大米防霉仓储装置的制作方法

本实用新型涉及大米储存技术领域，具体为大米防霉仓储装置。

背景技术：

我国是粮食大国，稻米在我国粮食构成中占有至关重要的地位，全国有超过65％的人口以它为主食。陈化和霉变是大米丧失利用价值的主要原因，而陈化和霉变的罪魁祸首是潮湿和微生物。其稻米储存时，常会由于大米中夹带的水分或空气中的水分粘附在大米上造成大米霉变，影响大米的使用，一般储存中的大米长时间不动，底部的大米容易受潮，使大米发生霉变，一般使用人员将干海带放入储存大米的底部，进行除湿，但是更换干海带非常麻烦，给使用人员带来不便。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了大米防霉仓储装置，采用的技术方案是，包括储存筒，其特征在于：所述储存筒的内表面固定连接有四个固定块，四个固定块之间相隔90°，所述固定块与盛放筒固定连接，所述储存筒上转动连接有活动杆，所述活动杆的数量为四个，且四个活动杆之间相隔90°，所述活动杆的底端穿过储存筒与同步轮连接，四个同步轮的位置相对应且通过同步带连接，其中一个活动杆的顶端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮位于同步轮的上侧，所述储存筒上固定连接有电机，所述电机通过电机轴与电机锥齿轮连接，所述电机锥齿轮的位置与锥齿轮的位置相对应且啮合连接，所述活动杆上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶位于盛放筒内，所述盛放筒的底端设有通槽，所述通槽内固定连接有透气板，所述盛放筒的底端固定连接有放置架，所述放置架的位置与透气板的位置相对应，所述放置架内滑动连接有放置板，所述储存筒上设有连通槽，所述连通槽的位置与放置板的位置相对应且滑动连接，所述储存筒内固定连接有分隔板，所述分隔板位于放置架的下侧，所述储存筒的底端内表面安装有冷气机和盛水箱，所述冷气机的排水口通过进液管与盛水箱的进水口连接，所述冷气机的出气口与降温管的进气口连接，所述降温管位于储存筒和盛放筒之间并固定连接，所述降温管的出气口与冷气机的进气口连接，所述盛水箱的出水口与排水管的进水口连接，所述排水管的出水口位于储存筒外，所述排水管上设有手动阀门，所述盛放筒的进料口与进料架的出料口连接，所述进料架的进料口位于储存筒外，所述盛放筒的出料口与出料架的进料口连接，所述出料架的出料口位于储存筒外，所述出料架内通过活动轴与闭合盖连接，所述储存筒上安装有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与电机和冷气机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板包括放置板主体，所述放置板主体位于放置架内且滑动连接，所述放置板主体上设有放置槽，所述放置槽内设有两组转动槽，每组转动槽的数量为两个，所述转动槽内通过连接轴与转动块连接，所述转动块上固定连接有连接板，所述连接板的顶端与按压板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料架内通过销轴与密封盖连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合盖上安装有铁块，所述出料架上设有电磁铁，所述电磁铁的位置与铁块的位置相对应且粘合，所述电磁铁的输入端与电源开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存筒上设有温度计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气板的透气孔小于大米的粒径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶转动将盛放筒底部的大米进行翻出，避免大米在盛放筒底部受潮发生霉变，工作人员将干海带放入放置板上，通过干海带对盛放筒底部的湿气进行吸取，避免湿气使大米发生霉变，冷气机对降温管输送冷气，通过降温管对盛放筒的温度进行降温，大米温度在15℃～10℃为最佳保存温度，通过温度计对储存筒的温度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型的内部剖视图；

