一种封膜仪及其托块的制作方法

本实用新型涉及一种生物试验辅助器材，特别是一种封膜仪及其托块。

背景技术：

在生物试验中，通常先将待测样液添加在多孔板的各管体内，再将多孔板放置到试验器械内进行反应。而有些反应需要加热或者振荡，为了防止检测中样液蒸发、泄漏引起的样品损失及空间交叉污染，会在多孔板上热封一层薄膜，将试样封装在各自的管体内。薄膜是采用封膜仪通过高温热熔在多孔板表面的，如附图1所示，现有的用于放置多孔板1的托块90上设有与多孔板管体11数量相一致的凹槽，而塑料材质的多孔板1受热后会膨胀伸长，金属材质的托块90受热后尺寸较为稳定，这样便造成了多孔板1中间拱起，热封时，上加热板3不能将薄膜很好地压在多孔板表面，造成密封性差，试样挥发相互污染，影响实验结果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种封膜仪及其托块。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封膜仪托块，其用于放置待封膜的多孔板，其包括块体，所述块体的中间位置设有2-9个定位孔体，每个定位孔体与多孔板相应位置的管体外管壁相匹配，所述块体上还设有分布在所述定位孔体周围的凹陷区，多孔板上除与所述定位孔体匹配以外的其他管体容置于所述凹陷区内，在所述凹陷区内还设有多条筋位，所述筋位的上表面顶靠在多孔板上唇边的下表面；所述凹陷区的侧壁以及所述筋位的侧壁与多孔板的管体之间具有间隙，该间隙使得，在从常温状态到多孔板被加热到200℃状态下，多孔板的管体不与所述凹陷区的侧壁以及所述筋位的侧壁相干涉。

本实用新型相较于现有技术，只在块体中间位置设置多个定位孔体，用于对多孔板放置位置进行规制，除了定位孔体以外的多孔板管体不采用独立的孔位进行规制，这样在封膜仪加热时，凹陷区有足够的间隙空间用于让位多孔板的膨胀伸长，由于没有过多孔位的规制，多孔板受热不再拱起，封膜仪的上加热板能够将封膜与多孔板表面充分热熔结合，封膜对多孔板各孔位形成良好的密封，有效防止试样挥发和交叉污染，提高实验结果准确性。

进一步地，所述筋位沿着所述多孔板的长度方向设置。

采用上述优选的方案，筋位可以有效支撑多孔板上唇边，提高热熔时多孔板的平面度；筋位沿多孔板长度方向设置，可以更好地避让多孔板长度方向的膨胀。

进一步地，所述筋位顶端设有多个内凹的缺口。

采用上述优选的方案，通过缺口可以避让多孔板成型工艺所形成的浇口或顶针印记，使多孔板唇边底面有效平整地抵靠在筋位顶端面上。

进一步地，所述定位孔体的上开口边缘设有倒角。

进一步地，所述倒角为c倒角或r倒角。

采用上述优选的方案，减少定位孔体与多孔板管体的干涉。

进一步地，所述定位孔体顶端为两段相对设置的弧状壁体部，弧状壁体部的圆弧壁朝向多孔板的宽度方向。

采用上述优选的方案，减少定位孔体对多孔板形成的过定位，也对多孔板的膨胀提供让位空间。

进一步地，所述多孔板为96孔板，所述封膜仪托块上定位孔体的数量为4个。

在生物实验领域通用的多孔板中，96孔板存在的膨胀变形问题较为严重，采用上述优选的方案，能有效解决96孔板的封膜热变形难题。

进一步地，所述块体上与定位孔体所在侧的相对面上设有一圈凸缘。

采用上述优选的方案，托块背面的凸缘既方便托块在封膜仪中的定位安装，也可以适配更多型号的多孔板，比如托块上面为适用于96孔板的结构，在需要对384孔板进行封膜时，只需要将托块翻转，即可适用384孔板。

