一种极耳成型用防跳装置的制作方法

本实用新型属于极耳加工技术领域，具体涉及一种极耳成型用防跳装置。

背景技术：

极耳生产线是针对金属带和胶进行热压熔合成极耳的专用加工设备。金属带运输过程中，金属带因加工作业容易上下跳动，会影响极耳的加工作业的精准度。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种极耳成型用防跳装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种极耳成型用防跳装置包括底座、纵向支杆、安装座，横向支杆及可转动的防跳辊；

在所述底座上安装所述纵向支杆；

所述安装座可上下位移地设在所述纵向支杆上；

所述横向支杆可前后位移地设在所述安装座上；

所述防跳辊通过转动轴承同轴套装在所述横向支杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座为磁吸底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座上设有安装螺纹孔，所述纵向支杆上设有外螺纹，所述外螺纹与所述安装螺纹孔相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的一端为闭合端，另一端设有第一开口部及第二开口部；

所述第一开口部与所述第二开口部通过螺纹段连接，所述螺纹段包括一体连接的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反；

所述第一开口部上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺纹段相匹配，所述第二开口部上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二螺纹段相匹配；

所述安装座的中部设有第一安装孔，所述第一安装孔的孔径等于所述纵向支杆的外径；

所述第一开口部与所述第二开口部之间的间隔空间与所述第一安装孔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺纹段远离所述第二螺纹段的端部设有转动孔或所述第二螺纹段远离所述第一螺纹段的端部设有转动孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座上设有第二安装孔，所述第二安装孔的孔径大于所述横向支杆的外径；

所述横向支杆通过螺栓安装在所述安装座上，所述螺栓穿过所述安装座并抵靠在所述横向支杆上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的极耳成型用防跳装置使用时，可根据需要调节好防跳辊的前后位置和纵向高度，使防跳辊与金属带相切，金属带运输过程中，金属带沿着切向转动辊方向位移，会带动转动辊转动，转动辊给予金属带的摩擦力较小，不会影响金属带的位移，但切向设置的转动辊会起到“下压”金属带的作用，防止金属带上下跳动，防止金属带在运输过程中上下跳动而影响极耳的加工作业的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的防跳辊与金属带的结构示意图。

图4是本实用新型的俯视图。

图中：10-底座；20-纵向支杆；30-安装座；31-第一开口部；32-第二开口部；33-闭合端；34-第一安装孔；40-横向支杆；51-第一螺纹段；52-第二螺纹段；60-螺栓；70-防跳辊；80-金属带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种极耳成型用防跳装置包括底座10、纵向支杆20、安装座30，横向支杆40及可转动的防跳辊70。

先在所述底座10上安装所述纵向支杆20；然后使所述安装座可上下位移地安装在所述纵向支杆上；具体地，所述安装座上设有安装螺纹孔，所述纵向支杆上设有外螺纹，所述外螺纹与所述安装螺纹孔相匹配。可将安装座螺纹连接在纵向支杆20上，转动安装座30，使安装座停留在合适的高度上。

再将所述横向支杆40可前后位移地安装在所述安装座上；具体地，所述安装座上设有第二安装孔，所述第二安装孔的孔径大于所述横向支杆的外径；横向支杆可沿第二安装孔前后位移，选择合适的前后方向的位置后，使所述横向支杆通过螺栓60安装在所述安装座上，所述螺栓60穿过所述安装座并抵靠在所述横向支杆上，安装座上对应螺栓设有第三螺纹孔，螺栓通过第三螺纹孔螺接在安装座上，转动螺栓60使螺栓穿过安装座伸入第二安装孔内，并抵靠在横向伸入第二安装孔的横向支杆40上(如图2所示)，该螺栓60与横向支杆40呈垂直设置。

