他收纳装置。当传送带2端部的收纳装置完成接取后再使气缸10执行回程动作，带动两个挡板6重新回到传送带2表面进行阻隔。充分上述步骤即可完成对罐盖成品的分拣工作，有效节约了人力成本，且分拣效果有所提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。