一种称重叉车用称重系统的安装结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种称重叉车用称重系统的安装结构。

背景技术：

随着机械化的发展，工业在国民经济总值中占相当大的份额，叉车作为在工厂内部运输货物的主要工具，叉车是指对成件托盘货物进行装卸，堆垛和短距离运输，重物搬运作业的各种轮式搬运车辆，广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等各国民经济部门，是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效工具，目前叉车只单单应用于搬运过程，不具备称重功能，对于相当一部分货物需利用叉车将其搬运到称重处利用地秤进行称重，读取质量后再将货物运送到目的地，这种方式增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。

目前，公告号为cn204151028u的中国专利公开了一种高精度且安全的称重叉车，它包括连接外门架与货叉架的起升链条，所述起升链条与外门架的连接处设有带通孔的压力传感器，所述起升链条的末端依次穿过外门架、压力传感器的通孔后通过连接件固定在压力传感器的下方。这种称重叉车虽然设置有压力传感器能够实现称重功能，但现有称重装置是能够在普通叉车上额外增设安装的，使普通叉车额外附加称重功能，因此现有称重装置包括的用于控制压力传感器检测数据的控制模组、以及用于显示压力传感器检测数据的显示模组也是额外增设的，结合以上原因，如何将控制模组和显示模组进行有效安置是本申请所考虑的问题所在。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种称重叉车用称重系统的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种称重叉车用称重系统的安装结构，包括有叉车门架、和设置在叉车门架上用于检测叉车链条作用在叉车门架上作用力的压力传感器、以及用于控制压力传感器检测数据的称重模组，所述叉车门架包括有用于供称重模组安置的立柱，所述立柱上可拆卸固定连接有能够将称重模组固定在立柱上的拆装部件，所述拆装部件包括有能够供称重模组安置的机壳、和设置在机壳上的安装架、以及与安装架分体设置的拆装架，所述安装架包括有能够抵接在立柱外侧壁上的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面与第二安装面成夹角结构设置，所述拆装架包括有能够抵接在立柱外侧壁上的第一拆装面和第二拆装面，所述第一拆装面与第二拆装面成夹角结构设置，所述安装架与拆装架之间设置有能够将第一安装面和第二安装面与第一拆装面和第二拆装面合围形成有能够将立柱夹持固定住的拆装结构。

本实用新型进一步设置为：所述拆装结构包括有设置在安装架上的装配槽、和设置在拆装架上能够插接于装配槽内的装配杆，所述装配槽分别设置在第一安装面和第二安装面上并且贯穿其厚度方向设置，位于第一安装面上装配槽的长度方向为靠近或远离第二安装面设置，位于第二安装面上装配槽的长度方向为靠近或远离第一安装面设置，所述装配杆分别设置在第一拆装面和第二拆装面上并且贯穿过装配槽的一端螺接有能够抵接在安装架上的螺帽，安装架与拆装架互相靠近或是远离的滑移过程中，装配杆能够沿装配槽的长度方向滑移，和/或装配杆能够沿装配杆的长度方向在装配槽内滑移。

本实用新型进一步设置为：所述拆装架与装配杆由杆材一体弯折成型。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装面与第二安装面由板材一体弯折成型。

本实用新型进一步设置为：所述第一拆装面和第二拆装面分别抵接于立柱相邻两外侧壁上，所述第一安装面和第二安装面也分别抵接于立柱相邻两外侧壁上，所述第一拆装面和第二拆装面上的装配杆其长度方向分别与第一安装面和第二安装面垂直设置。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装面和第二安装面朝向立柱一侧均设置有能够增加与立柱摩擦力的防滑结构。

本实用新型进一步设置为：所述机壳与安装架分体设置，所述机壳与安装架可拆卸固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述机壳成壳体结构设置，并且设置有能够容纳称重模组的容纳腔。

本实用新型进一步设置为：所述称重模组包括有能够用于控制压力传感器检测数据的控制主机、和能够用于显示压力传感器检测数据的显示主机、和能够用于打印压力传感器检测数据的打印机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：叉车门架的立柱可位于驾驶位侧边，通过增设拆装部件实现将称重模组安置在立柱上，不仅能够方便坐在驾驶位上的操作人员操控、观察称重模组，同时称重模组位于驾驶位侧边，能够减少对操作人员视野的影响。而拆装部件的安装架与拆装架分体设置，能够通过拆装结构在立柱的任意位置进行直接拆装，大大提高了拆装部件的使用灵活程度；并且于安装过程中安装架和拆装架能够通过拆装结构将第一安装面、第二安装面、第一拆装面、第二拆装面成合围设置并且将立柱夹持固定在其中，从而能够实现将连接在安装架上的机壳有效固定在立柱上，将称重模组安置到机壳内，即可方便实现增设的称重模组的有效安置。