图5为本实用新型的放置板结构示意图。

图中：1-储存筒、2-温度计、3-电源开关组、4-放置板、401-放置板主体、402-转动块、403-按压板、404-连接板、5-同步带、6-进料架、7-密封盖、8-同步轮、9-锥齿轮、10-电机锥齿轮、11-电机、12-出料架、13-闭合盖、14-铁块、15-电磁铁、16-手动阀门、17-排水管、18-降温管、19-搅拌叶、20-活动杆、21-固定块、22-盛放筒、23-进液管、24-分隔板、25-放置架、26-透气板、27-冷气机、28-盛水箱。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型公开了大米防霉仓储装置，采用的技术方案是，包括储存筒1，其特征在于：所述储存筒1的内表面固定连接有四个固定块21，四个固定块21之间相隔90°，所述固定块21与盛放筒22固定连接，所述储存筒1上转动连接有活动杆20，所述活动杆20的数量为四个，且四个活动杆20之间相隔90°，所述活动杆20的底端穿过储存筒1与同步轮8连接，四个同步轮8的位置相对应且通过同步带5连接，其中一个活动杆20的顶端固定连接有锥齿轮9，所述锥齿轮9位于同步轮8的上侧，所述储存筒1上固定连接有电机11，所述电机11通过电机轴与电机锥齿轮10连接，所述电机锥齿轮10的位置与锥齿轮9的位置相对应且啮合连接，所述活动杆20上固定连接有搅拌叶19，所述搅拌叶19位于盛放筒22内，通过电机11带动搅拌叶19进行转动，通过搅拌叶19转动对盛放筒22底部的大米进行翻新，避免大米长时间位于盛放筒22底部，发生霉变，所述盛放筒22的底端设有通槽，所述通槽内固定连接有透气板26，所述盛放筒22的底端固定连接有放置架25，所述放置架25的位置与透气板26的位置相对应，所述放置架25内滑动连接有放置板4，所述储存筒1上设有连通槽，所述连通槽的位置与放置板4的位置相对应且滑动连接，工作人员将干海带放入放置板4内，干海带通过透气板26对盛放筒22底部的大米进行除湿，方便工作人员进行更换，所述储存筒1内固定连接有分隔板24，所述分隔板24位于放置架25的下侧，所述储存筒1的底端内表面安装有冷气机27和盛水箱28，所述冷气机27的排水口通过进液管23与盛水箱28的进水口连接，所述冷气机27的出气口与降温管18的进气口连接，所述降温管18位于储存筒1和盛放筒22之间并固定连接，所述降温管18的出气口与冷气机27的进气口连接，通过冷气机27位降温管18输送冷气，通过降温管18对盛放筒22进行降温，所述盛水箱28的出水口与排水管17的进水口连接，所述排水管17的出水口位于储存筒1外，所述排水管17上设有手动阀门16，所述盛放筒22的进料口与进料架6的出料口连接，所述进料架6的进料口位于储存筒1外，所述盛放筒22的出料口与出料架12的进料口连接，所述出料架12的出料口位于储存筒1外，所述出料架12内通过活动轴与闭合盖13连接，所述储存筒1上安装有电源开关组3，所述电源开关组3的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组3的输出端与电机11和冷气机27的输入端电连接，电源开关组3上设有与电机11和冷气机27一一对应的开关按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板4包括放置板主体401，所述放置板主体401位于放置架25内且滑动连接，所述放置板主体401上设有放置槽，所述放置槽内设有两组转动槽，每组转动槽的数量为两个，所述转动槽内通过连接轴与转动块402连接，所述转动块402上固定连接有连接板404，所述连接板404的顶端与按压板403固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料架6内通过销轴与密封盖7连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合盖13上安装有铁块14，所述出料架12上设有电磁铁15，所述电磁铁15的位置与铁块14的位置相对应且粘合，所述电磁铁15的输入端与电源开关组3的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存筒1上设有温度计2。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气板26的透气孔小于大米的粒径。

本实用新型的工作原理：工作人员将放置板4从储存筒1内抽出，将干海带放入放置板4内，通过按压板403对放置板4上的干海带进行按压，工作人员将放置好干海带的放置板4放入储存筒1内，通过干海带对盛放筒22底部的大米进行除湿，通过进料架6向盛放筒22内添加大米，通过密封盖7进行密封，避免灰尘或其他杂物进入到大米内，电机11通过锥齿轮9、电机锥齿轮10带动同步轮8进行转动，同步轮8通过同步带5带动其他同步轮8进行转动，通过同步轮8带动活动杆20进行转动，通过活动杆20转动带动搅拌叶19进行转动，通过搅拌叶19对盛放筒22底部的大米进行翻新，避免大米长时间处于盛放筒22底部受潮发霉，冷气机27对降温管18输送冷气，通过降温管18对盛放筒22进行降温，使大米的储存温度始终处于15℃～10℃，工作人员通过温度计2确认盛放筒22的温度，通过盛水箱28对冷气机27产生的冷凝水进行收集，通过排水管17进行排放，需要取出大米时，通过电源开关组3对电磁铁15进行断电，打开闭合盖13，盛放筒22内的大米通过出料架12排出。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。