新型宽横封机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及包装设备领域，更具体地说，涉及一种热收缩包装机的新型宽横封机构。

背景技术：

目前现有技术中横封结构的电机设置于固定板且位于包含t型支撑板的对称轴且垂直于水平面的平面的一侧，链条绕过电机链轮约呈直角，电机链轮与链条咬合的齿数大约为电机链轮总齿数的四分之一，电机链轮与链条齿接不充分，在大负载情况，容易发生跳齿现象，使t型支撑板不能正常升降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷，提供一种新型宽横封机构，使电机链轮与链条齿接充分，在大负载情况下，仍然保持电机与链条的正常工作，使t型支撑板正常升降。

所述新型宽横封机构，包括支撑组件和驱动组件，所述支撑组件包括固定板、主支撑结构和t型支撑板，所述驱动组件包括电机、驱动气缸和链条，所述主支撑结构的一端与所述固定板固定连接，另一端通过螺纹与所述t型支撑板的螺母的配合连接，所述主支撑结构与所述固定板固定连接的一端设置第一链轮组，所述驱动气缸设置于所述t型支撑板的对称轴，所述电机设置于所述固定板，所述电机关于包含所述t型支撑板的对称轴且垂直于水平面的平面对称，所述电机位于所述驱动气缸远离第一链轮组的一侧，所述第一链轮组包括关于所述t型支撑板的对称轴对称且分设于所述驱动气缸两侧的第一链轮和第二链轮，所述链条依次与所述第一链轮、电机和第二链轮齿接，呈夹角小于90度的v字型，所述电机通过所述链条转动所述第一链轮组，使所述t型支撑板垂直上下运动。

其中，所述t型支撑板包括与所述主支撑结构固定连接的支撑点，所述支撑点的数量为6个，所述支撑点沿所述t型支撑板的对称轴对称分布。

其中，所述新型宽横封机构还包括活动组件，所述活动组件包括与所述驱动气缸连接的推杆、与所述推杆配合设置的旋转轴、上封切刀组件和下封切刀组件，所述推杆在所述驱动气缸的驱动作用下水平往复运动，推动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述上封切刀组件和下封切刀组件向相反的方向垂直运动。

其中，所述t型支撑板包括旋转轴轴承座用于固定所述旋转轴，所述转轴轴承座的数量为6个。

其中，所述支撑组件还包括固定于所述固定板的导柱，所述导柱贯穿所述t型支撑板、上封切刀组件和下封切刀组件，所述上封切刀组件和下封切刀组件的结构件为方通管，所述结构件焊接而成。

有益效果：

本实用新型所提供的新型宽横封机构的链条依次与第一链轮、电机和第二链轮齿接，呈小于90度的v字型。使所述链条与所述电机链轮充分接触，增加所述电机链轮与所述链条咬合的齿数，使所述新型宽横封机构在大负载情况下，仍然保持电机与链条的正常工作。

本实用新型的t型支撑板从3个支撑点增加到6个，且沿所述t型支撑板的对称轴对称分布，解决了不对称式支撑结构在设置大于或等于2米长封切刀的情况下，受力不均，容易引起整个结构在运动状态下卡死或者倾斜的问题，在任何情况下都能保持其受力均匀，工作运行平稳。

所述t型支撑板用于固定旋转轴的旋转轴轴承座的数量从现有技术中的4个增加到6个，使旋转轴的受力负载更为均匀，减小旋转轴轴系自身的径向负载。

所述上封切刀组件和下封切刀组件的结构件为方通管，所述结构件焊接而成以加强上下刀梁的刚度，满足使用需求。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所提供的新型宽横封机构结构示意图；

图2为图1所示的驱动组件示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1及图2，其中图1为本实用新型所提供的新型宽横封机构结构示意图，图2为图1所示的链条和链轮齿接示意图。

所述新型宽横封机构100包括支撑组件(未标示)、驱动组件(未标示)和活动组件(未标示)。

所述支撑组件(未标示)包括固定板11、主支撑结构13、t型支撑板15和导柱17。

所述驱动组件(未标示)包括电机31、驱动气缸33和链条35。

所述活动组件(未标示)包括与所述驱动气缸33连接的推杆171、与所述推杆171配合设置的旋转轴173、上封切刀组件175和下封切刀组件177。

所述主支撑结构13的一端与所述固定板11固定连接，另一端通过螺纹与所述t型支撑板15的螺母的配合连接，所述主支撑结构13与所述固定板11固定连接的一端设置第一链轮组111，所述第一链轮组111包括关于所述驱动气缸33对称设置的第一链轮1111和第二链轮1113。

所述驱动气缸33设置于所述t型支撑板15的对称轴。

所述电机31设置于所述固定板11且位于连接所述驱动气缸33的后方。

所述链条35依次与所述第一链轮1111、电机31和第二链轮1113齿接，呈小于90度的v字型。

所述链条35与所述电机31链轮充分接触，增加所述电机31链轮与所述链条咬合的齿数，使所述新型宽横封机构100在大负载情况下，仍然保持所述电机31与链条35的正常工作，以保证所述t型支撑板15正常垂直上下运动。

所述t型支撑板15包括与所述主支撑结构13固定连接的支撑点151，所述支撑点151的数量为6个，所述支撑点151沿所述t型支撑板15的对称轴对称分布。

在任何情况下都能保持所述新型宽横封机构100受力均匀，工作运行平稳。

所述t型支撑板15包括旋转轴轴承座153用于固定所述旋转轴173，所述转轴轴承座153的数量为6个。

使所述173旋转轴的受力负载更为均匀，减小所述旋转轴173轴系自身的径向负载。

所述支撑组件(未标示)还包括固定于所述固定板11的导柱17，所述导柱17贯穿所述t型支撑板15、上封切刀组件175和下封切刀组件177，所述上封切刀组件175和下封切刀组件177的结构件为方通管，所述结构件焊接而成，满足使用需求。

所述推杆171在所述驱动气缸15的驱动作用下水平往复运动，推动所述旋转轴173转动，所述旋转轴173带动所述上封切刀组件175和下封切刀组件177向相反的方向垂直运动，以实现使位于所述上封切刀组件175和下封切刀组件177的之间的薄膜封口或者远离所述上封切刀组件175和下封切刀组件177的目的。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。