一种可调节角度的接料翻转平推结构的制作方法

本实用新型涉及物料上料技术领域，更具体地说，涉及一种可调节角度的接料翻转平推结构。

背景技术：

在现有技术的自动化加工领域中，上料是生产加工的第一道工序，上料的可靠性和准确性直接影响后续加工的效率和自动化水平，针对自动化化工生产加工领域，各式各样的化工原料需要运用上料装置将其运送到平台上进行后续的生产加工。

然而现有技术上料装置大部分往往只具备将化工原料提升到高处平台的功能，并配合推动结构或者翻转结构进行辅助上料，而这种传统的上料装置往往难以根据不同的化工原料或者根据实际的加工进程来设置不同的落料速度，从而针对不同的使用环境其适用性还有待提高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的接料翻转平推结构，通过推动缸、平推板、电机以及接料板的配合使用，实现物料的平推，翻转倾斜落料，有效提高物料上料的简便性，同时在接料板的落料口处设置带有压缩机构的密封板，当接料板向下翻转运动过程中，密封板两侧的推动板与平推板的上端两侧相抵被限位，接料板持续向下翻转后，密封板与落料口的底端相脱离，实现落料口的开启，当接料板向上翻转复位后，密封板在压缩机构的作用下复位实现对落料口的密封。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可调节角度的接料翻转平推结构，包括操作台、滑动连接在操作台上的平推板以及转动连接在平推板上的接料板，所述操作台的上端左侧固定连接有对平推板进行推动的推动缸，所述平推板的上端左侧通过旋转机构与接料板的底端转动连接，所述接料板的上端开设有右端具有落料口的接料槽，所述平推板的右端开凿有与接料板右端位置对应的u形腔，所述接料板的右端下侧固定连接有与接料槽位置对应的限位板，所述接料板的右端滑动连接有与落料口密封衔接的密封板，且密封板的底端与限位板的上端相衔接，所述接料板的右端上侧固定连接有与接料槽相连通的锥形防漏罩，所述锥形防漏罩的右端上侧固定连接有对限位板进行限位的压缩机构，所述限位板靠近下端的两侧侧壁上均转动连接有与平推板两侧侧壁位置对应的推动杆，通过推动缸、平推板、电机以及接料板的配合使用，实现物料的平推，翻转倾斜落料，有效提高物料上料的简便性，同时在接料板的落料口处设置带有压缩机构的密封板，当接料板向下翻转运动过程中，密封板两侧的推动板与平推板的上端两侧相抵被限位，接料板持续向下翻转，密封板与落料口的底端相脱离，实现落料口的开启，当接料板向上翻转复位后，密封板在压缩机构的作用下复位实现对落料口的密封。

进一步的，所述平推板的下端两侧均固定连接有滑动条，所述操作台的上端两侧均开设有与滑动条相匹配的滑动腔，且滑动腔的右端延伸至操作台的右端，易于平推板平稳的在操作台上进行滑动。

进一步的，所述旋转机构包括固定连接在平推板上端两侧的衔接座，两个所述衔接座之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定套接有与接料板底端固定连接的锥形支撑板，所述平推板的后端一侧固定安装有对转动轴进行驱动的电机，实现接料板的翻转操作。

进一步的，所述压缩机构包括固定连接在锥形防漏罩顶端的l形板，所述l形板的底端沿水平方向固定连接有多个导向杆，所述限位板的内部沿水平方向开设有多个与导向杆相匹配的贯穿槽，所述导向杆的底端延伸至贯穿槽内，所述导向杆的侧壁上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的上下端分别与l形板、密封板相对侧壁固定连接，压缩弹簧具有很强的压缩形变能力，在非外力作用下能够对密封板起到向下挤压作用，使得密封板的底端密封于限位板上，实现对落料口的密封。

