一种石墨卷材切割机的制作方法

本实用新型涉及石墨卷材切割的技术领域，尤其是涉及一种石墨卷材切割机。

背景技术：

目前石墨卷材被广泛应用且便于运输。然而，在对石墨卷材进行应用前，需要对石墨卷材进行切割，从而得到实际应用中所需形状与大小的石墨带。

现有的石墨卷材切割机可参考授权公告号为cn203972579u的中国实用新型专利文件，其公开了一种卷材切割装置，包括裁切卷材的切割部；位于切割部后方为切割部提供连续的卷材的进料部；以及位于进料部后方用于输送卷材的输送部。其中，进料部包括：为切割部提供卷材的进料单元；与进料单元连接为进料单元提供动力的驱动单元，输送部包括：运输卷材到进料单元的输送单元；通过电路与输送单元连接且控制卷材运输的控制单元。

现有的石墨卷材切割机，在对石墨卷材的传输过程中，由于重力作用会引起石墨卷材垂落而出现松弛状态，从而影响石墨卷材的切割质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够使石墨卷材在传输过程中保持良好的张力的一种石墨卷材切割机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨卷材切割机，包括机架、进料机构、切割机构及设置在进料机构与切割机构之间的传输机构，所述传输机构包括设置在机架上表面的轴线方向沿水平方向的张紧辊、牵引辊组及设置在张紧辊与牵引辊组之间的传输平台，所述张紧辊设置在传输机构靠近进料机构一侧，所述传输平台设置在张紧辊远离传输机构一侧，所述传输平台宽度方向与张紧辊轴线方向平行，所述传输平台由张紧辊向牵引辊组倾斜向上设置；所述传输平台上表面两侧设置有若干个沿传输平台长度方向设置的压紧轮。

通过采用上述技术方案，传输过程中的石墨卷材张平在传输平台上表面，压紧轮对石墨卷材进行压紧使石墨卷材紧贴传输平台上表面；传输平台的倾斜设置使石墨卷材进料位置低于牵引辊组，石墨卷材由于重力作用产生一定的张力；张紧辊使进料机构传输至传输机构的石墨卷材保持良好的张力，从而便于切割机构对石墨卷材进行高质量地切割。

本实用新型进一步设置为：所述传输平台上表面两侧设置有长度方向与传输平台长度方向平行的限位挡板。

通过采用上述技术方案，设置于传输平台两侧的限位挡板对运输过程中的石墨卷材进行限位，从而减小石墨卷材在传输平台宽度方向上的偏移，进而便于切割机构对石墨卷材进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述传输平台上表面设有若干个长度方向沿传输平台宽度方向的t形滑槽，所述限位挡板下部固定有若干个沿限位挡板长度方向设置的t形滑块，t形滑块沿t形滑槽长度方向与t形滑槽滑动连接，所述t形滑块宽度大于限位挡板的宽度，所述t形滑块上表面固定有定位螺纹柱，所述传输平台上表面设置有宽度大于t形滑槽宽度的定位块，所述定位块设置有竖直贯穿定位块的定位通孔，所述定位块上表面设置有定位螺母，所述定位螺纹柱穿过定位通孔并且与定位螺母螺纹啮合。

通过采用上述技术方案，t形滑块与沿传输平台宽度方向固定的t形滑槽滑动连接，固定在t形滑块上表面的定位螺纹柱穿过定位通孔与定位螺母螺纹啮合，便于限位挡板沿传输平台横向移动并固定，从而便于限位挡板对不同宽度的石墨卷材进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述压紧轮一侧固定有水平设置的铰接轴，所述限位挡板一侧设置有固定板；铰接轴绕其轴线与固定板铰接，所述固定板设置有若干个沿水平方向贯穿固定板的固定通孔，所述限位挡板设置有若干个水平贯穿限位挡板的竖直固定槽，所述固定板与限位挡板螺栓连接，所述压紧轮及固定板位于两个限位挡板之间。