一种封膜仪，包括上加热板以及封膜仪托块，多孔板放置在所述封膜仪托块上，所述上加热板压设于多孔板表面的封膜上进行热熔。

封膜仪采用了上述的封膜仪托块，故具备封膜仪托块所带来的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是多孔板的结构示意图；

图3是本实用新型封膜仪托块的结构示意图；

图4是本实用新型封膜仪托块的结构示意图；

图5是封膜仪托块和多孔板结合状态的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-多孔板；11-管体；12-上唇边；2-封膜仪托块；21-块体；22-定位孔体；221-弧状壁体部；23-凹陷区；24-筋位；241-缺口；25-凸缘；3-上加热板；90-托块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，多孔板1包括多个管体11以及连接各管体的上唇边12。

如图3-5所示，一种封膜仪托块2，其用于放置待封膜的多孔板1，其包括块体21，块体21的中间位置设有2-9个定位孔体22，每个定位孔体22与多孔板相应位置的管体外管壁相匹配，块体21上还设有分布在定位孔体周围的凹陷区23，多孔板1上除与所述定位孔体匹配以外的其他管体容置于凹陷区23内，在凹陷区23内还设有多条筋位24，筋位24的上表面顶靠在多孔板上唇边12的下表面；凹陷区23的侧壁以及筋位24的侧壁与多孔板的管体11之间具有间隙，该间隙使得，在从常温状态到多孔板被加热到200℃状态下，多孔板的管体不与所述凹陷区的侧壁以及所述筋位的侧壁相干涉。

采用上述技术方案的有益效果是：只在块体中间位置设置多个定位孔体，用于对多孔板放置位置进行规制，除了定位孔体以外的多孔板管体不采用独立的孔位进行规制，这样在封膜仪加热时，凹陷区有足够的间隙空间用于让位多孔板的膨胀伸长，由于没有过多孔位的规制，多孔板受热不再拱起，封膜仪的上加热板能够将封膜与多孔板表面充分热熔结合，封膜对多孔板各孔位形成良好的密封，有效防止试样挥发和交叉污染，提高实验结果准确性。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，筋位24沿着多孔板的长度方向设置。采用上述技术方案的有益效果是：筋位可以有效支撑多孔板上唇边，提高热熔时多孔板的平面度；筋位沿多孔板长度方向设置，可以更好地避让多孔板长度方向的膨胀。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，筋位24顶端设有多个内凹的缺口241。采用上述技术方案的有益效果是：通过缺口可以避让多孔板成型工艺所形成的浇口或顶针印记，使多孔板唇边底面有效平整地抵靠在筋位顶端面上。

在本实用新型的另一些实施方式中，定位孔体22的上开口边缘设有倒角。所述倒角为c倒角或r倒角。采用上述技术方案的有益效果是：减少定位孔体与多孔板管体的干涉。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，定位孔体22顶端为两段相对设置的弧状壁体部221，弧状壁体部221的圆弧壁朝向多孔板的宽度方向。采用上述技术方案的有益效果是：减少定位孔体对多孔板形成的过定位，也对多孔板的膨胀提供让位空间。

在本实用新型的另一些实施方式中，多孔板为96孔板，封膜仪托块上定位孔体22的数量为4个。在生物实验领域通用的多孔板中，96孔板存在的膨胀变形问题较为严重。采用上述技术方案的有益效果是：能有效解决96孔板的封膜热变形难题。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，块体21上与定位孔体所在侧的相对面上设有一圈凸缘25。采用上述技术方案的有益效果是：托块背面的凸缘既方便托块在封膜仪中的定位安装，也可以适配更多型号的多孔板，比如托块上面为适用于96孔板的结构，在需要对384孔板进行封膜时，只需要将托块翻转，即可适用384孔板。

一种封膜仪，包括上加热板以及封膜仪托块，多孔板放置在所述封膜仪托块上，所述上加热板压设于多孔板表面的封膜上进行热熔。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。