进一步的，所述密封板内端的两侧侧壁上均固定连接有滑动块，所述接料板右端两侧侧壁上均开设有与滑动块相匹配的移动腔，便于密封板的平稳滑动，起到一定的导向作用。

进一步的，所述平推板的左右两端均活动连接有耳板，两个所述耳板上均贯穿套设有弹性牵引绳，两个所述弹性牵引绳的上端分别固定连接在接料板的下端两侧，弹性牵引绳与活动连接在平推板上的耳板具有一定的灵活性，在对接料板翻转过程中起到平衡作用的前提下不会影响接料板的翻转落料操作。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过推动缸、平推板、电机以及接料板的配合使用，实现物料的平推，翻转倾斜落料，有效提高物料上料的简便性，同时在接料板的落料口处设置带有压缩机构的密封板，当接料板向下翻转运动过程中，密封板两侧的推动板与平推板的上端两侧相抵被限位，接料板持续向下翻转后，密封板与落料口的底端相脱离，实现落料口的开启，通过调节接料板的翻转角度来实现落料口开启的大小，从而适用于更广范围内的加工使用，当接料板向上翻转复位后，密封板在压缩机构的作用下复位实现对落料口的密封。

(2)压缩机构包括固定连接在锥形防漏罩顶端的l形板，l形板的底端沿水平方向固定连接有多个导向杆，限位板的内部沿水平方向开设有多个与导向杆相匹配的贯穿槽，导向杆的底端延伸至贯穿槽内，导向杆的侧壁上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的上下端分别与l形板、限位板相对侧壁固定连接，压缩弹簧具有很强的压缩形变能力，在非外力作用下能够对密封板起到向下挤压作用，使得密封板的底端密封于限位板上，实现对落料口的密封。

(3)平推板的左右两端均活动连接有耳板，两个耳板上均贯穿套设有弹性牵引绳，两个弹性牵引绳的上端分别固定连接在接料板的下端两侧，弹性牵引绳与活动连接在平推板上的耳板具有一定的灵活性，在对接料板翻转过程中起到平衡作用的前提下不会影响接料板的翻转落料操作。

附图说明

图1为本实用新型的工作时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平衡状态时的立体结构示意图；

图3为本实用新型的操作台与平推板结合处的立体结构示意图；

图4为本实用新型锥形防漏罩与l形板结合处的立体结构示意图；

图5为本实用新型的密封板处的立体结构示意图；

图6为本实用新型的未加设密封板时的立体结构示意图。

图中标号说明：

1操作台、2平推板、21u形腔、3推动缸、4接料板、41接料槽、5衔接座、6锥形支撑板、7转动轴、8锥形防漏罩、9密封板、10限位板、11l形板、12导向杆、13压缩弹簧、14推动杆、15滑动条、16滑动腔、17耳板、18弹性牵引绳、19滑动块、20移动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种可调节角度的接料翻转平推结构，包括操作台1、滑动连接在操作台1上的平推板2以及转动连接在平推板2上的接料板4，本领域技术人员可根据实际需要在操作台1的下端设置可用于升降的升降平台，以实现将物料向上抬升，操作台1的上端左侧固定连接有对平推板2进行推动的推动缸3，推动缸3为平推板2的平推运动起到驱动作用，平推板2的下端两侧均固定连接有滑动条15，操作台1的上端两侧均开设有与滑动条15相匹配的滑动腔16，且滑动腔16的右端延伸至操作台1的右端，易于平推板2平稳的在操作台1上进行滑动，从而方便将平推板2连同接料板4向右端运动，即实现将接料板4平推至物料上料的指定地点。

平推板2的上端左侧通过旋转机构与接料板4的底端转动连接，旋转机构包括固定连接在平推板2上端两侧的衔接座5，两个衔接座5之间转动连接有转动轴7，转动轴7上固定套接有与接料板4底端固定连接的锥形支撑板6，平推板2的后端一侧固定安装有对转动轴7进行驱动的电机，电机采用正反转电机进行安装，实现接料板4正反向的倾斜翻转操作，实现接料板4内物料的落料以及落料板4落料后的复位操作。