通过采用上述技术方案，固定板设置有若干个固定通孔，限位挡板设置有若干个竖直限位槽，螺栓穿过固定通孔及竖直限位槽与螺母螺纹啮合，从而使固定板能够沿竖直方向移动并固定，进而调节压紧轮对石墨卷材的压紧程度。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括给料辊及位于给料辊两端的支撑架，所述给料辊包括两端设置有螺纹的固定柱及沿固定柱轴线方向固定于固定柱两端的手持柱，所述固定柱两端套设有锥形定位柱，所述锥形定位柱设置有沿锥形定位柱轴线方向贯穿锥形定位柱的固定螺纹孔，所述固定柱与固定螺纹孔螺纹啮合。

通过采用上述技术方案，给料辊插入石墨卷材的卷轴中，锥形定位柱位于石墨卷材两侧，锥形定位柱直径较小的一端插入石墨卷材的卷轴内部，锥形定位柱另一端底面直径大于石墨卷材卷轴内径，固定柱与固定螺纹孔螺纹啮合，锥形定位柱向石墨卷材的卷轴轴心方向拧紧，从而对石墨卷材进行固定，进而便于给料辊带动石墨卷材转动；手持柱便于对给料辊进行搬运支撑架对给料辊两端进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上部设置有用于放置手持柱的置辊槽，所述置辊槽底部设置有与固定柱表面贴合的弧形底面，给料辊绕其轴线与支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，给料辊两端放置于底面为弧形的的置辊槽中，从而使给料辊能够在支撑架的支撑下进行良好的转动。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括刀具固定架、设置在刀具固定在上的驱动气缸、上切割刀及位于上切割刀下方的下切割刀，所述刀具固定架包括固定底座及固定在固定底座上表面的固定支架，所述下切割刀固定于固定底座上表面，所述固定支架位于下切割刀两端，所述固定支架靠近下切割刀一侧设置有竖直贯穿固定支架的刀槽，所述驱动气缸的缸体固定在固定支架上部，所述驱动气缸的活塞杆固定在固定块上部且竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，固定支架靠近下切割刀一侧设置有竖直贯穿固定支架的刀槽，驱动气缸的活塞杆驱动固定块在刀槽内沿竖直方向运动，从而使上切割刀在下切割刀上方沿竖直方向运动，进而便于切割机构对石墨卷材进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述固定块下部固定有定位套柱，所述固定底座上表面固定有定位导柱，所述定位套柱沿竖直方向与定位导柱滑动连接，所述定位导柱上套设有减震弹簧。

通过采用上述技术方案，定位套柱沿竖直方向与定位导柱滑动连接，减震弹簧套设在定位导柱上，上切割刀向下切割时，定位套柱下表面与减震弹簧的上端接触，减震弹簧产生弹性形变，利用减震弹簧的弹性缓冲减缓了上切割刀在切割过程中产生的冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述牵引辊组远离张紧辊一侧设置有宽度方向与张紧辊轴线方向平行的置料板，所述置料板上表面设置有长度方向沿置料板宽度方向的l形挡板，l形挡板与沿置料板长度方向与置料板滑动连接。

通过采用上述技术方案，切割完成后产生的石墨带放置在置料板上表面，l形挡板的设置能够阻挡石墨带沿置料板长度方向继续移动，从而将石墨带限制在置料板上表面，进而有利于石墨带的收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.张紧辊使传输过程中的石墨卷材具有一定的张力；传输平台使传输过程中的石墨卷材张平在传输平台表面，压紧轮对石墨卷材进行压紧使石墨卷材紧贴传输平台，从而使石墨卷材紧贴传输平台上表面；传输平台倾斜设置，从而使石墨卷材因重力作用保持一定的张力，进而便于切割机构对石墨卷材进行高质量的切割；

2.设置在传输平台两侧的限位挡板能够沿传输平台宽度方向进行移动并固定，从而对传输过程中的不同宽度的石墨卷材进行限位，压紧轮能够沿竖直方向进行运动并固定在限位挡板一侧，从而调节压紧轮对石墨卷材的压紧程度；