所述防跳辊70通过转动轴承同轴套装在所述横向支杆40上，使防跳辊安装定位并可转动自如。

所述底座10最好选用磁吸底座，如6t磁力座，可根据需要移动磁力座或将磁力座固定在金属台面上。这样就可根据需要将磁力座放置合适的位置。

本实用新型的极耳成型用防跳装置使用时，先将磁力座移动至传送的金属带一侧，找到防跳辊的合适高度后，转动安装座，使防跳辊位于该合适高度上，并转动底座使极耳成型用防跳装置整体转动，带动防跳辊旋转至与金属带80垂直，并使防跳辊70与金属带80相切(如图3所示)；然后反向旋转螺栓使横向支杆可前后活动，调节防跳辊的前后位置，便于防跳辊下压多条金属带。

实施例2：

如图4所示，本实施例的一种极耳成型用防跳装置包括底座10、纵向支杆20、安装座30，横向支杆40及可转动的防跳辊70。

先在所述底座上安装所述纵向支杆20；然后使所述安装座可上下位移地安装在所述纵向支杆上；具体地，所述安装座的一端为闭合端33，另一端设有第一开口部31及第二开口部32；所述第一开口部与所述第二开口部通过螺纹段连接，所述螺纹段包括一体连接的第一螺纹段51及第二螺纹段52，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反，所述第一开口部上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺纹段相匹配，所述第二开口部上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二螺纹段相匹配；所述安装座的中部设有第一安装孔34，所述第一安装孔的孔径等于所述纵向支杆的外径。安装时，将纵向支杆通过该第一安装孔，顺转螺纹段，则第一开口部51及第二开口部52相向位移，由于所述第一开口部与所述第二开口部之间的间隔空间与所述第一安装孔连通，可收紧第一安装孔34，并使安装座30安装固定在纵向支杆20上；逆转螺纹段，则第一开口部51及第二开口部52背向位移，可第一安装孔恢复原状，安装座30可沿纵向支杆上下活动，可根据需要调节安装座30及安装上的横向支架40及防跳辊70的纵向高度。

最好在所述第一螺纹段远离所述第二螺纹段的端部设有转动孔或所述第二螺纹段远离所述第一螺纹段的端部设有转动孔。该转动孔类似于螺丝上的孔，可通过批头匹配插入该转动孔中，方便转动螺纹段，从而方便根据需要调节横向支架及防跳辊的纵向高度。

再将所述横向支杆40可前后位移地安装在所述安装座上；具体地，所述安装座上设有第二安装孔，所述第二安装孔的孔径大于所述横向支杆的外径；横向支杆可沿第二安装孔前后位移，选择合适的前后方向的位置后，使所述横向支杆通过螺栓60安装在所述安装座上，所述螺栓60穿过所述安装座并抵靠在所述横向支杆上，安装座上对应螺栓设有第三螺纹孔，螺栓通过第三螺纹孔螺接在安装座上，转动螺栓60使螺栓穿过安装座伸入第二安装孔内，并抵靠在横向伸入第二安装孔的横向支杆40上(如图2所示)，该螺栓60与横向支杆40呈垂直设置。

所述防跳辊70通过转动轴承同轴套装在所述横向支杆40上，使防跳辊安装定位并可转动自如。

所述底座10最好选用磁吸底座，如6t磁力座，可根据需要移动磁力座或将磁力座固定在金属台面上。这样就可根据需要将磁力座放置合适的位置。

本实用新型的极耳成型用防跳装置使用时，先将磁力座移动至传送的金属带一侧，使防跳辊70与金属带垂直，并使防跳辊70与金属带80相切(如图3所示)；找到防跳辊的合适高度后，通过转动孔逆转螺纹段，调节安装座的高度，使防跳辊位于合适高度上，再顺转螺纹段使安装座30安装固定在纵向支杆20上；然后反向旋转螺栓60使横向支杆40可前后活动，调节防跳辊的前后位置，便于防跳辊下压多条金属带80。这样就调节好防跳辊的前后位置和纵向高度，金属带80运输过程中，金属带沿着切向转动辊方向位移，会带动转动辊转动，转动辊给予金属带的摩擦力较小，不会影响金属带的位移，但切向设置的转动辊会起到“下压”金属带的作用，防止金属带上下跳动。

可根据需要沿金属带运输方向设置多组本实用新型的极耳成型用防跳装置，防止金属带在运输过程中上下跳动而影响极耳的加工作业的精准度。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。