此外于拆卸过程中通过拆装结构将安装架与拆装架分离，即可实现称重模组的快速拆除，方便其进行维修、更换。而第一安装面与第二安装面成夹角结构设置，第一拆装面与第二拆装面成夹角结构设置，能够有利于增加安装架和拆装架与立柱的接触面积，进而有利于提高拆装部件的夹持牢固程度，从而有利于提高称重模组的安装稳固程度。

附图说明

图1为拆装部件的立体结构示意图；

图2为拆装部件于安装状态下的俯视图；

图3为安装架与拆装架配合在立柱上时的俯视图(立柱横截面为多边形)。

附图标记：1、立柱；2、拆装部件；21、机壳；22、安装架；221、第一安装面；222、第二安装面；223、装配槽；23、拆装架；231、第一拆装面；232、第二拆装面；233、装配杆；234、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种称重叉车用称重系统的安装结构，包括有叉车门架、和设置在叉车门架上用于检测叉车链条作用在叉车门架上作用力的压力传感器、以及用于控制压力传感器检测数据的称重模组，叉车门架包括有用于供称重模组安置的立柱1，立柱1上可拆卸固定连接有能够将称重模组固定在立柱1上的拆装部件2，拆装部件2包括有能够供称重模组安置的机壳21、和设置在机壳21上的安装架22、以及与安装架22分体设置的拆装架23，安装架22包括有能够抵接在立柱1外侧壁上的第一安装面221和第二安装面222，第一安装面221与第二安装面222成夹角结构设置，拆装架23包括有能够抵接在立柱1外侧壁上的第一拆装面231和第二拆装面232，第一拆装面231与第二拆装面232成夹角结构设置，安装架22与拆装架23之间设置有能够将第一安装面221和第二安装面222与第一拆装面231和第二拆装面232合围形成有能够将立柱1夹持固定住的拆装结构。

其中压力传感器为公知技术，采用通常设计，可安装于叉车门架的叉车挂链板上，并且叉车于作业过程中叉车链条作用在叉车挂链板上的作用力经压力传感器检测出，从而能够同时完成货物的搬运和称重。而称重模组可包括有能够用于控制压力传感器检测数据的控制主机、和能够用于显示压力传感器检测数据的显示主机、和能够用于打印压力传感器检测数据的打印机，其中控制主机和显示主机和打印机均为公知技术，可采用通常设计，该控制主机能够控制压力传感器进行校准、去皮、称重等操作方式，方便操作人员在叉车上进行称重作业；显示主机能够显示压力传感器检测出的数据，方便操作人员直接观察称重数据；打印机能够打印出压力传感器检测出的数据，方便操作人员将该称重货物的重量单据归档整理，或是随货物放置，方便计算管理。

叉车门架的立柱1可位于驾驶位侧边，通过增设拆装部件2实现将称重模组安置在立柱1上，不仅能够方便坐在驾驶位上的操作人员操控、观察称重模组，同时称重模组位于驾驶位侧边，能够减少对操作人员视野的影响。而拆装部件2的安装架22与拆装架23分体设置，能够通过拆装结构在立柱1的任意位置进行直接拆装，大大提高了拆装部件2的使用灵活程度；并且于安装过程中安装架22和拆装架23能够通过拆装结构将第一安装面221、第二安装面222、第一拆装面231、第二拆装面232成合围设置并且将立柱1夹持固定在其中，从而能够实现将连接在安装架22上的机壳21有效固定在立柱1上，将称重模组安置到机壳21内，即可方便实现增设的称重模组的有效安置。

此外于拆卸过程中通过拆装结构将安装架22与拆装架23分离，即可实现称重模组的快速拆除，方便其进行维修、更换。而第一安装面221与第二安装面222成夹角结构设置，第一拆装面231与第二拆装面232成夹角结构设置，能够有利于增加安装架22和拆装架23与立柱1的接触面积，进而有利于提高拆装部件2的夹持牢固程度，从而有利于提高称重模组的安装稳固程度。