3.切割机构中由驱动气缸驱动上切割刀对石墨卷材进行切割，减震弹簧减缓了切割过程中产生的冲击力；置料板对切割完成后的石墨带进行支撑，l形挡板阻挡切割完成后产生的石墨带沿置料板长度方向移动从而便于对切割完成后的石墨带进行收集。

附图说明

图1是一种石墨卷材切割机的结构示意图。

图2是体现卷材定位柱与给料辊连接关系的示意图。

图3是传输机构的结构示意图。

图4是体现t型滑块与定位块连接关系的示意图。

图5是压紧轮与限位挡板的结构示意图。

图6是切割机构的结构示意图。

图7是置料板的结构示意图。

图中，1、进料机构；11、给料辊；111、固定柱；112、手持柱；121、轴承；12、支撑架；121、置辊槽；122、定位槽；13、锥形定位柱；131、固定螺纹孔；2、传输机构；21、张紧辊；22、牵引辊组；23、传输平台；231、t形滑槽；232、定位块；2321、定位通孔；2322、定位螺母；24、压紧轮；241、铰接轴；25、限位挡板；251、t形滑块；2511、定位螺纹柱；252、固定板；2521、固定通孔；253、竖直固定槽；254、限位螺母；3、切割机构；31、刀具固定架；311、固定底座；312、固定支架；3121、刀槽；32、上切割刀；321、固定块；33、下切割刀；34、驱动气缸；35、定位套柱；36、定位导柱；37、减震弹簧；4、置料板；41、l形挡板；411、限位通孔；42、限位滑道；5、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种石墨卷材切割机，参照图1，包括机架5、进料机构1、传输机构2、切割机构3及置料板4。进料机构1、传输机构2、切割机构3及置料板4依次设置在机架5上表面。进料机构1对石墨卷材进行支撑固定，传输机构2将石墨卷材输送至切割机构3，切割机构3对石墨卷材进行切割，切割后的产生的石墨带收集在置料板4上表面。

参照图2，进料机构1包括给料辊11及位于给料辊11两端的支撑架12。支撑架12上部设置有置辊槽121，置辊槽121底部设置有与固定柱111表面贴合的弧形底面。给料辊11绕其轴线与支撑架12转动连接。支撑架12对给料辊11两端进行支撑。给料辊11包括两端设置有螺纹的固定柱111及固定于固定柱111两端的手持柱112。给料辊11套设有两个锥形的锥形定位柱13，锥形定位柱13设置有沿锥形定位柱13轴线方向贯穿锥形定位柱13的固定螺纹孔131，固定柱111与固定螺纹孔131螺纹啮合。两个锥形定位柱13分别从石墨卷材的卷轴两侧沿固定柱111进入石墨卷材的卷轴。锥形定位柱13直径较小的一端穿入石墨卷材的卷轴中，锥形定位柱13向石墨卷材的卷轴轴心方向拧紧，从而对石墨卷材进行固定。

参照图3，传输机构2包括张紧辊21、牵引辊组22及位于张紧辊21与牵引辊组22之间的传输平台23。张紧辊21轴线方向沿水平方向，牵引辊组22与张紧辊21平行设置。传输平台23由张紧辊21向牵引辊组22倾斜向上设置，从而使石墨卷材进料位置低于牵引辊组22的位置，石墨卷材由于重力的作用在传输过程中保持一定的张力。传输平台23宽度方向与张紧辊21轴线方向平行。传输平台23上表面两侧设置有长度方向沿传输平台23长度方向的限位挡板25。传输过程中，石墨卷材位于两个限位挡板25之间。限位挡板25对传输过程中的石墨卷材进行限位，从而减小石墨卷材传输过程中发生的横向偏移。限位挡板25一侧设置有沿限位挡板25长度方向设置的若干个压紧轮24。传输平台23、张紧辊21对石墨卷材进行张紧，压紧轮24对石墨卷材进行压紧，从而便于牵引辊组对石墨卷材的传输，进而便于切割机构3对石墨卷材进行高质量的切割。