接料板4的上端开设有右端具有落料口的接料槽41，接料槽41用于盛装物料，平推板2的右端开凿有与接料板4右端位置对应的u形腔21，u形腔21的开设便于接料板4的倾斜翻转操作，对接料板4的翻转留置空间，同时接料板4在翻转过程中其两侧侧壁分别与u形腔21的相对内壁滑动衔接，以对接料板4的翻转起到一定的平衡支撑作用，接料板4的右端下侧固定连接有与接料槽41位置对应的限位板10，接料板4的右端滑动连接有与落料口密封衔接的密封板9，且密封板9的底端与限位板10的上端相衔接，接料板4的右端上侧固定连接有与接料槽41相连通的锥形防漏罩8，锥形防漏罩8的右端上侧固定连接有对限位板10进行限位的压缩机构，压缩机构的设置对密封板8起到一定的向下方向的压缩推力作用，实现密封板9在非外力作用下能够与落料口处的限位板10紧密密封接触，能够保障物料在非人为倾斜推力的作用下从接料槽41内漏出。

请参阅图2和图4，具体的，压缩机构包括固定连接在锥形防漏罩8顶端的l形板11，l形板11的底端沿水平方向固定连接有多个导向杆12，限位板10的内部沿水平方向开设有多个与导向杆12相匹配的贯穿槽，导向杆12的底端延伸至贯穿槽内，导向杆12的侧壁上套设有压缩弹簧13，且压缩弹簧13的上下端分别与l形板11、密封板9相对侧壁固定连接，压缩弹簧13具有很强的压缩形变能力，在非外力作用下能够对密封板9起到挤压作用，使得密封板9的底端密封于限位板10上，实现对落料口的密封。

请参阅图1，限位板10靠近下端的两侧侧壁上均转动连接有与平推板2两侧侧壁位置对应的推动杆14，推动杆14随接料板4向下翻转运动，当推动板14向下运动过程中与平推板4的上端侧壁相抵限位时，此时，由于密封板9与压缩机构上的导向杆12活动连接，导向杆12能够随接料板4向下翻转时延伸至贯穿槽内，而推动杆14与密封板9侧壁转动连接，易于推动板14在平推板2的上端随接料板4的向下翻转而灵活移动，有效避免阻碍到接料板4的向下翻转运动，当密封板9的底端与限位板10相脱离后，此时便可实现物料的落料

请参阅图5-6，密封板9内端的两侧侧壁上均固定连接有滑动块19，接料板4右端两侧侧壁上均开设有与滑动块19相匹配的移动腔20，便于密封板9的平稳滑动，起到一定的导向作用。

此外，平推板2的左右两端均活动连接有耳板17，两个耳板17上均贯穿套设有弹性牵引绳18，两个弹性牵引绳18的上端分别固定连接在接料板4的下端两侧，弹性牵引绳18与活动连接在平推板2上的耳板17具有一定的灵活性，在对接料板4翻转过程中起到平衡作用的前提下不会影响接料板3的翻转落料操作。

本实用新型中的接料翻转平推结构可以根据实际需要结合现有技术中的升降装平台配合使用，升降平台图中未标出，可实现物料的升降运动，此为现有技术，在此不做过多赘述，在使用该接料翻转平推结构时，操作人员首先将物料导入至接料板4的接料槽41内，在上料时，推动缸3对平推板2向右端推动，当平推板2右端的u形腔21漏出操作台1外时，即可当做为最佳的上料位置，此时，启动电机，本领域技术人员可选择合适型号的正反转电机进行安装，例如型号为：5ik40gn-c，电机带动转动轴7进行旋转，转动轴7带动其上端的接料板4进行倾斜翻转操作，实现后续的落料；

更为具体的，接料板4在翻转后，如图1所示，接料板4的两侧侧壁与u形腔21的相对内壁滑动衔接，在继续向下翻转后，落料口处的密封板9两侧的推动板14相抵于平推板2的上端两侧，在接料板4持续下压翻转过程中，由于密封板9与导向杆12活动连接，从而l形板11下端的导向杆12随接料板4的下压延伸至密封板9的贯穿槽内，密封板9的底端与限位板10相脱离，物料从落料口与密封板9底端的空隙中落下，实现落料处理，通过调节接料板4的翻转角度，来对密封板9与落料口间的空隙进行调节，从而扩大落料的实用范围，而设置的锥形防漏罩8的长度以及高度大小可根据实际需要进行设定，以保障物料在倾斜落料的过程中不会从接料槽41的边缘处漏下，当上料工作完成，电机反转，接料板4向上翻转复位，此时推动板14脱离平推板2，密封板9在多个压缩弹簧13的压缩作用下向下复位，实现对落料口重新密封作用。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。