拆装结构包括有设置在安装架22上的装配槽223、和设置在拆装架23上能够插接于装配槽223内的装配杆233，装配槽223分别设置在第一安装面221和第二安装面222上并且贯穿其厚度方向设置，位于第一安装面221上装配槽223的长度方向为靠近或远离第二安装面222设置，位于第二安装面222上装配槽223的长度方向为靠近或远离第一安装面221设置，装配杆233分别设置在第一拆装面231和第二拆装面232上并且贯穿过装配槽223的一端螺接有能够抵接在安装架22上的螺帽234，安装架22与拆装架23互相靠近或是远离的滑移过程中，装配杆233能够沿装配槽223的长度方向滑移，和/或装配杆233能够沿装配杆233的长度方向在装配槽223内滑移。安装架22与拆装架23于立柱1的外侧互相靠近时装配杆233能够插入装配槽223内，该过程中装配杆233能够沿装配槽223的长度方向滑移和/或装配杆233能够沿装配杆233的长度方向在装配槽223内滑移，直至安装架22和拆装架23与立柱1外侧壁贴合时，再旋紧螺帽234实现安装架22与拆装架23的固定连接即可，能够有效实现拆装部件2与立柱1的固定连接，因此该拆装结构设计巧妙，能够方便、快速地实现安装架22与拆装架23的拆装。

此外在旋紧螺帽234的过程中螺帽234能够带动与其螺接的装配杆233向外滑移，使安装架22与拆装架23合围的愈发靠近，进而有利于提高拆装部件2与立柱1的夹持牢固程度。

上述拆装结构还可表现为：在第一安装面221上设置有装配槽223，在第二安装面222上设置有装配杆233，在第一拆装面231上设置有能够插接于第一安装面221上装配槽223内的装配杆233，在第二拆装面232上设置有能够供第二安装面222上装配杆233插接的装配槽223，该拆装结构与上述拆装结构的使用方式相同，因此使用灵活，能够适用不同使用场景。

而本申请优选将装配槽223设置在安装架22上，将装配杆233设置在拆装架23上，这是由于能够将拆装架23与装配杆233由杆材一体弯折成型，成型过程中于杆材两端加工外螺纹后能够一体弯折制成，该设计优化了拆装架23的结构，使拆装架23的结构简单易加工，能够有效降低拆装架23的加工成本。此外也能够将第一安装面221与第二安装面222由板材一体弯折成型，成型过程中在板材上铣削装配槽223后能够一体弯折制成，该设计不仅能够配合拆装架23安装到立柱1上，同时板材制成的安装架22也能够增加与立柱1的接触面积，从而有利于提高拆装部件2与立柱1的安装牢固程度。

第一拆装面231和第二拆装面232分别抵接于立柱1相邻两外侧壁上，第一安装面221和第二安装面222也分别抵接于立柱1相邻两外侧壁上，第一拆装面231和第二拆装面232上的装配杆233其长度方向分别与第一安装面221和第二安装面222垂直设置。当立柱1的横截面成矩形时，参照图2所示，第一拆装面231和第二拆装面232之间的夹角成直角，第一安装面221和第二安装面222之间的夹角也成直角；当立柱1的横截面成正六边形时，参照图3所示，第一拆装面231和第二拆装面232之间的夹角成120°设置，第一安装面221和第二安装面222之间的夹角也成120°设置；该结构能够有利于提高安装架22和拆装架23与立柱1的贴合程度，进而有利于提高拆装部件2的安装牢固程度。而装配杆233的长度方向分别与对应的安装面垂直设置，有利于提高拆装结构的连接牢固程度。

第一安装面221和第二安装面222朝向立柱1一侧均设置有能够增加与立柱1摩擦力的防滑结构。该防滑结构可参考设置在安装架22上的防滑纹，和设置在安装架22上的防滑垫，和设置在安装架22上的弹性垫，其中防滑纹能够增加安装架22与立柱1的摩擦力从而起到防滑作用，而防滑垫可参考使用橡胶、垫布，均能够增加安装架22与立柱1的摩擦力从而起到防滑作用，弹性垫可参考使用硅胶，通过其弹性形变增加安装架22与立柱1的摩擦力从而起到防滑作用，该防滑结构的设置能够进一步提高拆装部件2的安装牢固程度。

机壳21与安装架22分体设置，机壳21与安装架22可拆卸固定连接。将机壳21与安装架22分体设置能够方便实现两者的加工制造，从而有利于降低制造成本，使用时可通过螺栓紧固的方式实现两者的可拆卸固定连接，也可以通过焊接的方式实现固定连接。

机壳21成壳体结构设置，并且设置有能够容纳称重模组的容纳腔。由于称重模组可包括有能够用于控制压力传感器检测数据的控制主机、和能够用于显示压力传感器检测数据的显示主机、和能够用于打印压力传感器检测数据的打印机，因此将机壳21设置成壳体结构，并且留有能够将控制主机、显示主机和打印机集中保护的容纳腔起到集中管理、方便安装和操作的作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。