参照图4，限位挡板25下部固定有若干个宽度大于限位挡板25宽度的t形滑块251。t形滑块251沿限位挡板25长度方向设置。t形滑块251上表面固定有竖直设置的定位螺纹柱2511，定位螺纹柱2511位于限位挡板25靠近传输平台23边缘的一侧。传输平台23上表面设置有若干个长度方向沿传输平台23宽度方向的t形滑槽231。传输平台23上表面设置有宽度大于t形滑槽231宽度的定位块232，定位块232设置有竖直贯穿定位块232的定位通孔2321，定位块232上表面设置有定位螺母2322。t形滑块251沿t形滑槽231长度方向与t形滑槽231滑动连接，定位螺纹柱2511穿过定位通孔2321与定位螺母2322螺纹啮合，从而使限位挡板25能够沿传输平台23宽度方向进行移动并固定，进而对不同宽度的石墨卷材进行限位。

参照图5，传输平台23上表面设置有若干个沿传输平台23长度方向设置的压紧轮24。压紧轮24将传输过程中的石墨卷材进行压紧，使石墨卷材紧贴传输平台23上表面。压紧轮24一侧固定有水平的铰接轴241，限位挡板25一侧设置有固定板252，固定板252上设置有若干个固定通孔2521铰接轴241绕其轴线与固定板252铰接。限位挡板25设置有若干个贯穿限位挡板25两侧的竖直固定槽253，限位挡板25远离固定板252一侧设置有限位螺母254。固定板252沿竖直方向移动，螺栓穿过固定通孔2521与竖直固定槽253并且与限位螺母254螺纹啮合，从而将压紧轮24沿竖直方向移动并固定，进而调节压紧轮24对石墨卷材的压紧程度。

参照图6，切割机构3包括刀具固定架31、设置在刀具固定架31上的驱动气缸34、上切割刀32及位于上切割刀32下方的下切割刀33。刀具固定架31包括固定底座311及固定在固定底座311两侧的固定支架312。下切割刀33固定在固定底座311上表面。固定支架312靠近下切割刀33一侧设置有竖直贯穿固定支架312的刀槽3121。上切割刀32两侧固定有与刀槽3121滑动连接的固定块321，驱动气缸34的缸体固定在固定支架312上表面，驱动气缸34的活塞杆固定在固定块321上部，驱动气缸34的活塞杆竖直向下设置。驱动气缸34的活塞杆驱动固定块321在刀槽3121内沿竖直方向运动从而对石墨卷材进行切割。固定块321的下部固定有定位套柱35，固定底座311的上表面设置有定位导柱36，定位套柱35沿竖直方向与定位导柱36滑动连接。定位导柱36上套设有减震弹簧37，上切割刀32向下运动时，定位套柱35的下表面与减震弹簧37上端接触，减震弹簧37发生弹性形变。利用减震弹簧37的弹性缓冲减缓切割过程中的冲击力。

参照图7，置料板4上表面设置有l形挡板41。l形挡板41长度方向沿置料板4宽度方向。l形挡板41与置料板4上表面接触的一侧设置有定位通孔411。置料板4上表面还设置有长度方向沿置料板4长度方向设置的限位滑道42。l形挡板41沿置料板4长度方向移动，螺栓穿过定位通孔411及限位滑道42与螺母螺纹啮合，从而使l形挡板41能够沿置料板4长度方向移动并固定，进而使置料板4能够对不同长度的石墨带进行支撑。

本实施例的实施原理为：石墨卷材套设在给料辊11上，利用与固定柱111螺纹连接的锥形定位柱13将石墨卷材进行固定。牵引辊组22对石墨卷材进行传输，传输过程中张紧辊21对石墨卷材进行张紧；倾斜设置的传输平台23使石墨卷材在重力作用下具有一定的张力；设置在传输平台23上表面的压紧轮24对石墨卷材进行压紧使石墨卷材紧贴传输平台23，从而使石墨卷材在传输过程中保持一定的张力，进而便于切割机构3对石墨卷材进行高质量的切割。切割完成后产生的石墨带放置在置料板4上表面并进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。